CN214560581U - 一种用于击发簧的压装工具 - Google Patents

Abstract

一种用于击发簧的压装工具，其结构包括扳手本体、开口扳手、活动卡锁、内六角力矩扳手、卡锁、弹簧、紧定螺钉、空腔、合页、吸盘、卡块、把手和复位弹簧，开口扳手和内六角力矩扳手可辅助装配工作，卡锁可以可靠的将击发簧底座进行固定，增大击发簧底座安装时的受力面，套上击发簧后，可以利用身体的重力，将击发簧及其底座压入工作区域中，即使压入时产生偏斜，也不会发生弹跳现象，有效的避免了因安装不当对人身造成的伤害；合页可将扳手本体的长度缩短，且增加扳手本体的高度，便于对工具的携带。

Description

一种用于击发簧的压装工具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于击发簧的压装工具。

背景技术

弹簧为弹簧的一小类，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在对弹簧安装时可通过外部工具来辅助安装。

目前某型割刀的弹簧的装配，因弹簧弹力大，行程长，利用现有的通用工具安装时难度较大，经常出现应压装不到位产生弹簧弹跳现象，存在较大的安全隐患，故需设计一种安全、高效、便于安装弹簧的工具来安装弹簧。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于击发簧的压装工具，解决了目前某型割刀的弹簧的装配，因弹簧弹力大，行程长，利用现有的通用工具安装时难度较大，经常出现应压装不到位产生弹簧弹跳现象，存在较大的安全隐患，故需设计一种安全、高效、便于安装弹簧的工具来安装弹簧的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于击发簧的压装工具，包括扳手本体、开口扳手、活动卡锁、内六角力矩扳手、卡锁、弹簧、紧定螺钉、空腔、合页、吸盘、卡块、把手和复位弹簧，所述扳手本体左端设有开口扳手，所述扳手本体顶部设有活动卡锁，所述扳手本体右端设有内六角力矩扳手，所述活动卡锁内下端与卡锁相接触，所述卡锁右端与弹簧左端弹性连接，所述活动卡锁右侧面与紧定螺钉螺纹连接，并且紧定螺钉左端与弹簧右端相接触，所述空腔设于扳手本体左端，所述空腔下端设有合页，并且合页与扳手本体左右两端侧面铰接，所述吸盘与扳手本体固定连接，所述卡块右侧面与扳手本体固定连接，所述把手与扳手本体背端面滑动连接，所述把手侧面与复位弹簧弹性连接，并且把手下端与卡块相卡和。

进一步的，所述卡锁呈T形结构，且卡锁下端高度高于扳手本体的高度。

进一步的，所述活动卡锁呈倒凹形结构，并且活动卡锁内右侧面设有螺纹。

进一步的，所述扳手本体位于卡锁连接处设有一限位槽。

进一步的，所述卡块左端设有与把手下端相吻合的卡洞。

进一步的，所述卡块与把手垂直连接，且把手下端侧面设有橡胶层。

进一步的，所述空腔将扳手本体左右两端分隔呈左短右长。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）本实用新型所述一种用于击发簧的压装工具，开口扳手和内六角力矩扳手可辅助装配工作，卡锁可以可靠的将击发簧底座进行固定，增大击发簧底座安装时的受力面，套上击发簧后，可以利用身体的重力，将击发簧及其底座压入工作区域中，即使压入时产生偏斜，也不会发生弹跳现象，有效的避免了因安装不当对人身造成的伤害。

2）本实用新型所述一种用于击发簧的压装工具，合页可将扳手本体的长度缩短，且增加扳手本体的高度，便于对工具的携带。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的卡锁剖视图；

图3为本实用新型的合页连接关系结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图。

图中：扳手本体-1、开口扳手-2、活动卡锁-3、内六角力矩扳手-4、卡锁-5、弹簧-6、紧定螺钉-7、空腔-8、合页-9、吸盘-10、卡块-11、把手-12、复位弹簧-13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于击发簧的压装工具：包括扳手本体1、开口扳手2、活动卡锁3、内六角力矩扳手4、卡锁5、弹簧6、紧定螺钉7、空腔8、合页9、吸盘10、卡块11、把手12和复位弹簧13，扳手本体1左端设有开口扳手2，扳手本体1顶部设有活动卡锁3，扳手本体1右端设有内六角力矩扳手4，活动卡锁3内下端与卡锁5相接触，卡锁5右端与弹簧6左端弹性连接，活动卡锁3右侧面与紧定螺钉7螺纹连接，并且紧定螺钉7左端与弹簧6右端相接触，空腔8设于扳手本体1左端，空腔8下端设有合页9，并且合页9与扳手本体1左右两端侧面铰接，吸盘10与扳手本体1固定连接，卡块11右侧面与扳手本体1固定连接，把手12与扳手本体1背端面滑动连接，把手12侧面与复位弹簧13弹性连接，并且把手12下端与卡块11相卡和，卡锁5呈T形结构，且卡锁5下端高度高于扳手本体1的高度，活动卡锁3呈倒凹形结构，并且活动卡锁3内右侧面设有螺纹，扳手本体1位于卡锁5连接处设有一限位槽，卡块11左端设有与把手12下端相吻合的卡洞，便于与把手12下端相卡和，卡块11与把手12垂直连接，且把手12下端侧面设有橡胶层，提高与卡块11的卡和效果，空腔8将扳手本体1左右两端分隔呈左短右长。

本实用新型通过改进提供一种用于击发簧的压装工具，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中；

第二，扳手本体1上的开口扳手2和内六角力矩扳手4辅助装配工作，且在对击发簧安装时，卡锁5可以可靠的将击发簧底座进行固定，增大击发簧底座安装时的受力面，套上击发簧后，可以利用身体的重力，将击发簧及其底座压入工作区域中，即使压入时产生偏斜，也不会发生弹跳现象，有效的避免了因安装不当对人身造成的伤害；

第三，卡锁5在施加压力给击发簧的同时并施加压力给弹簧6，并使弹簧6压缩，在对击发簧安装完成后，对扳手本体1整体长度调节时，施加拉力给把手12带动复位弹簧13压缩，卡块11左端与把手12之间的卡和效果消失，转动扳手本体1左端，扳手本体1左端通过合页9转动，扳手本体1左端通过吸盘10与扳手本体1右端前端面向连接，即可调节扳手本体1的长度，便于携带。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于击发簧的压装工具，其特征在于：包括扳手本体（1）、开口扳手（2）、活动卡锁（3）、内六角力矩扳手（4）、卡锁（5）、弹簧（6）、紧定螺钉（7）、空腔（8）、合页（9）、吸盘（10）、卡块（11）、把手（12）和复位弹簧（13），所述扳手本体（1）左端设有开口扳手（2），所述扳手本体（1）顶部设有活动卡锁（3），所述扳手本体（1）右端设有内六角力矩扳手（4），所述活动卡锁（3）内下端与卡锁（5）相接触，所述卡锁（5）右端与弹簧（6）左端弹性连接，所述活动卡锁（3）右侧面与紧定螺钉（7）螺纹连接，并且紧定螺钉（7）左端与弹簧（6）右端相接触，所述空腔（8）设于扳手本体（1）左端，所述空腔（8）下端设有合页（9），并且合页（9）与扳手本体（1）左右两端侧面铰接，所述吸盘（10）与扳手本体（1）固定连接，所述卡块（11）右侧面与扳手本体（1）固定连接，所述把手（12）与扳手本体（1）背端面滑动连接，所述把手（12）侧面与复位弹簧（13）弹性连接，并且把手（12）下端与卡块（11）相卡和。

2.根据权利要求1所述的一种用于击发簧的压装工具，其特征在于：所述卡锁（5）呈T形结构，且卡锁（5）下端高度高于扳手本体（1）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种用于击发簧的压装工具，其特征在于：所述活动卡锁（3）呈倒凹形结构，并且活动卡锁（3）内右侧面设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于击发簧的压装工具，其特征在于：所述扳手本体（1）位于卡锁（5）连接处设有一限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于击发簧的压装工具，其特征在于：所述卡块（11）左端设有与把手（12）下端相吻合的卡洞。

6.根据权利要求1所述的一种用于击发簧的压装工具，其特征在于：所述卡块（11）与把手（12）垂直连接，且把手（12）下端侧面设有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种用于击发簧的压装工具，其特征在于：所述空腔（8）将扳手本体（1）左右两端分隔呈左短右长。

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