CN215847710U - 一种可自复位式压板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可自复位式压板机构，包括：导向部件、锁紧部件、压板底座、压板和弹簧，锁紧部件与导向部件的另一端可拆卸连接，压板底座设置于锁紧部件和工作台之间，压板底座一端与工作台一侧连接，压板设置于锁紧部件与压板底座之间，压板的一端伸入压板底座内，且压板可滑动地套设于导向部件上，弹簧设置于压板与压板底座之间，且弹簧套设于导向部件上，弹簧的一端与压板相抵，弹簧的另一端伸入压板底座内与压板底座相抵。本实用新型在导向部件上套设有弹簧，同时弹簧的两端分别与压板、压板底座相抵，当锁紧部件松开时，受挤压的弹簧恢复形变，从而将与弹簧一端抵接的压板顶起，从而实现压板自动脱离工件表面的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械夹具的技术领域，尤其涉及一种可自复位式压板机构。
背景技术
现有通用的机械加工方法一般都离不开工装夹具，其中压板是工装夹具中使用最频繁的工具之一。
普通的压板是通过扳手锁紧螺杆与螺母，从而实现压板对工件的夹持，在松开过程中，使用扳手松开螺母，然后手动移除压板，使压板脱离工件的接触面，这样的夹具装置的工装夹具效率低，不能实现快速夹持的目的。
发明内容
针对现有的压板需要手动移除，夹具效率较低的上述问题，现旨在提供一种可自复位式压板机构，将弹簧套设于导向部件上，同时弹簧的两端分别与压板、压板底座相抵，当锁紧部件松开时，受挤压的弹簧恢复形变，从而将与弹簧一端抵接的压板顶起，从而实现压板自动脱离工件表面的目的，具有结构简单、使用操作方便的优点。
具体技术方案如下：
一种可自复位式压板机构，包括：
导向部件和锁紧部件，所述导向部件的一端设置于工作台内，所述锁紧部件与所述导向部件的另一端可拆卸连接；
压板底座，所述压板底座设置于所述工作台上，且所述压板底座套设于所述导向部件上；
压板，所述压板设置于所述锁紧部件与所述压板底座之间，所述压板的一端伸入所述压板底座内，且所述压板可滑动地套设于所述导向部件上；
弹簧，所述弹簧设置于所述压板与所述压板底座之间，且所述弹簧套设于所述导向部件上，所述弹簧的一端与所述压板相抵，所述弹簧的另一端伸入所述压板底座内与所述压板底座相抵。
上述可自复位式压板机构，其中，所述工作台上设置有第一凹槽，所述压板底座上设置有第二凹槽，所述压板上设置有第三凹槽，所述导向部件的一端依次贯穿所述第三凹槽和所述第二凹槽，并伸入所述第一凹槽内与所述工作台固定连接。
上述可自复位式压板机构，其中，所述第三凹槽内设置有第一台阶，所述弹簧的一端与所述第一台阶相抵。
上述可自复位式压板机构，其中，所述第二凹槽内设置有二台阶，所述弹簧的另一端与所述第二台阶相抵。
上述可自复位式压板机构，其中，还包括衬套，所述衬套的一端伸入所述第二凹槽内与所述压板底座固定连接，所述衬套套设于所述压板的一端与所述压板相对滑动连接。
上述可自复位式压板机构，其中，还包括垫圈，所述垫圈设置于所述锁紧部件与所述压板之间，且所述垫圈可滑动地套设于所述导向部件上，所述垫圈的一侧与所述锁紧部件抵接，所述垫圈的另一侧与所述压板的另一端抵接。
上述可自复位式压板机构，其中，所述导向部件为螺栓，所述锁紧部件为螺母，所述螺栓的另一端与所述螺母螺纹连接。
上述可自复位式压板机构，其中，所述第一凹槽内设置有第三台阶，所述螺栓的头部与所述第三台阶限位配合。
上述可自复位式压板机构，其中，所述第二凹槽和所述第三凹槽均为通槽。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型在导向部件上套设有弹簧，同时弹簧的两端分别与压板、压板底座相抵，当锁紧部件松开时，受挤压的弹簧恢复形变，从而将与弹簧一端抵接的压板顶起，从而实现压板自动脱离工件表面的目的；
(2)本实用新型设置有第一台阶、第二台阶，弹簧设置于第一台阶与第二台阶之间，并且第一台阶和第二台阶分别用于与弹簧限位，进而使得弹簧产生形变。
附图说明
图1为本实用新型一种可自复位式压板机构的示意图；
附图中：1、导向部件；2、锁紧部件；3、工作台；4、压板；5、弹簧；6、压板底座；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第三凹槽；10、第一台阶；11、第二台阶；12、衬套；13、垫圈；14、工件；15、第三台阶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种可自复位式压板机构的示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的可自复位式压板机构，包括：导向部件1、锁紧部件2、压板底座6、压板4和弹簧5，导向部件1的一端设置于工作台3内，锁紧部件2与导向部件1的另一端可拆卸连接，压板底座6设置于工作台3上，且压板底座6套设于导向部件1上，压板底座6的一端与工作台3的一侧连接，压板4设置于锁紧部件2与压板底座6之间，压板4的一端伸入压板底座6内，且压板4可滑动地套设于导向部件1上，弹簧5设置于压板4与压板底座6之间，且弹簧5套设于导向部件1上，弹簧5的一端与压板4相抵，弹簧5的另一端伸入压板底座6内与压板底座6相抵。
锁紧部件2可以通过螺纹、卡勾等方式活动设置于导向部件1的另一端，压板4的一端相对于导向部件1可上下滑动，压板4的另一端的一侧用于压紧设置于工作台3上的工件14，需要解除压紧状态时，将锁紧部件2打开，随着锁紧部件2与导向部件1的分离，受压的弹簧5恢复形变，从而将与弹簧5一端抵接的压板4顶起，从而将压板4自动脱离工件14的表面。
进一步，作为一种较佳的实施例，工作台3上设置有第一凹槽7，压板底座6上设置有第二凹槽8，压板4上设置有第三凹槽9，导向部件1的一端依次贯穿第三凹槽9和第二凹槽8，并伸入第一凹槽7内与工作台3固定连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，第二凹槽和第三凹槽均为通槽，从而使得导向部件可以贯穿第三凹槽、第二凹槽，并伸入到第一凹槽内。
进一步，作为一种较佳的实施例，第三凹槽9内设置有第一台阶10，弹簧5的一端与第一台阶10相抵接。
进一步，作为一种较佳的实施例，第二凹槽8内设置有二台阶11，弹簧5的另一端与第二台阶11相抵接。
进一步，作为一种较佳的实施例，一种可自复位式压板机构还包括：衬套12，衬套12可以采用焊接、螺纹连接等方式与压板底座6固定连接，实现衬套12与压板底座6牢固连接的目的，使得压板4可以在衬套12内上下滑动时衬套12不会轻易晃动。
进一步，作为一种较佳的实施例，一种可自复位式压板机构还包括：垫圈13，垫圈13设置于锁紧部件2与压板4之间，且垫圈13可滑动地套设于导向部件1上，垫圈13的一侧与锁紧部件2抵接，垫圈13的另一侧与压板4的另一端限位配合。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，导向部件1为螺栓，锁紧部件2为螺母，螺栓的另一端与螺母螺纹连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一凹槽7内设置有第三台阶15，螺栓的头部与第三台阶15限位配合。
优选的，第一凹槽7为T型槽。
进一步，作为一种较佳的实施例，压板底座6、衬套12沿螺栓的轴线方向对称设置。
本实用新型在导向部件1上套设有弹簧5，同时弹簧5的两端分别与压板4、压板底座6相抵，当锁紧部件2松开时，受挤压的弹簧5恢复形变，从而将与弹簧5一端抵接的压板4顶起，从而实现压板4自动脱离工件14表面的目的。
本实用新型设置有第一台阶10、第二台阶11，弹簧5设置于第一台阶10与第二台阶11之间，并且第一台阶10和第二台阶11分别用于与弹簧5相抵，进而使得弹簧5产生形变。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种可自复位式压板机构，其特征在于，包括：
导向部件和锁紧部件，所述导向部件的一端设置于工作台内，所述锁紧部件与所述导向部件的另一端可拆卸连接；
压板底座，所述压板底座设置于所述工作台上，且所述压板底座套设于所述导向部件上；
压板，所述压板设置于所述锁紧部件与所述压板底座之间，所述压板的一端伸入所述压板底座内，且所述压板可滑动地套设于所述导向部件上；
弹簧，所述弹簧设置于所述压板与所述压板底座之间，且所述弹簧套设于所述导向部件上，所述弹簧的一端与所述压板相抵，所述弹簧的另一端伸入所述压板底座内与所述压板底座相抵。
2.根据权利要求1所述可自复位式压板机构，其特征在于，所述工作台上设置有第一凹槽，所述压板底座上设置有第二凹槽，所述压板上设置有第三凹槽，所述导向部件的一端依次贯穿所述第三凹槽和所述第二凹槽，并伸入所述第一凹槽内与所述工作台固定连接。
3.根据权利要求2所述可自复位式压板机构，其特征在于，所述第三凹槽内设置有第一台阶，所述弹簧的一端与所述第一台阶相抵。
4.根据权利要求2所述可自复位式压板机构，其特征在于，所述第二凹槽内设置有第二台阶，所述弹簧的另一端与所述第二台阶相抵。
5.根据权利要求2所述可自复位式压板机构，其特征在于，还包括衬套，所述衬套的一端伸入所述第二凹槽内与所述压板底座固定连接，所述衬套套设于所述压板的一端与所述压板相对滑动连接。
6.根据权利要求5所述可自复位式压板机构，其特征在于，还包括垫圈，所述垫圈设置于所述锁紧部件与所述压板之间，且所述垫圈可滑动地套设于所述导向部件上，所述垫圈的一侧与所述锁紧部件抵接，所述垫圈的另一侧与所述压板的另一端抵接。
7.根据权利要求6所述可自复位式压板机构，其特征在于，所述导向部件为螺栓，所述锁紧部件为螺母，所述螺栓的另一端与所述螺母螺纹连接。
8.根据权利要求7所述可自复位式压板机构，其特征在于，所述第一凹槽内设置有第三台阶，所述螺栓的头部与所述第三台阶限位配合。
9.根据权利要求2所述可自复位式压板机构，其特征在于，所述第二凹槽和所述第三凹槽均为通槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120334933.XU CN215847710U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种可自复位式压板机构 |
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| CN202120334933.XU CN215847710U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种可自复位式压板机构 |
Publications (1)
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| CN215847710U true CN215847710U (zh) | 2022-02-18 |
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ID=80238457
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| CN202120334933.XU Active CN215847710U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种可自复位式压板机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215847710U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986214A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-02 | 天津津航计算技术研究所 | 一种角度可调的阶梯型压板装置及使用方法 |
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2021
- 2021-02-05 CN CN202120334933.XU patent/CN215847710U/zh active Active
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