CN214081637U - 一种灵芝去柄装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灵芝去柄装置，属于灵芝加工技术领域。灵芝去柄装置包括支撑架、皮带传输组件和切割组件；皮带传输组件用于传输灵芝，切割组件用于灵芝去柄；支撑架上设有两条水平排列的压条；用于压制灵芝柄两侧的灵芝盖；切割组件设置于皮带传输组件上方，且位于皮带传输方向的末端；切割组件包括机头和刀头；刀头安装于机头下方，刀头的水平放置，机头带动刀头旋转进行水平方向的切割；刀头位于两压条之间，且在垂直方向上高于压条。本装置整体结构简单，成本低易实现；方便了灵芝种植厂自行实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及灵芝机械加工技术，具体涉及一种灵芝去柄装置。
背景技术
灵芝包括灵芝柄和灵芝盖。在灵芝加工，特别是灵芝茶加工过程中，需要对灵芝进行灵芝柄和灵芝盖的分离，然后分别对灵芝柄和灵芝盖切割。现有技术中灵芝柄的切割仍采用人工手动切割，缺少一种简易的灵芝去柄自动切割机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便的灵芝自动去柄装置，以解决上述问题。
为达成上述目的，本实用新型的灵芝去柄装置包括支撑架、皮带传输组件和切割组件；皮带传输组件用于传输灵芝，切割组件用于灵芝去柄；皮带传输组件和切割组件设置于支撑架中；
支撑架上设有两条水平排列的压条；
两条压条于皮带传输组件上方分别沿皮带传输组件的皮带传输方向放置，两条压条中间有空隙，压条用于压制灵芝柄两侧的灵芝盖；
切割组件设置于皮带传输组件上方，且位于皮带传输方向的末端；
切割组件包括机头和刀头；
刀头安装于机头下方，机头带动刀头旋转进行水平方向的切割；
刀头位于两压条之间，且在垂直方向上高于压条。
进一步的，两压条间距为1~2cm。
进一步的，两条压条分别短于皮带传输组件的传输距离，且压条一端设于皮带传输方向的末端。
进一步的，刀头为单叶或多叶刀头。
进一步的，机头上方设置伸缩气缸，通过伸缩气缸调剂刀头高度。
进一步的，压条设于支撑架的连接处设有伸缩组件，通过伸缩组件调节压条间距。
进一步的，压条设于支撑架的连接处设有铰接组件，用于调节压条高度。
本实用新型的有益效果有：1、通过压条的简易结构实现了切割定位，由于灵芝本身具有一定硬度，达到即不损伤灵芝盖又实现灵芝定位；
2、本装置整体结构简单，成本低易实现；方便了灵芝种植厂自行实施。
附图说明
图1为本实用新型灵芝去柄装置示意图。
元件代表符号说明：支撑架300；压条310；伸缩组件311；铰接组件312；
皮带传输组件100；
切割组件200；机头210；刀头220；伸缩气缸230。
具体实施方式
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文 特举出本实用新型的具体实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
请参考图1，图1为本实用新型灵芝去柄装置示意图。本实用新型一种灵芝去柄装置包括支撑架300、皮带传输组件100和切割组件200；皮带传输组件100用于传输灵芝，切割组件200用于灵芝去柄；皮带传输组件100和切割组件200设置于支撑架300中；
支撑架300上设有两条水平排列的压条310；
两条压条310于皮带传输组件100上方分别沿皮带传输组件的皮带传输方向放置，两条压条中间有空隙，压条310用于压制灵芝柄两侧的灵芝盖；
切割组件200设置于皮带传输组件100上方，且位于皮带传输方向的末端；
切割组件200包括机头210和刀头220；
刀头220安装于机头210下方，机头210带动刀头220旋转进行水平方向的切割；
刀头220位于两压条310之间，且在垂直方向上高于压条310。
进一步的，两压条310间距为1~2cm。
进一步的，两条压条310分别短于皮带传输组件100的传输距离，且压条310一端设于皮带传输方向的末端。
进一步的，刀头220为单叶或多叶刀头。
进一步的，机头210上方设置伸缩气缸230，通过伸缩气缸230调剂刀头220高度。
进一步的，压条310设于支撑架的连接处设有伸缩组件311，通过伸缩组件311调节压条间距，图1所示为插销螺孔方式的伸缩组件调节压条伸出长度即压条间距，实际使用中，可以根据灵芝柄的直径调节压条间距。
进一步的，压条310设于支撑架300的连接处设有铰接组件312，用于调节压条高度。
如图1所示，每条压条310与支撑架有两个连接处，通过铰接连接可以调节压条高度，根据灵芝盖厚度调节需要的压条高度。
本实用新型的灵芝去柄装置在使用时前，根据本批次灵芝柄的直径调节合适的压条间距，根据灵芝盖的厚度调节压条高度，根据灵芝柄要留下的长度调节好刀头的位置。使用时，在本装置末端放置一个接料桶，打开皮带传输组件和刀头的电机，将灵芝倒立，灵芝柄置于两压条中间，将灵芝一个一个放上去，皮带将灵芝传输至切割组件位置，至刀头处刀头旋转切割下灵芝柄，灵芝柄随即掉落，随后灵芝盖和灵芝柄在皮带传送下掉至接料桶。由此进行灵芝柄自动批量切割。
综上所述，本实用新型无论就目的、手段及功效，在均显示其迥异于现有技术的特征。惟需注意，上述实施例仅为例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型的范围。任何熟于此项技术的人士均可在不违背本实用新型的技术原理及精神下，对实施例作修改与变化。本实用新型的权利保护范围应如所附的权利要求所述。
Claims (7)
1.一种灵芝去柄装置，其特征在于，包括支撑架、皮带传输组件和切割组件；
皮带传输组件用于传输灵芝，切割组件用于灵芝去柄；
皮带传输组件和切割组件设置于支撑架中；
支撑架上设有两条水平排列的压条；
两条压条于皮带传输组件上方分别沿皮带传输组件的皮带传输方向放置，两条压条中间有空隙，压条用于压制灵芝柄两侧的灵芝盖，中间的空隙用于放置灵芝柄；
切割组件设置于皮带传输组件上方，且位于皮带传输方向的末端；
切割组件包括机头和刀头；
刀头安装于机头下方，机头带动刀头旋转进行水平方向的切割；
刀头位于两压条之间，且在垂直方向上高于压条。
2.如权利要求1所述的一种灵芝去柄装置，其特征在于，所述两条压条间距为1~2cm。
3.如权利要求1所述的一种灵芝去柄装置，其特征在于，所述两条压条分别短于皮带传输组件的传输距离，且压条一端设于皮带传输方向的末端。
4.如权利要求1所述的一种灵芝去柄装置，其特征在于，所述刀头为单叶或多叶刀头。
5.如权利要求1所述的一种灵芝去柄装置，其特征在于，所述机头上方设置伸缩气缸，通过伸缩气缸调剂刀头高度。
6.如权利要求1、2或3所述的任一种灵芝去柄装置，其特征在于，所述压条设于支撑架的连接处设有伸缩组件，通过伸缩组件调节压条间距。
7.如权利要求1、2或3所述的任一种灵芝去柄装置，其特征在于，所述压条设于支撑架的连接处设有铰接组件，用于调节压条高度。
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