CN112108590A - 一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，具体为工作台、传送带、插针座、功能座和定长机构，所述工作台顶部的一侧安装有传送架，且传送架的内部安装有传送带，所述传送架顶部一侧的中间位置处固定有安装板，且安装板靠近传送带一侧的顶端固定有光电感应器，该可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，通过设置有定长机构，便于对插针进行定长切割，切割长度可控，适用性更强，相较于传统先将插针切割成合适长度再进行插针的方式来说，切割与插针一次性完成，插针逐个输送，避免了后续插接时还需对插针进行分拣上料的麻烦，简化了加工步骤，生产效率更高。

Description

一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机

技术领域

本发明涉及连接器生产技术领域，具体为一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机。

背景技术

接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。

目前市面上对连接器生产时通常是先利用切割装置将插针原料切割成合适长度，再依靠人工将切割好的插针逐个插入电连接器插块内，生产效率较低并且人工劳动强度较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，包括工作台、传送带、插针座、功能座和定长机构，所述工作台顶部的一侧安装有传送架，且传送架的内部安装有传送带，所述传送架顶部一侧的中间位置处固定有安装板，且安装板靠近传送带一侧的顶端固定有光电感应器，所述安装板远离传送带一侧的底端安装有液压推杆，且安装板靠近传送带一侧的底端设置有推板，液压推杆的输出端与推板连接，所述工作台一端的中间位置处安装有控制面板，且工作台顶部的中间位置处固定有功能座，所述传送带与功能座之间的工作台顶部安装有插针座，且插针座顶部的中间位置处安装有伺服电机，所述插针座底部的两端均安装有滑块，且工作台内部顶端靠近滑块的位置处均设置有与滑块相配合的滑槽，所述功能座远离插针座一侧顶部的两端均安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端均贯穿功能座与插针座连接，所述插针座内部的底端开设有开口，且开口内安装有第二驱动机构，所述功能座远离插针座一侧的中间位置处安装有定长机构，所述工作台顶部远离传送带的一侧安装有第二限位套，且第二限位套与功能座之间的工作台顶部固定有切割座，所述切割座的顶端安装有龙门架，且龙门架顶部的中间位置处固定有液压缸，所述液压缸的输出端安装有固定板，且固定板底部的中间位置处安装有切割刀，所述切割座和第二限位套之间的工作台顶部安装有第一驱动机构，且切割座和功能座之间的工作台顶部固定有第一限位套。

可选的，所述传送带的外表面均匀设置有挡板，且挡板之间的传送带顶端均固定有连接器主体，所述挡板均为横向设计，且挡板之间的间隙均与连接器主体的宽度相吻合，所述传送架顶部靠近插针座一侧的中间位置处固定有限位挡块，且限位挡块的形状与连接器主体的底部形状相吻合。

可选的，所述插针座内部的中间位置处纵向设置有丝杆，且伺服电机的输出端通过转轴与丝杆连接，所述插针座的内部安装有升降板，且升降板内部的中间位置处开设有与丝杆相配合的丝杆槽，所述插针座的两端均纵向开设有连接槽，且连接槽外侧的插针座上均安装有限位板，所述升降板的两端均与限位板连接。

可选的，所述插针座内部的底端均匀开设有内径与插针外径相吻合的通槽，且插针座靠近传送带一侧的底端固定有下夹板，所述插针座靠近传送带一侧的顶部安装有上夹板，且上夹板与升降板连接，所述上夹板的底部和下夹板的顶部皆均匀开设有与插针外壁相贴合的槽体，且槽体的内表面均粘接有橡胶防滑层。

可选的，所述定长机构包括与功能座相铰接的标尺、套设于标尺外侧的活动套、两端分别与功能座和标尺相铰接的微型液压伸缩杆和通过螺栓与活动套底部连接的连接板，所述连接板呈倒T形设计，且连接板靠近第一限位套一侧的底端均匀设置有触碰感应器，所述触碰感应器、第一限位套、通槽和第二限位套均位于同一水平面上。

可选的，所述固定板底部两侧均通过弹簧缓冲柱固定有压板，且弹簧缓冲柱包括顶部与固定板底部连接的导套、位于导套内部且与导套内径相吻合的导柱和套设于导柱外侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部均与导套的底部焊接，且压缩弹簧和导柱的底部均与压板的顶部焊接。

可选的，所述切割座的顶端开设有穿针槽，且穿针槽呈两侧包围中部开放式设计，所述穿针槽的形状均与插针相吻合。

可选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括架体、两个通过轴承座与架体连接的驱动辊和位于架体内部底端的驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴安装有主动齿轮，所述上方驱动辊的两端均安装有从动齿轮，且下方驱动辊的两端均固定有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮相啮合，且传动齿轮与从动齿轮相啮合，所述驱动辊上皆均匀开设有形状与插针相吻合的限位槽。

可选的，所述压板的底部皆均匀安装有弹性压片，且弹性压片均呈弓形结构设计，所述弹性压片顶部的两端均通过弹簧与压板构成弹性连接设计，且弹性压片的位置均与穿针槽相对应。

本发明提供了一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，具备以下有益效果：

1．该可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，通过设置有定长机构，加工时待切割插针在第一驱动机构的驱动作用下靠近定长机构的触碰感应器与触碰感应器接触，触碰感应器接受信号并传至控制面板，控制面板可控制液压缸工作，带动切割刀下压对待切割的插针原料进行切割，活动套可在标尺上自由移动，并可通过限位栓固定在标尺上的任意合适位置，便于对插针进行定长切割，切割长度可控，适用性更强，相较于传统先将插针切割成合适长度再进行插针的方式来说，切割与插针一次性完成，插针逐个输送，避免了后续插接时还需对插针进行分拣上料的麻烦，简化了加工步骤，生产效率更高。

2．该可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，通过设置有传送带，传送带上均匀设置有挡板，可对连接器主体进行初步限位，挡板横向设计，因此不会对传送带的传送造成影响，传送带一侧的传送架上还设有液压推杆和光电感应器，光电感应器可定位连接器主体位置，液压推杆工作，可将连接器主体推至靠近插针座的一侧，并配合限位挡板对其进行限位，方便插针的顺利进行，传送带既能够作为传送机构对连接器主体进行上料，又可对连接器主体进行限位，作为插针操作台使用，使得插针时无需对连接器主体进行上料或转移，插针效率更高。

3.该可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，通过设置有第一驱动机构、第二驱动机构、第一限位套和第二限位套，第一驱动机构和第二驱动机构可分别对待切割的插针原料和切割后的插针进行送料，第一限位套可避免切割后的插针在转移至通槽时位置发生偏移，而第二限位套可对插针原料进行较平与限位，方便后续切割的顺利进行，自动化送料，使用更方便。

4．该可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，通过设置有弹簧缓冲柱和压板，液压缸工作，使固定板下压，带动压板下压，其底部弹性压片可对对待切割插针原料进行压紧限位，同时带动切割刀对待切割插针进行切割，无需另行加装气缸或其它驱动机构对进行固定，使得整体结构简单，降低加工成本。

5.该可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，通过设置有插针座，插针座上的上夹板可在丝杆的传动作用下上下移动，上移时方便插针的放入，而下移时可配合下夹板使用，牢牢夹住待装配的插针，插针座可在液压伸缩杆的作用下向传送带上的连接器主体靠拢，从而使插针的末端插入连接器主体内，完成自动插针操作，一次操作可插接多个插针，插接的效率更高。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明功能座正视剖面结构示意图；

图3为本发明插针座结构示意图；

图4为本发明切割座侧视结构示意图；

图5为本发明驱动机构侧视剖面结构示意图；

图6为本发明连接器主体结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制面板；3、滑槽；301、滑块；4、传送架；401、限位挡块；5、液压推杆；501、推板；6、安装板；7、光电感应器；8、传送带；801、挡板；9、连接器主体；10、插针座；1001、通槽；1002、连接槽；11、升降板；1101、丝杆槽；1102、限位板；12、丝杆；13、功能座；1301、开口；14、定长机构；1401、标尺；15、第一限位套；16、龙门架；17、液压缸；1701、固定板；18、切割座；1801、穿针槽；19、第一驱动机构；1901、架体；20、第二限位套；21、第二驱动机构；22、微型液压伸缩杆；23、活动套；24、液压伸缩杆；25、连接板；26、触碰感应器；27、伺服电机；28、上夹板；2801、槽体；29、下夹板；30、弹簧缓冲柱；3001、导套；31、导柱；3101、压缩弹簧；32、切割刀；33、压板；3301、弹性压片；34、驱动辊；3401、限位槽；35、从动齿轮；36、传动齿轮；37、驱动电机；3701、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，包括工作台1、传送带8、插针座10、功能座13和定长机构14，工作台1顶部的一侧安装有传送架4，且传送架4的内部安装有传送带8，传送带8的外表面均匀设置有挡板801，且挡板801之间的传送带8顶端均固定有连接器主体9，挡板801均为横向设计，且挡板801之间的间隙均与连接器主体9的宽度相吻合，传送架4顶部靠近插针座10一侧的中间位置处固定有限位挡块401，且限位挡块401的形状与连接器主体9的底部形状相吻合，挡板801横向设计，不会对传送带8的传送造成影响，间隙均与连接器主体9的宽度相吻合，使得挡板801可对连接器主体9进行初步限位，传送带8既能够作为传送机构对连接器主体9进行上料，又可对连接器主体9进行限位，作为插针操作台使用，使得插针时无需对连接器主体9进行上料或转移，插针效率更高。

传送架4顶部一侧的中间位置处固定有安装板6，且安装板6靠近传送带8一侧的顶端固定有光电感应器7，安装板6远离传送带8一侧的底端安装有液压推杆5，且安装板6靠近传送带8一侧的底端设置有推板501，液压推杆5的输出端与推板501连接，工作台1一端的中间位置处安装有控制面板2，且工作台1顶部的中间位置处固定有功能座13，传送带8与功能座13之间的工作台1顶部安装有插针座10，且插针座10顶部的中间位置处安装有伺服电机27，插针座10内部的中间位置处纵向设置有丝杆12，且伺服电机27的输出端通过转轴与丝杆12连接，插针座10的内部安装有升降板11，且升降板11内部的中间位置处开设有与丝杆12相配合的丝杆槽1101，插针座10的两端均纵向开设有连接槽1002，且连接槽1002外侧的插针座10上均安装有限位板1102，升降板11的两端均与限位板1102连接，伺服电机27工作，带动丝杆12旋转，从而使升降板11下移，继而带动上夹板28下移，配合下夹板29将插针夹紧，方便插针的顺利进行，限位板1102设计可对升降板11进行限位，避免升降板11发生偏斜，使得升降板11在升降过程中始终保持水平，对插针的夹持效果更佳，设计更合理。

插针座10内部的底端均匀开设有内径与插针外径相吻合的通槽1001，且插针座10靠近传送带8一侧的底端固定有下夹板29，插针座10靠近传送带8一侧的顶部安装有上夹板28，且上夹板28与升降板11连接，上夹板28的底部和下夹板29的顶部皆均匀开设有与插针外壁相贴合的槽体2801，且槽体2801的内表面均粘接有橡胶防滑层，上夹板28和下夹板29相互配合可牢牢夹住待装配的插针，从而便于将插针的末端插入连接器主体9内，完成自动插针操作，多个槽体2801设计一方面可对插针的位置进行限定，方便装配的顺利进行，另一方面使得装置一次操作可插接多个插针，插接的效率更高。

插针座10底部的两端均安装有滑块301，且工作台1内部顶端靠近滑块301的位置处均设置有与滑块301相配合的滑槽3，功能座13远离插针座10一侧顶部的两端均安装有液压伸缩杆24，且液压伸缩杆24的输出端均贯穿功能座13与插针座10连接，插针座10内部的底端开设有开口1301，且开口1301内安装有第二驱动机构21，功能座13远离插针座10一侧的中间位置处安装有定长机构14，定长机构14包括与功能座13相铰接的标尺1401、套设于标尺1401外侧的活动套23、两端分别与功能座13和标尺1401相铰接的微型液压伸缩杆22和通过螺栓与活动套23底部连接的连接板25，连接板25呈倒T形设计，且连接板25靠近第一限位套15一侧的底端均匀设置有触碰感应器26，触碰感应器26、第一限位套15、通槽1001和第二限位套20均位于同一水平面上，待切割插针可在第一驱动机构19的驱动作用下靠近定长机构14上的触碰感应器26，触碰感应器26可接受信号并传至控制面板2，控制面板2可控制液压缸17工作，带动切割刀32下压对待切割的插针原料进行切割，活动套23可在标尺1401上自由移动，并可通过限位栓固定在标尺1401上的任意合适位置，便于对插针进行定长切割，使得插针的切割长度可控，适用性更强，倒T形连接板25底部可设置多个触碰感应器26，分别对应多个不同位置的插针，便于对插针进行批量化切割与插接，设计更合理。

工作台1顶部远离传送带8的一侧安装有第二限位套20，且第二限位套20与功能座13之间的工作台1顶部固定有切割座18，切割座18的顶端开设有穿针槽1801，且穿针槽1801呈两侧包围中部开放式设计，穿针槽1801的形状均与插针相吻合，两侧包围中部开放式设计，两侧的包围设计可对插针原料的位置进行限位，使其保持平行，而中部的开放式设计方便切割刀32对插针进行切割，且便于弹性压片3301对插针进行压紧限位，使得切割更精准，切割时插针不易发生偏斜，设计更合理。

切割座18的顶端安装有龙门架16，且龙门架16顶部的中间位置处固定有液压缸17，液压缸17的输出端安装有固定板1701，且固定板1701底部的中间位置处安装有切割刀32，固定板1701底部两侧均通过弹簧缓冲柱30固定有压板33，且弹簧缓冲柱30包括顶部与固定板1701底部连接的导套3001、位于导套3001内部且与导套3001内径相吻合的导柱31和套设于导柱31外侧的压缩弹簧3101，压缩弹簧3101的顶部均与导套3001的底部焊接，且压缩弹簧3101和导柱31的底部均与压板33的顶部焊接，压缩弹簧3101和导柱31的底部均与压板33的顶部焊接，因此切割时液压缸17工作，使固定板1701下压，此时压板33先与待切割插针原料接触，固定板1701继续下压，压缩弹簧3101被压缩，同时导柱31插入导套3001内部，压板33对待切割插针原料进行压紧限位，无需另行加装气缸或其它驱动机构对电容进行固定，使得整体结构简单，降低加工成本。

压板33的底部皆均匀安装有弹性压片3301，且弹性压片3301均呈弓形结构设计，弹性压片3301顶部的两端均通过弹簧与压板33构成弹性连接设计，且弹性压片3301的位置均与穿针槽1801相对应，弓形结构的弹性压片3301形状与待切割的插针原料更吻合，且可在弹簧弹力作用下贴覆于待切割插针原料的上表面，对其下方的插针进行压紧限位，限位效果更佳。

切割座18和第二限位套20之间的工作台1顶部安装有第一驱动机构19，且切割座18和功能座13之间的工作台1顶部固定有第一限位套15，第一驱动机构19和第二驱动机构21均包括架体1901、两个通过轴承座与架体1901连接的驱动辊34和位于架体1901内部底端的驱动电机37，且驱动电机37的输出端通过转轴安装有主动齿轮3701，上方驱动辊34的两端均安装有从动齿轮35，且下方驱动辊34的两端均固定有传动齿轮36，主动齿轮3701与传动齿轮36相啮合，且传动齿轮36与从动齿轮35相啮合，驱动辊34上皆均匀开设有形状与插针相吻合的限位槽3401，驱动电机37工作，可带动主动齿轮3701旋转，从而使其上方传动齿轮36旋转，继而带动从动齿轮35旋转，使两个驱动辊34相对旋转，从而对待切割的原料进行上料，自动化送料，使用更方便。

综上，该可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，使用时，接通电源，首先连接器主体9由上一加工流程逐个转移至传送带8上的挡板801之间，挡板801可对连接器主体9进行初步限位，将待切割的插针原料端部依次穿过第二限位套20、第一驱动机构19的限位槽3401、切割座18的穿针槽1801和第一限位套15，加工时，传送带8工作，带动连接器主体9移动至光电感应器7处，光电感应器7检测到连接器主体9，并将信号传至控制面板2，控制面板2可控制传送带8停止传送，并控制液压推杆5工作，将连接器主体9推至靠近插针座10的一侧，并配合限位挡块401对其进行限位，接着第一驱动机构19内的驱动电机37工作，通过齿轮传动使两个驱动辊34相对旋转，从而对待切割的原料进行上料，插针原料被推送至定长机构14的触碰感应器26处与触碰感应器26接触，触碰感应器26接受信号并传至控制面板2，控制面板2可控制液压缸17工作，液压缸17工作，使固定板1701下压，带动压板33下压，其底部弹性压片3301可对对待切割插针原料进行压紧和限位，同时液压缸17工作可带动切割刀32下压对待切割插针进行切割，切割完成后定长机构14在微型液压伸缩杆22的作用下向上旋转与插针分离，然后第一驱动机构19和第二驱动机构21工作，带动完成切割的插针穿过通槽1001，进入下夹板29的槽体2801内，然后伺服电机27工作，带动丝杆12旋转，从而使升降板11下移，继而带动上夹板28下移，配合下夹板29将插针夹紧，之后液压伸缩杆24工作，带动插针座10向传送带8上的连接器主体9靠拢，从而使插针的末端插入连接器主体9内，完成自动插针操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，包括工作台（1）、传送带（8）、插针座（10）、功能座（13）和定长机构（14），其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧安装有传送架（4），且传送架（4）的内部安装有传送带（8），所述传送架（4）顶部一侧的中间位置处固定有安装板（6），且安装板（6）靠近传送带（8）一侧的顶端固定有光电感应器（7），所述安装板（6）远离传送带（8）一侧的底端安装有液压推杆（5），且安装板（6）靠近传送带（8）一侧的底端设置有推板（501），液压推杆（5）的输出端与推板（501）连接，所述工作台（1）一端的中间位置处安装有控制面板（2），且工作台（1）顶部的中间位置处固定有功能座（13），所述传送带（8）与功能座（13）之间的工作台（1）顶部安装有插针座（10），且插针座（10）顶部的中间位置处安装有伺服电机（27），所述插针座（10）底部的两端均安装有滑块（301），且工作台（1）内部顶端靠近滑块（301）的位置处均设置有与滑块（301）相配合的滑槽（3），所述功能座（13）远离插针座（10）一侧顶部的两端均安装有液压伸缩杆（24），且液压伸缩杆（24）的输出端均贯穿功能座（13）与插针座（10）连接，所述插针座（10）内部的底端开设有开口（1301），且开口（1301）内安装有第二驱动机构（21），所述功能座（13）远离插针座（10）一侧的中间位置处安装有定长机构（14），所述工作台（1）顶部远离传送带（8）的一侧安装有第二限位套（20），且第二限位套（20）与功能座（13）之间的工作台（1）顶部固定有切割座（18），所述切割座（18）的顶端安装有龙门架（16），且龙门架（16）顶部的中间位置处固定有液压缸（17），所述液压缸（17）的输出端安装有固定板（1701），且固定板（1701）底部的中间位置处安装有切割刀（32），所述切割座（18）和第二限位套（20）之间的工作台（1）顶部安装有第一驱动机构（19），且切割座（18）和功能座（13）之间的工作台（1）顶部固定有第一限位套（15）。

2.根据权利要求1所述的一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，其特征在于：所述传送带（8）的外表面均匀设置有挡板（801），且挡板（801）之间的传送带（8）顶端均固定有连接器主体（9），所述挡板（801）均为横向设计，且挡板（801）之间的间隙均与连接器主体（9）的宽度相吻合，所述传送架（4）顶部靠近插针座（10）一侧的中间位置处固定有限位挡块（401），且限位挡块（401）的形状与连接器主体（9）的底部形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，其特征在于：所述插针座（10）内部的中间位置处纵向设置有丝杆（12），且伺服电机（27）的输出端通过转轴与丝杆（12）连接，所述插针座（10）的内部安装有升降板（11），且升降板（11）内部的中间位置处开设有与丝杆（12）相配合的丝杆槽（1101），所述插针座（10）的两端均纵向开设有连接槽（1002），且连接槽（1002）外侧的插针座（10）上均安装有限位板（1102），所述升降板（11）的两端均与限位板（1102）连接。

4.根据权利要求1所述的一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，其特征在于：所述插针座（10）内部的底端均匀开设有内径与插针外径相吻合的通槽（1001），且插针座（10）靠近传送带（8）一侧的底端固定有下夹板（29），所述插针座（10）靠近传送带（8）一侧的顶部安装有上夹板（28），且上夹板（28）与升降板（11）连接，所述上夹板（28）的底部和下夹板（29）的顶部皆均匀开设有与插针外壁相贴合的槽体（2801），且槽体（2801）的内表面均粘接有橡胶防滑层。

5.根据权利要求4所述的一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，其特征在于：所述定长机构（14）包括与功能座（13）相铰接的标尺（1401）、套设于标尺（1401）外侧的活动套（23）、两端分别与功能座（13）和标尺（1401）相铰接的微型液压伸缩杆（22）和通过螺栓与活动套（23）底部连接的连接板（25），所述连接板（25）呈倒T形设计，且连接板（25）靠近第一限位套（15）一侧的底端均匀设置有触碰感应器（26），所述触碰感应器（26）、第一限位套（15）、通槽（1001）和第二限位套（20）均位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，其特征在于：所述固定板（1701）底部两侧均通过弹簧缓冲柱（30）固定有压板（33），且弹簧缓冲柱（30）包括顶部与固定板（1701）底部连接的导套（3001）、位于导套（3001）内部且与导套（3001）内径相吻合的导柱（31）和套设于导柱（31）外侧的压缩弹簧（3101），所述压缩弹簧（3101）的顶部均与导套（3001）的底部焊接，且压缩弹簧（3101）和导柱（31）的底部均与压板（33）的顶部焊接。

7.根据权利要求1所述的一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，其特征在于：所述切割座（18）的顶端开设有穿针槽（1801），且穿针槽（1801）呈两侧包围中部开放式设计，所述穿针槽（1801）的形状均与插针相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，其特征在于：所述第一驱动机构（19）和第二驱动机构（21）均包括架体（1901）、两个通过轴承座与架体（1901）连接的驱动辊（34）和位于架体（1901）内部底端的驱动电机（37），且驱动电机（37）的输出端通过转轴安装有主动齿轮（3701），所述上方驱动辊（34）的两端均安装有从动齿轮（35），且下方驱动辊（34）的两端均固定有传动齿轮（36），所述主动齿轮（3701）与传动齿轮（36）相啮合，且传动齿轮（36）与从动齿轮（35）相啮合，所述驱动辊（34）上皆均匀开设有形状与插针相吻合的限位槽（3401）。

9.根据权利要求6所述的一种可对插针进行定长切割的连接器自动插针机，其特征在于：所述压板（33）的底部皆均匀安装有弹性压片（3301），且弹性压片（3301）均呈弓形结构设计，所述弹性压片（3301）顶部的两端均通过弹簧与压板（33）构成弹性连接设计，且弹性压片（3301）的位置均与穿针槽（1801）相对应。

Images