CN112108900A - 一种曲轴打孔专用夹紧装置 - Google Patents

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纪玉良
查新刚
吴学瑞
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    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material
    • B23Q2703/105—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material for clamping a crankshaft

Abstract

本发明公开了一种曲轴打孔专用夹紧装置，包括底座和曲轴本体，底座靠近左右两侧的上端均固定连接有固定块。本发明通过两侧转轮带动两根螺纹杆转动，使其带动两块活动块沿着开口相对移动，直至可将曲轴本体插设于第一圆形槽和第二圆形槽内，便于根据曲轴尺寸调整夹持位置，通过将曲轴本体插设于第一圆形槽和第二圆形槽内并带动限位块压缩压力弹簧，使得若干弧形限位块与曲轴本体相抵接触，有效对曲轴本体进行夹紧固定，使得压力弹簧配合聚氨酯橡胶制品的弧形限位块对曲轴本体提供防护，避免曲轴本体打孔时受损，通过拧动旋钮带动转动杆转动，并由转动杆配合夹持块和限位块带动夹紧固定的曲轴本体转动，便于调整曲轴本体的打孔位置。

Description

一种曲轴打孔专用夹紧装置
技术领域
本发明涉及曲轴打孔加工技术领域，尤其涉及一种曲轴打孔专用夹紧装置。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件，曲轴的作用是为了平衡旋转离心力及其力矩，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
现有的曲轴打孔夹持装置在实际使用时，其不便于根据曲轴尺寸调整夹持位置，且缺少曲轴防护结构，容易导致曲轴打孔时受损，现提出一种曲轴打孔专用夹紧装置来解决上述问题。
发明内容
本发明提出了一种曲轴打孔专用夹紧装置，用于解决背景技术中现有的曲轴打孔夹持装置在实际使用时，其不便于根据曲轴尺寸调整夹持位置，且缺少曲轴防护结构，容易导致曲轴打孔时受损的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种曲轴打孔专用夹紧装置，包括底座和曲轴本体，所述底座靠近左右两侧的上端均固定连接有固定块，所述曲轴本体位于两块固定块之间，两块所述固定块内均设有腔室，所述腔室的顶面上设有开口，两个所述腔室远离曲轴本体的内壁上均水平贯穿设有调节件，所述调节件贯穿开口设置，左侧所述调节件上设有夹持机构，右侧所述调节件上设有转动机构，所述夹持机构和转动机构均与曲轴本体卡接。
优选地，所述调节件包括水平转动贯穿两个腔室远离曲轴本体内壁上的螺纹杆，两根所述螺纹杆的另一端与腔室靠近曲轴本体的内壁转动连接，两根所述螺纹杆位于腔室外的一端上均固定连接有转轮，两根所述螺纹杆位于腔室内的一端上均螺纹套接有活动块，两块所述活动块的上端分别贯穿两个开口设置，所述夹持机构和转动机构分别设置于两块活动块的侧壁上。
优选地，所述腔室靠近底部的左右两侧内壁上固定连接有同一根水平限位杆，所述水平限位杆贯穿活动块设置。
优选地，所述夹持机构包括转动连接于左侧活动块靠近曲轴本体侧壁上的夹持块，所述夹持块远离活动块的侧壁上设有第一圆形槽，所述第一圆形槽靠近活动块的内壁上固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧远离第一圆形槽的一端固定连接有限位块，所述曲轴本体的左端插设于第一圆形槽内并与限位块相抵接触，所述限位块与第一圆形槽的环形内壁滑动连接。
优选地，所述第一圆形槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与限位块固定连接。
优选地，所述转动机构包括水平转动贯穿右侧活动块设置的转动杆，所述转动杆的左端固定连接有转动块，所述转动块靠近曲轴本体的侧壁上设有第二圆形槽，所述曲轴本体的右端插设于第二圆形槽内，所述转动杆的右端固定连接有旋钮。
优选地，所述第一圆形槽和第二圆形槽靠近曲轴本体的环形内壁上均固定连接有两块呈对称分布的弧形限位块，若干所述弧形限位块的弧形内壁均与曲轴本体位于第一圆形槽和第二圆形槽内的环形侧壁相抵接触，所述弧形限位块为聚氨酯制品。
优选地，所述旋钮上贯穿设有U型限位杆，右侧所述活动块靠近旋钮的侧壁上设有若干圆形卡槽，若干所述圆形卡槽之间呈环形设置，所述U型限位杆分别插设于其中两个相对设置的圆形卡槽内。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过两侧转轮带动两根螺纹杆转动，使其带动两块活动块沿着开口相对移动，直至可将曲轴本体插设于第一圆形槽和第二圆形槽内，便于根据曲轴尺寸调整夹持位置。
2、通过将曲轴本体插设于第一圆形槽和第二圆形槽内并带动限位块压缩压力弹簧，使得若干弧形限位块与曲轴本体相抵接触，有效对曲轴本体进行夹紧固定，使得压力弹簧配合聚氨酯橡胶制品的弧形限位块对曲轴本体提供防护，避免曲轴本体打孔时受损。
3、通过拧动旋钮带动转动杆转动，并由转动杆配合夹持块和限位块带动夹紧固定的曲轴本体转动，便于调整曲轴本体的打孔位置。
附图说明
图1为本发明提出的一种曲轴打孔专用夹紧装置的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本发明提出的一种曲轴打孔专用夹紧装置的弧形限位块的结构示意图；
图5为图1中C处的局部放大图；
图6为本发明提出的一种曲轴打孔专用夹紧装置的侧视结构示意图；
图7为图6中D处的局部放大图。
图中：1底座、2曲轴本体、3固定块、4腔室、5开口、6螺纹杆、7转轮、8活动块、9水平限位杆、10夹持块、11第一圆形槽、12压力弹簧、13限位块、14滑槽、15滑块、16转动杆、17转动块、18第二圆形槽、19旋钮、20弧形限位块、21U型限位杆、22圆形卡槽。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7所示，一种曲轴打孔专用夹紧装置，包括底座1和曲轴本体2，底座1靠近左右两侧的上端均固定连接有固定块3，曲轴本体2位于两块固定块3之间，两块固定块3内均设有腔室4，腔室4的顶面上设有开口5，两个腔室4远离曲轴本体2的内壁上均水平贯穿设有调节件，调节件贯穿开口5设置，调节件包括水平转动贯穿两个腔室4远离曲轴本体2内壁上的螺纹杆6，两根螺纹杆6的另一端与腔室4靠近曲轴本体2的内壁转动连接，两根螺纹杆6位于腔室4外的一端上均固定连接有转轮7，转轮7用于带动螺纹杆6转动，两根螺纹杆6位于腔室4内的一端上均螺纹套接有活动块8，两块活动块8的上端分别贯穿两个开口5设置，夹持机构和转动机构分别设置于两块活动块8的侧壁上，腔室4靠近底部的左右两侧内壁上固定连接有同一根水平限位杆9，水平限位杆9贯穿活动块8设置，水平限位杆9，能够防止螺纹杆6转动带动螺纹套接的活动块8同时转动，使其只能够随着螺纹杆6的转动沿着开口5水平移动。
左侧调节件上设有夹持机构，夹持机构包括转动连接于左侧活动块8靠近曲轴本体2侧壁上的夹持块10，夹持块10远离活动块8的侧壁上设有第一圆形槽11，第一圆形槽11靠近活动块8的内壁上固定连接有压力弹簧12，压力弹簧12远离第一圆形槽11的一端固定连接有限位块13，曲轴本体2的左端插设于第一圆形槽11内并与限位块13相抵接触，限位块13与第一圆形槽11的环形内壁滑动连接，第一圆形槽11的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽14，两个滑槽14内均滑动连接有与之相匹配的滑块15，两块滑块15远离滑槽14的一端均与限位块13固定连接，滑块15在滑槽14内移动时，便于限位块13移动并压缩压力弹簧12。
右侧调节件上设有转动机构，夹持机构和转动机构均与曲轴本体2卡接，转动机构包括水平转动贯穿右侧活动块8设置的转动杆16，转动杆16的左端固定连接有转动块17，转动块17靠近曲轴本体2的侧壁上设有第二圆形槽18，曲轴本体2的右端插设于第二圆形槽18内，转动杆16的右端固定连接有旋钮19，旋钮19转动转动杆16，使得转动杆16配合夹持块10和限位块13带动夹紧固定的曲轴本体2转动，便于根据实际需要调整曲轴本体2的打孔位置，第一圆形槽11和第二圆形槽18靠近曲轴本体2的环形内壁上均固定连接有两块呈对称分布的弧形限位块20，若干弧形限位块20的弧形内壁均与曲轴本体2位于第一圆形槽11和第二圆形槽18内的环形侧壁相抵接触，弧形限位块20为聚氨酯制品，压力弹簧12的弹性性能配合聚氨酯橡胶制品的弧形限位块20对曲轴本体2提供防护，避免曲轴本体2打孔时受损。
旋钮19上贯穿设有U型限位杆21，右侧活动块8靠近旋钮19的侧壁上设有若干圆形卡槽22，若干圆形卡槽22之间呈环形设置，U型限位杆21分别插设于其中两个相对设置的圆形卡槽22内，将U型限位杆21插设于其中两个圆形卡槽22内时，能够对曲轴本体2提供限位固定，避免打孔时曲轴本体2转动。
本发明在使用时，手动转动两侧转轮7带动腔室4内的两根螺纹杆6转动，使得两根螺纹杆6转动带动螺纹套接的两块活动块8在水平限位杆9的限位作用下沿着开口5相对移动，直至可将曲轴本体2的两端分别插设于第一圆形槽11和第二圆形槽18内，便于根据曲轴尺寸调整夹持位置，将曲轴本体2的两端分别插设于第一圆形槽11和第二圆形槽18内时，第一圆形槽11和第二圆形槽18内的若干弧形限位块20均与曲轴本体2相抵接触，此时曲轴本体2的左端带动限位块13在滑槽14和滑块15的限位作用下压缩压力弹簧12，有效对曲轴本体2进行夹紧固定，并使得压力弹簧12配合聚氨酯橡胶制品的弧形限位块20对曲轴本体2提供防护，避免曲轴本体2打孔时受损，拉动旋钮19上的U型限位杆21使其与圆形卡槽22分离，拧动旋钮19带动转动杆16转动，并由转动杆16配合夹持块10和限位块13带动夹紧固定的曲轴本体2转动，并在曲轴本体2转动后将U型限位杆21重新插设于其中两个圆形卡槽22内进行固定，便于根据实际需要调整曲轴本体2的打孔位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲轴打孔专用夹紧装置，包括底座（1）和曲轴本体（2），其特征在于，所述底座（1）靠近左右两侧的上端均固定连接有固定块（3），所述曲轴本体（2）位于两块固定块（3）之间，两块所述固定块（3）内均设有腔室（4），所述腔室（4）的顶面上设有开口（5），两个所述腔室（4）远离曲轴本体（2）的内壁上均水平贯穿设有调节件，所述调节件贯穿开口（5）设置，左侧所述调节件上设有夹持机构，右侧所述调节件上设有转动机构，所述夹持机构和转动机构均与曲轴本体（2）卡接，所述调节件包括水平转动贯穿两个腔室（4）远离曲轴本体（2）内壁上的螺纹杆（6），两根所述螺纹杆（6）的另一端与腔室（4）靠近曲轴本体（2）的内壁转动连接，两根所述螺纹杆（6）位于腔室（4）外的一端上均固定连接有转轮（7），两根所述螺纹杆（6）位于腔室（4）内的一端上均螺纹套接有活动块（8），两块所述活动块（8）的上端分别贯穿两个开口（5）设置，所述夹持机构和转动机构分别设置于两块活动块（8）的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴打孔专用夹紧装置，其特征在于，所述腔室（4）靠近底部的左右两侧内壁上固定连接有同一根水平限位杆（9），所述水平限位杆（9）贯穿活动块（8）设置。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴打孔专用夹紧装置，其特征在于，所述夹持机构包括转动连接于左侧活动块（8）靠近曲轴本体（2）侧壁上的夹持块（10），所述夹持块（10）远离活动块（8）的侧壁上设有第一圆形槽（11），所述第一圆形槽（11）靠近活动块（8）的内壁上固定连接有压力弹簧（12），所述压力弹簧（12）远离第一圆形槽（11）的一端固定连接有限位块（13），所述曲轴本体（2）的左端插设于第一圆形槽（11）内并与限位块（13）相抵接触，所述限位块（13）与第一圆形槽（11）的环形内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴打孔专用夹紧装置，其特征在于，所述第一圆形槽（11）的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽（14），两个所述滑槽（14）内均滑动连接有与之相匹配的滑块（15），两块所述滑块（15）远离滑槽（14）的一端均与限位块（13）固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种曲轴打孔专用夹紧装置，其特征在于，所述转动机构包括水平转动贯穿右侧活动块（8）设置的转动杆（16），所述转动杆（16）的左端固定连接有转动块（17），所述转动块（17）靠近曲轴本体（2）的侧壁上设有第二圆形槽（18），所述曲轴本体（2）的右端插设于第二圆形槽（18）内，所述转动杆（16）的右端固定连接有旋钮（19）。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴打孔专用夹紧装置，其特征在于，所述第一圆形槽（11）和第二圆形槽（18）靠近曲轴本体（2）的环形内壁上均固定连接有两块呈对称分布的弧形限位块（20），若干所述弧形限位块（20）的弧形内壁均与曲轴本体（2）位于第一圆形槽（11）和第二圆形槽（18）内的环形侧壁相抵接触，所述弧形限位块（20）为聚氨酯制品。
7.根据权利要求5所述的一种曲轴打孔专用夹紧装置，其特征在于，所述旋钮（19）上贯穿设有U型限位杆（21），右侧所述活动块（8）靠近旋钮（19）的侧壁上设有若干圆形卡槽（22），若干所述圆形卡槽（22）之间呈环形设置，所述U型限位杆（21）分别插设于其中两个相对设置的圆形卡槽（22）内。
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