CN215825424U - 切割机芯样夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及夹具的技术领域，尤其是涉及切割机芯样夹具，其包括工作台，所述工作台顶部间隔设有固定座和固定板，所述固定座和固定板之间的工作台开设有切割孔，所述固定座穿设有螺纹杆，所述螺纹杆朝向固定板的一端设有夹板，还包括弹力板件和驱动件，所述弹力板件包括弧形板、活动板以及扭簧，所述弧形板通过扭簧与活动板一侧转动相连，所述弧形板内弧用于抵紧沥青圆柱体周壁，所述活动板另一侧通过驱动件靠近或远离固定板。通过驱动件调整活动板与固定板之间的距离，进而使得弧形板的内弧与沥青圆柱体周壁相适应，在扭簧作用下，弧形板内弧一侧抵紧沥青圆柱体。本申请具有改善切割沥青圆柱体时稳定性的效果。

Description

切割机芯样夹具

技术领域

本申请涉及夹具的技术领域，尤其是涉及切割机芯样夹具。

背景技术

沥青圆柱体试验数据常用于综合评价沥青混合料的性能，沥青圆柱体是指由取芯机钻取形成的芯样，之后沥青圆柱体被切割机切割剖断。

使用切割机对沥青圆柱体切割剖断时，会先使用夹具对沥青圆柱体进行夹紧，以便提高切割稳定性和安全性。

参照图1，相关技术涉及的一种夹具，包括用于安装在切割机上的工作台1、间隔设置在工作台1上的固定座2和固定板3、以及螺纹配合且水平穿设于固定座2的螺纹杆4，螺纹杆4朝向固定板3的端部设有夹板41，夹板41与固定板3相对一侧用于夹持沥青圆柱体，固定座2和固定板3之间开设有切割孔11，切割孔11用于切割机刀具通过，进而切割沥青圆柱体。

将沥青圆柱体正对切割孔11放置在固定板3和夹板41之间的工作台1上，仅通过固定板3和夹板41两点对沥青圆柱体夹持，且在切割机外力作用下，容易导致沥青圆柱体失稳。

实用新型内容

为了提高沥青圆柱体切割时的稳定性，本申请提供切割机芯样夹具。

本申请提供的切割机芯样夹具采用如下的技术方案：

切割机芯样夹具，其包括工作台，所述工作台顶部间隔设有固定座和固定板，所述固定座和固定板之间的工作台开设有切割孔，所述固定座穿设有螺纹杆，所述螺纹杆朝向固定板的一端设有夹板，还包括弹力板件和驱动件，所述弹力板件包括弧形板、活动板以及扭簧，所述弧形板通过扭簧与活动板一侧转动相连，所述弧形板内弧用于抵紧沥青圆柱体周壁，所述活动板另一侧通过驱动件靠近或远离固定板。

通过采用上述技术方案，先将沥青圆柱体正对切割孔放置在工作台顶部，后转动螺纹杆，进而使得夹板随着螺纹杆朝向固定板的方向运动，直至夹板夹紧沥青圆柱体。然后，通过驱动件调整活动板与固定板之间的距离，进而使得弧形板的内弧与沥青圆柱体周壁相适应，在扭簧作用下，弧形板内弧一侧抵紧沥青圆柱体，进一步加强沥青圆柱体的稳定性，从而使得本方案具有改善切割沥青圆柱体时稳定性的优点。

可选的，所述活动板背离固定板的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有转轴，所述扭簧分别固定连接于凹槽内顶壁和弧形板，且扭簧套设于转轴，所述弧形板朝向凹槽的一侧设有转动座，所述转动座与转轴转动相连。

通过采用上述技术方案，通过转动座与转轴转动，进而使得弧形板沿转轴的轴向方向转动，且在扭簧作用下，方便弧形板内弧一侧抵紧沥青圆柱体。

可选的，所述弹力板件有两组且分别位于固定板两侧，所述弧形板的内弧一侧均用于与沥青圆柱体周壁抵紧。

通过采用上述技术方案，在两组弹力板件共同作用下，进一步提高夹持沥青圆柱体的稳定性，且两组弧形板内弧、固定板以及夹板之间形成放置腔，在外力作用下，沥青圆柱体不容易脱离放置腔。

可选的，所述驱动件包括双向丝杆，所述双向丝杆穿设于固定板和两组活动板；

所述固定板对应两组活动板分别开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与双向丝杆的长度方向一致，两组所述活动板对应导向槽分别设有导向块，所述导向块滑动嵌设于相应的导向槽内。

通过采用上述技术方案，驱动双向丝杆，在导向块及导向槽内壁作用下，使得两组活动板相向运动或反向运动，从而使得活动板沿着相应的导向槽的延伸方向运动。

可选的，所述双向丝杆端部设有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮方便驱动双向丝杆转动，进而方便活动板运动，从而方便放置腔适应沥青圆柱体。

可选的，还包括设于固定板上的压紧件，所述压紧件用于自上而下压紧沥青圆柱体顶部。

通过采用上述技术方案，切割机切割沥青圆柱体时，沥青圆柱体会受到竖向作用，使得沥青圆柱体竖向方向不稳，而压紧件可以对沥青圆柱体施加竖向向下的力，进一步加强沥青圆柱体的稳定性。

可选的，所述压紧件包括螺杆和Z型板，所述固定板顶部开设有螺槽，所述螺杆一端与螺槽螺纹相连，所述螺杆另一端穿出螺槽与Z型板螺纹相连。

通过采用上述技术方案，驱动螺杆进入螺槽内，当螺杆顶部位于合适高度时，Z型板下表面抵紧沥青圆柱体顶部，进而方便压紧沥青圆柱体顶部。

可选的，所述螺杆顶端设有驱动轮。

通过采用上述技术方案，转动驱动轮，螺杆顶部高度降低，当Z型板顶部与驱动轮底部抵接时，继续转动驱动轮，直至Z型板底部抵紧沥青圆柱体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.过驱动件调整活动板与固定板之间的距离，进而使得弧形板的内弧与沥青圆柱体周壁相适应，在扭簧作用下，弧形板内弧一侧抵紧沥青圆柱体；

2.驱动双向丝杆，在导向块及导向槽内壁作用下，使得两组活动板相向运动或反向运动；

3.驱动螺杆进入螺槽内，当螺杆顶部位于合适高度时，Z型板下表面抵紧沥青圆柱体顶部。

附图说明

图1是本申请背景技术中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、切割孔；12、导向槽；2、固定座；3、固定板；31、螺槽；4、螺纹杆；41、夹板；42、转动轮；5、弹力板件；51、弧形板；511、转动座；52、活动板；521、凹槽；522、转轴；523、导向块；53、扭簧；6、驱动件；61、双向丝杆；62、手轮；7、压紧件；71、螺杆；72、Z型板；73、驱动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开切割机芯样夹具，用于夹持沥青圆柱体，参照图1、图2，其包括工作台1，工作台1用于安装在切割机上，工作台1上表面间隔设置有固定座2和固定板3，固定座2和固定板3底部均固定连接于工作台1。固定座2和固定板3之间自上而下贯穿开设有切割孔11，切割孔11的延伸方向为自固定座2朝向固定板3。切割孔11正上方的工作台1顶部用于放置沥青圆柱体，切割孔11为长条状的孔且用于切割机刀具通过，进而对沥青圆柱体自下而上进行切割。

固定座2螺纹穿设有螺纹杆4，螺纹杆4一端朝向固定板3且固定连接有夹板41，螺纹杆4另一端背离固定板3且固定连接有转动轮42。通过转动轮42转动螺纹杆4，螺纹杆4带动夹板41朝向固定板3的方向运动，进而将沥青圆柱体推动至固定板3侧壁，直至夹紧沥青圆柱体。

固定板3相对两侧与夹板41背离螺纹杆4的一侧相互垂直，且固定板3相对两侧分别设有弹力板件5。每一弹力板件5均包括弧形板51、活动板52以及扭簧53，活动板52自背离夹板41一侧朝向夹板41一侧贯穿开设有凹槽521，凹槽521内顶部固定连接有转轴522，转轴522远离凹槽521内顶壁的一端固定连接于凹槽521内底壁。扭簧53套设在转轴522外部，且扭簧53一端固定连接于凹槽521内顶壁，扭簧53另一端固定连接于弧形板51朝向活动板52的一侧，弧形板51朝向活动板52的一侧固定连接有转动座511，转动座511位于扭簧53的下方，且转动座511底部与凹槽521内底壁转动抵接。弧形板51的内弧一侧朝向切割孔11，弧形板51的内弧一侧用于抵紧沥青圆柱体的周壁，在两组弧形板51的内弧一侧抵紧作用下，进一步对沥青圆柱体周壁进行夹紧。

弹力板件5还配设有驱动件6，驱动件6驱动两组弹力板件5相向或反向运动，当两组弹力板件5相向运动时，对沥青圆柱体进行夹紧；当两组弹力板件5反向运动时，进而松开沥青圆柱体。驱动件6包括双向丝杆61和手轮62，手轮62有两组，两组手轮62分别固定连接于双向丝杆61端部，双向丝杆61依次螺纹配合且依次转动穿设于其一活动板52、固定板3以及另一活动板52。工作台1顶部沿双向丝杆61的长度方向依次开设有两段导向槽12，两段导向槽12分别自工作台1一侧延伸至固定板3相应一侧；每一活动板52底部对应相应的导向槽12固定连接有导向块523，导向块523滑动嵌设于导向槽12内。转动手轮62进而驱动双向丝杆61，进而使得导向块523沿导向槽12的长度方向运动，且使得活动板52靠近或远离固定板3。

固定板3上设有压紧件7，压紧件7包括螺杆71、Z型板72以及驱动轮73，固定板3自顶部向中部开设有螺槽31，螺槽31内底壁位于螺纹杆4的上方，螺杆71底端螺纹连接于螺槽31内壁，螺杆71顶端螺纹穿出固定板3的上方。螺杆71顶部固定连接于驱动轮73，Z型板72位于固定板3和驱动轮73之间。夹板41、固定板3以及两组弧形板51之间形成有放置腔，Z型板72较高的一端螺纹穿设于螺杆71，Z型板72较低的一端位于放置腔内，且Z型板72交底的一端下表面用于压紧沥青圆柱体。

本申请实施例的实施原理如下：

利用转动轮42驱动螺纹杆4，进而使得夹板41朝向固定板3的方向运动，直至将沥青圆柱体抵紧在固定板3朝向夹板41的一侧。然后，转动手轮62驱动双向丝杆61，进而使得双向丝杆61带动两组弧形板51相向运动，直至运动至合适位置，转动打开弧形板51，将沥青圆柱体正对切割孔11竖放在工作台1顶部，缓缓松开弧形板51，两组弧形板51内弧一侧分别在扭簧53作用下抵紧沥青圆柱体周壁。之后，转动驱动轮73驱动螺杆71向下运动，直至Z型板72较低的一端下表面压紧沥青圆柱体顶部，并最终完成对沥青圆柱体的夹持，有效地提高了沥青圆柱体切割时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.切割机芯样夹具，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部间隔设有固定座(2)和固定板(3)，所述固定座(2)和固定板(3)之间的工作台(1)开设有切割孔(11)，所述固定座(2)穿设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)朝向固定板(3)的一端设有夹板(41)，其特征在于：还包括弹力板件(5)和驱动件(6)，所述弹力板件(5)包括弧形板(51)、活动板(52)以及扭簧(53)，所述弧形板(51)通过扭簧(53)与活动板(52)一侧转动相连，所述弧形板(51)内弧用于抵紧沥青圆柱体周壁，所述活动板(52)另一侧通过驱动件(6)靠近或远离固定板(3)。

2.根据权利要求1所述的切割机芯样夹具，其特征在于：所述活动板(52)背离固定板(3)的一侧设有凹槽(521)，所述凹槽(521)内设有转轴(522)，所述扭簧(53)分别固定连接于凹槽(521)内顶壁和弧形板(51)，且扭簧(53)套设于转轴(522)，所述弧形板(51)朝向凹槽(521)的一侧设有转动座(511)，所述转动座(511)与转轴(522)转动相连。

3.根据权利要求1所述的切割机芯样夹具，其特征在于：所述弹力板件(5)有两组且分别位于固定板(3)两侧，所述弧形板(51)的内弧一侧均用于与沥青圆柱体周壁抵紧。

4.根据权利要求3所述的切割机芯样夹具，其特征在于：所述驱动件(6)包括双向丝杆(61)，所述双向丝杆(61)穿设于固定板(3)和两组活动板(52)；

所述固定板(3)对应两组活动板(52)分别开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)的延伸方向与双向丝杆(61)的长度方向一致，两组所述活动板(52)对应导向槽(12)分别设有导向块(523)，所述导向块(523)滑动嵌设于相应的导向槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的切割机芯样夹具，其特征在于：所述双向丝杆(61)端部设有手轮(62)。

6.根据权利要求1所述的切割机芯样夹具，其特征在于：还包括设于固定板(3)上的压紧件(7)，所述压紧件(7)用于自上而下压紧沥青圆柱体顶部。

7.根据权利要求6所述的切割机芯样夹具，其特征在于：所述压紧件(7)包括螺杆(71)和Z型板(72)，所述固定板(3)顶部开设有螺槽(31)，所述螺杆(71)一端与螺槽(31)螺纹相连，所述螺杆(71)另一端穿出螺槽(31)与Z型板(72)螺纹相连。

8.根据权利要求7所述的切割机芯样夹具，其特征在于：所述螺杆(71)顶端设有驱动轮(73)。

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