CN112103681A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器：包括：一绝缘本体及收容于绝缘本体的多个端子，每一端子具有自基部向上延伸形成一连料部用于连接一料带，自基部先向后弯折延伸再向前弯折延伸形成一弹臂，弹臂具有自连料部撕裂形成的一第一撕裂边、自料带撕裂形成的一第二撕裂边及自料带下料形成的一下料边，第二撕裂边或下料边具有一分界点，当端子连接料带且展开于同一平面时，分界点与第一撕裂边的顶点上下对齐，弹臂向上超过分界点的部分均位于第一撕裂边远离连料部的一侧，弹臂弯折成型后，分界点与第一撕裂边均位于连料部的后侧，从而料带与分界点在前后方向具有间隙，将料带前后折的过程中，料带不易碰撞刮擦弹臂，端子不易偏转变形。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，尤指一种电性连接芯片模块的电连接器。
【背景技术】
一种电连接器，包括一本体及收容于本体内的多排端子，每一所述端子具有一基部，分别自基部向上延伸的一连料部及一弹臂，所述弹臂用于向上抵接芯片模块,所述连料部用于连接一料带,组装所述端子时,每一料带连接一排端子的连料部插入所述本体中,端子组装完后,料带被折去。为了减小所述端子的宽度以便于同样大小的本体可以收容更多的端子，所述连料部与所述弹臂撕裂成型，从而所述弹臂具有自所述连料部撕裂形成的一撕裂边，而所述弹臂的其它边均自所述料带下料成型。然而，由于所述弹臂除了所述撕裂边的其它边均为自所述料带下料成型，不仅浪费了料带材料，不利于节约成本，而且减小了所述弹臂的宽度,从而降低了所述弹臂强度,及降低了所述弹臂的容性导致不利于高频。
因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述问题。
【发明内容】
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种节约料带材料且在料带折去的过程中料带不易碰撞刮擦端子的弹臂的电连接器。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括：一绝缘本体，设有上下贯穿所述绝缘本体的多个收容孔；多个端子，分别对应收容于所述收容孔，每一所述端子具有一基部定位于所述收容孔，自所述基部向上延伸形成一连料部用于连接一料带，自所述基部先向后弯折延伸再向前弯折延伸形成一弹臂用于向上抵接一对接元件，所述弹臂具有自所述连料部撕裂形成的一第一撕裂边、自所述料带撕裂形成的一第二撕裂边及自所述料带下料形成的一下料边，所述第二撕裂边或所述下料边具有一分界点，当所述端子连接所述料带且展开于同一平面时，所述分界点与所述第一撕裂边的顶点上下对齐，所述弹臂向上超过所述分界点的部分均位于所述第一撕裂边远离所述连料部的一侧，所述弹臂弯折成型后，所述分界点与所述第一撕裂边均位于所述连料部的后侧。
进一步，当所述弹臂弯折成型后，所述分界点低于或平齐于所述连料部的顶端。
进一步，所述料带对应所述第二撕裂边与所述下料边的连接处凹设有呈弧形的一缺口。
进一步，所述下料边于与所述第二撕裂边的连接处凹设有呈弧形的一缺口。
进一步，一通槽前后贯穿所述弹臂，所述通槽的底端高于所述弹臂连接所述基部的弯折处，且所述通槽的底端低于所述连料部的顶端。
进一步，一通槽前后贯穿所述弹臂，从上往下看，在后的所述端子的所述弹臂的自由端与在前的所述端子的通槽部分重叠。
进一步，自所述基部向下延伸形成一连接部,自所述连接部左右两侧向后弯折延伸形成两侧部，相对设置的两延伸部自两侧部向下延伸形成，每一延伸部的下端连接一抱臂，两个抱臂共同抱持一锡球，所述锡球具有沿前后方向的第一竖直中心面和沿左右方向的第二竖直中心面，第二竖直中心面垂直于第一竖直中心面，两个抱臂位于所述第一竖直中心面的左右两侧，每一所述抱臂的前端向前超出对应的所述延伸部的前端，所述抱臂的前端向前超出所述第二竖直中心面的距离大于所述抱臂的后端向后超出所述第二竖直中心面的距离，使得同一端子两个抱臂的前端之间的距离小于两个抱臂的后端之间的距离，且两个抱臂的前端相互靠近使得焊接时两个抱臂的前端均附着有锡球熔化形成的锡液。
进一步，所述绝缘本体设有挡部，所述挡部位于所述抱臂的前端的上方阻挡第一抱臂的前端向上移动。
进一步，定义所述抱臂向前超出所述延伸部的前端的部分为第一凸部，所述抱臂具有一第二凸部向后超出所述延伸部的后端，所述第一凸部的长度大于所述第二凸部的长度，所述第二竖直中心面经过两个延伸部。
另外，本发明还提供一种电连接器，包括：一绝缘本体，设有上下贯穿所述绝缘本体的多个收容孔；多个端子，分别对应收容于所述收容孔，每一所述端子具有一基部定位于所述收容孔，自所述基部向上延伸形成一连料部用于连接一料带，自所述基部先向后弯折延伸再向前弯折延伸形成一弹臂用于向上抵接一对接元件，所述弹臂具有自所述连料部撕裂形成的一撕裂边、所述端子的侧边于所述撕裂边的上方具有一分界点，当所述端子连接所述料带且展开于同一平面时，所述分界点与所述撕裂边的顶点上下对齐，所述弹臂向上超过所述分界点的部分均位于所述撕裂边远离所述连料部的一侧，在所述对接元件下压所述弹臂的过程中，所述分界点与所述撕裂边始终位于所述连料部的后侧，且所述分界点低于或平齐于所述连料部的顶端。
与现有技术相比，本发明电连接器具有以下有益效果：所述弹臂具有自所述连料部撕裂形成的所述第一撕裂边及自所述料带撕裂形成的所述第二撕裂边，不仅节约了料带材料，有利于节约成本，而且增大了所述弹臂的宽度,从而提高了所述弹臂的强度,及增大了所述弹臂的容性以有利于高频。当所述端子连接所述料带且展开于同一平面时，所述分界点与所述第一撕裂边的顶点上下对齐，所述弹臂向上延伸超过所述分界点的部分均位于所述第一撕裂边远离所述连料部的一侧，故向上延伸超过所述分界点的部分与所述料带之间具有间隙不接触，当所述弹臂弯折成型后，所述分界点与所述第一撕裂边均位于所述连料部的后侧，从而所述料带与所述分界点在前后方向具有间隙，将所述料带前后折的过程中，所述料带不易碰撞刮擦所述弹臂，所述端子不易偏转变形，有利于所述电连接器的正常使用。
【附图说明】
图1为本发明电连接器第一实施例的端子成型过程图；
图2为将图1中的料带折去的示意图；
图3为本发明电连接器第一实施例的立体图；
图4为图3沿A-A的剖视图；
图5本发明电连接器第一实施例端子排列(去除了绝缘本体)的俯视图；
图6为本发明电连接器第一实施例端子电性连接对接元件和电路板的侧视图(去除了绝缘本体)；
图7为图6的后视图；
图8为本发明电连接器第二实施例的立体图；
图9为图8倒过来的立体图；
图10为图8的仰视图；
图11为图8的剖视图；
图12为图10锡球熔化后的示意图；
图13为本发明电连接器第二实施例绝缘本体的立体图；
图14为本发明电连接器第二实施例端子的立体图；
图15为本发明电连接器第二实施例端子连接于料带的平面展开图；
图16为本发明电连接器第二实施例电性连接对接元件与电路板的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
电连接器100＇ 对接元件200＇ 电路板300＇ 绝缘本体1＇
收容孔11＇ 限位块111＇ 导引块112＇ 固定槽113＇
侧壁114＇ 后壁115＇ 端子2＇ 连接部21＇
抱臂24＇ 缺口25＇ 基部26＇ 连料部27＇
弹臂28＇ 第一撕裂边28a＇ 第二撕裂边28b＇ 下料边28c＇
通槽29＇ 分界点H＇ 锡球3＇ 料带4＇
弯折处G＇
电连接器100 对接元件200 电路板300 绝缘本体1
收容孔11 限位块111 承载块12 挡部13
导引面131 凸块14 端子2 连接部21
侧部22 延伸部23 抱臂24 第一凸部241
第二凸部242 缺口25 基部26 连料部27
弹臂28 第一撕裂边28a 第二撕裂边28b 下料边28c
分界点H 锡球3 料带4
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图3至图6所示，为本发明电连接器100＇的第一实施例，电连接器100＇包括一绝缘本体1＇及定位于所述绝缘本体1＇的多个端子2＇，所述电连接器100＇用于电性连接一对接元件200＇和一电路板300＇，本实施例中，所述对接元件200＇为芯片模块。定义X轴的延伸方向为前后方向(其中X轴正方向为前)，Y轴的延伸方向为左右方向(其中Y轴正方向为右)，Z轴的延伸方向为上下方向(其中Z轴正方向为上)。
如图3和图4所示，所述绝缘本体1＇设有上下贯穿的多个收容孔11＇，用于对应收容多个端子2＇。每一所述收容孔11＇具有左右相对的两侧壁114＇和连接两侧壁114＇的一后壁115＇，每一侧壁114＇具有一固定槽113＇，所述后壁115＇具有一限位块111＇及分别位于所述限位块111＇相对两侧的一导引块112＇，所述固定槽113＇向上贯穿所述绝缘本体1＇但不向下贯穿所述绝缘本体1＇，所述限位块111＇与所述导引块112＇的宽度均沿自上而下的方向逐渐增大，所述限位块111＇向前凸出超过所述导引块112＇。
如图1至图3所示，每一排所述端子2＇和一料带4＇通过同一金属板材冲压成型，从而每一料带4＇连接一排端子2＇(为简洁,图1中一个料带4＇只画了连接1个端子2＇)，组装端子2＇时，每一料带4＇连接一排端子2＇向下插入所述本体1＇中，端子2＇组装完后，料带4＇被折去。每一所述端子2＇具有一基部26＇定位于所述收容孔11＇，自所述基部26＇的左右两侧竖直向上延伸形成用于连接料带4＇的两连料部27＇，自所述基部26＇先向后弯折延伸再向前弯折延伸形成一弹臂28＇用于向上抵接所述对接元件200＇，所述弹臂28＇位于两个所述连料部27＇之间，所述弹臂28＇的左右两侧边分别具有自所述连料部27＇撕裂形成的一第一撕裂边28a＇、自所述料带4＇撕裂形成的一第二撕裂边28b＇及自所述料带4＇下料形成的一下料边28c＇,所述第二撕裂边28b＇连接所述第一撕裂边28a＇的上端且连接所述下料边28c＇的下端，且所述第一撕裂边28a＇的长度和所述第二撕裂边28b＇的长度之和小于所述下料边28c＇的长度；每一弹臂28＇左右两侧边的两第一撕裂边28a＇对称设置、两第二撕裂边28b＇对称设置、两下料边28c＇对称设置，且两第一撕裂边28a＇之间的距离等于两第二撕裂边28b＇之间的距离但大于两下料边28c＇之间的距离。所述料带4＇对应所述第二撕裂边28b＇与所述下料边28c＇的连接处凹设有弧形的一缺口25＇。每一所述端子2＇和对应的所述料带4＇通过同一金属板材冲压成型，所述第二撕裂边28b＇与所述料带4＇撕裂成型，可充分利用板材。所述第二撕裂边28b＇或所述下料边28c＇具有一分界点H＇(本实施例中，所述分界点H＇为所述第二撕裂边28b＇的顶点)，当所述端子2＇连接所述料带4＇且展开于同一平面时，所述分界点H＇与所述第一撕裂边28a＇的顶点上下对齐(本实施例中，所述第一撕裂边28a＇与对应的所述第二撕裂边28b＇位于同一竖直线)，所述弹臂28＇向上超过所述分界点H＇的部分均位于所述第一撕裂边28a＇远离所述连料部27＇的一侧，即沿左右方向所述弹臂28＇向上超过所述分界点H＇的部分位于两个所述连料部27＇之间，所述弹臂28＇向上超过所述分界点H＇的部分与所述料带4＇之间具有间隙不接触，所述弹臂28＇弯折成型后，所述分界点H＇与所述第一撕裂边28a＇均位于所述连料部27＇的后侧。
如图1和图2所示，具体地在该实施例中，由于所述第二撕裂边28b＇为一竖直边，同一侧的所述下料边28c＇位于所述第一撕裂边28a＇远离所述连料部27＇的一侧，所述分界点H＇为所述第二撕裂边28b＇的顶点，即沿左右方向所述弹臂28＇向上超过所述第二撕裂边28b＇的顶点的部分位于两个所述连料部27＇之间，所述弹臂28＇向上超过所述第二撕裂边28b＇的顶点的部分与所述料带4＇之间具有间隙不接触，所述弹臂28＇沿所述前后方向弯折成型后，所述第二撕裂边28b＇的顶点与所述第一撕裂边28a＇均位于所述连料部27＇的后侧。因此在将所述料带4＇折去的过程中，所述料带4＇不易碰撞刮擦所述弹臂28＇，所述端子2＇不易偏转变形。在充分利用板材的同时，所述端子2＇稳定性较好，有利于所述电连接器100＇的正常使用。
如图2所示，当所述弹臂28＇沿所述前后方向弯折成型后，所述第二撕裂边28b＇的顶点低于或平齐于所述连料部27＇的顶端。在将所述料带4＇自所述连料部27＇折去的过程中(所述料带4＇前后折的角度小于90度)，更能保证所述料带4＇不会碰撞刮擦所述第二撕裂边28b＇，所述端子2＇不易偏转变形，所述端子2＇稳定性较好。
如图2和图6所示，在所述对接元件200＇下压所述弹臂28＇的过程中，所述第二撕裂边28b＇的顶点与所述第一撕裂边28a＇始终位于所述连料部27＇的后侧，从而所述连料部27＇始终不会接触到所述第二撕裂边28b＇，因此所述端子2＇不易偏转变形，所述端子2＇稳定性较好。进一步，所述第二撕裂边28b＇的顶点位于所述连料部27＇的下方，更能保证在这一过程中所述弹臂28＇不会被所述连料部27＇碰撞刮擦，所述端子2＇稳定性较好，并且有利于降低所述电连接器100＇的整体高度。
如图1所示，所述弹臂28＇具有一通槽29＇前后贯穿所述弹臂28＇，有利于降低所述弹臂28＇的自感效应，且有利于增强所述弹臂28＇的弹性。所述弹臂28＇连接所述基部26＇的弯折处G＇与所述通槽29＇的底端具有间隔，也就是说所述通槽29＇未向下延伸至所述弹臂28＇连接所述基部26＇的弯折处G＇(本实施例中所述通槽29＇的底端与所述第一撕裂边28a＇的顶点齐平)，所述通槽29＇的底端高于所述弹臂28＇连接所述基部26＇的弯折处G＇，且所述通槽29＇的底端低于所述连料部27＇的顶端。由于当所述对接元件200＇向下压接所述弹臂28＇时，所述弹臂28＇整体会向前位移，而如果所述弹臂28＇的强度不够容易导致所述弹臂28＇过度前移，进而容易导致所述弹臂28＇应力松弛而不能恢复形变，因此不将所述通槽29＇继续向下延伸至所述弹臂28＇连接所述基部26＇的弯折处G＇，可保证所述弹臂28＇的强度从而保证所述弹臂28＇不会过度前移。
如图5所示，从上往下看，在后的所述端子2＇的所述弹臂28＇的自由端与在前的所述端子2＇的通槽29＇部分重叠，有利于在减小前后相邻的所述端子2＇之间的间距的同时，避免在后的所述端子2＇的所述弹臂28＇的自由端接触在前的所述端子2＇的所述弹臂28＇，有利于信号的正常传输(否则，当所述对接元件200＇过度下压，前后相邻的所述端子2＇之间的间距布置得过小时，在后的所述端子2＇的所述弹臂28＇的自由端容易接触到在前的所述端子2＇的所述弹臂28＇，容易导致信号短路进而影响所述电连接器100＇的正常使用)。
如图3和图4所示，自所述基部26＇向下延伸形成一连接部21＇，自所述连接部21＇的左右两侧弯折延伸形成两抱臂24＇，两个所述抱臂24＇共同夹持一锡球3＇。在所述端子2＇自上而下组装至所述收容孔11＇的过程中，所述抱臂24＇对应沿所述导引块112＇向下移动且最终移动至所述导引块112＇的下方，所述导引块112＇限制所述抱臂24＇向上移动，所述限位块111＇位于所述锡球3＇的上方向以阻挡所述锡球3＇装入对应收容孔11＇过程中向上过度移动。所述连料部27＇卡固于所述固定槽113＇中，从而所述固定槽113＇限制所述连料部27＇前后左右移动，所述基部26＇的下端抵持于所述固定槽113＇的底面从而所述固定槽113＇限制所述基部26＇向下移动。由于所述固定槽113＇限制所述端子2＇前后移动、左右移动和向下移动，所述导引块112＇限制所述端子2＇向上移动，因此所述端子2＇稳定固定于所述收容孔11＇内。
如图8至图16所示，为本发明电连接器100的第二实施例，本发明电连接器100用以将一对接元件200电性连接至一电路板300，其包括一绝缘本体1，定位于所述绝缘本体1的多个端子2。
如图9、10、13所示，所述绝缘本体1设有多个收容孔11上下贯穿所述绝缘本体1，用于对应收容所述端子2，自所述绝缘本体1的上表面向上凸伸多个承载块12，所述承载块12连接对应收容孔11的相邻两内壁，具体为，所述承载块12与对应收容孔11的前内壁与左内壁连接，且所述承载块12与后相邻的两收容孔11的内壁相连接，且与前相邻的一收容孔11的内壁相连接，使得所述承载块12沿前后的宽度大于前相邻的收容孔11的后内壁与后相邻的收容孔11的前内壁之间的距离，使得所述承载块12可以设置得更宽，从而强度增强；如图6所示，自每一所述收容孔11的前内壁凸设且向下延伸超出于所述收容孔11的下端的一挡部13，所述挡部13设有一导引面131自所述收容孔11的前内壁向下倾斜形成，且所述导引面131的最低端与所述收容孔11的下端齐平，使得模具方便加工；所述绝缘本体1的下表面于每一收容孔11的后方向下凸伸一凸块14，其向下支撑于所述电路板300，如图6所示，每一所述收容孔11的后内壁凸设一限位块111，所述限位块111与所述收容孔11的下端齐平。
如图9、10、14所示，每一所述端子2具有一基部26定位于所述收容孔11，所述基部26呈竖直平板状，自所述基部26向上延伸形成一连料部27用于连接一料带4，自所述基部26先向后弯折延伸再向前弯折延伸形成一弹臂28，用于向上抵接于所述对接元件200，如图10所示，所述弹臂28具有一第一撕裂边28a与所述连料部27撕裂成型，所述弹臂28具有一第二撕裂边28b与所述料带4撕裂成型，所述弹臂28还具有一下料边28c与所述料带4下料成型，所述弹臂28靠近所述连料部27的一侧(即所述弹臂28的左侧)凹设有一缺口25高于所述连料部27，所述缺口25位于所述下料边28C与所述第二撕裂边28b的连接处，所述缺口25的设置避免模具刀口在所述下料边28C与第二撕裂边28b连接处设置为尖角，增长模具的使用寿命。
自所述基部26向下且向后弯折延伸形成一连接部21，所述连接部21的宽度小于所述基部26的宽度，所述连接部21具有较好的弹性，自所述连接部21左右两侧分别向后弯折延伸形成一侧部22；自两所述侧部22向下延伸且向外扩张形成两延伸部23，两延伸部23相向设置，每一延伸部23的下端连接一抱臂24，所述挡部13位于所述抱臂24的前端的上方阻挡抱臂24的前端向上移动，所述导引面131导引所述抱臂24向下移动而伸出所述收容孔11的下端，两个抱臂24共同抱持一锡球3，在本实施中，所述锡球3的直径为0.52mm,所述锡球3通过熔化将所述端子2焊接于所述电路板300，所述锡球3具有沿前后方向的第一竖直中心面P1和沿左右方向的第二竖直中心面P2，第二竖直中心面P2垂直于第一竖直中心面P1，所述第二竖直中心面P2经过两延伸部23，两个抱臂24位于所述第一竖直中心面P1的左右两侧，从而可限制所述锡球3左右移动，所述抱臂24的前端向前超出所述第二竖直中心面P2且所述抱臂24的后端向后超出所述第二竖直中心面P2，从而可限制所述锡球3前后移动，所述抱臂24的前端向前超出所述第二竖直中心面P2的距离L1大于所述抱臂24的后端向后超出所述第二竖直中心面P2的距离L2，使得同一端子2两个抱臂24的前端之间的距离D1小于两个抱臂24的后端之间的距离D2，且两个抱臂24的前端相互靠近使得焊接时两个抱臂24的前端均附着有锡球3熔化形成的锡液，当所述锡球3未熔化时，同一个所述端子2的两个抱臂24被所述锡球3弹性撑开，此时同一个所述端子2的两个抱臂24的前端之间的距离为0.15mm以内,当所述锡球3熔化后形成锡液，两个抱臂24弹性回复而使得两个抱臂24的前端相互收拢，相互靠得更近,二者之间的距离减小至0.10mm以内，从而同一端子的两个抱臂的前端之间的间隙被锡液填充；每一所述抱臂24的前端向前超出对应的所述延伸部23的前端，定义所述抱臂24向前超出所述延伸部23的前端的部分为第一凸部241，所述第一凸部241的顶端高于所述锡球3的球心，所述第一凸部241的底端低于所述锡球3的球心，所述第一凸部241自上而下朝靠近所述锡球3的方向倾斜，如图15所示，当同一端子2的两个抱臂24展开于同一平面时，同一端子2的两个第一凸部241相衔接，两个第一凸部241相互撕裂成型，使得两个第一凸部241能最大长度设置；所述抱臂24的后端向后超出对应的所述延伸部23的后端(当然，在其它实施例中，所述抱臂24的后端也可与对应的所述延伸部23的后端齐平)，定义所述抱臂24的后端向后超出所述延伸部23的后端的部分为第二凸部242，所述第一凸部241的长度大于所述第二凸部242的长度，所述第二凸部242自上而下朝靠近所述锡球3的方向倾斜，所述第二凸部242的顶端在所述锡球3的球心以下(也就是说，所述第二凸部242的顶端等于或低于所述锡球3的球心)，以方便所述第二凸部242弯折。当多个所述端子2连接同一所述料带4且展开于同一平面时，相邻两个端子2的的相邻两个第二凸部242相衔接，从而相邻两端子2的相邻两第二凸部242之间零距离排列，使得连接同一所述料带4的多个所述端子2得以更紧密地排列，两相邻所述端子2的中心线间的距离变小，减少冲压过程的下料，节省了材料；所述凸块14用于锡球3向上装入的过程中限制所述锡球3向后移动，当锡球3装入对应端子2的两抱臂24之间后，所述锡球3与对应的所述凸块14不接触，由于所述锡球3是被所述端子2的两抱臂24抱持而被固定，也就是说所述锡球3的固定不需要所述绝缘本体1，从而避免所述绝缘本体1受力，以降低所述绝缘本体1翘起变形；所述限位块111位于所述锡球3的上方向以阻挡所述锡球3装入对应收容孔11过程中向上过度移动。
如图8、14、15所示，所述第二撕裂边28b的顶点为分界点H，所述弹臂28向上超过所述分界点H的部分均位于所述第一撕裂边28a远离所述连料部27的一侧，沿左右方向所述弹臂28向上超过所述分界点H的部分与所述料带4之间具有间隙不接触，所述弹臂28弯折成型后，所述分界点H与所述第一撕裂边28a均位于所述连料部27的后侧。因此在将所述料带4折去的过程中，所述料带4不易碰撞刮擦所述弹臂28，所述端子2不易偏转变形。
综上所述，本发明的电连接器100具有以下有益效果：
1.所述第二撕裂边28b或所述下料边28c具有一所述分界点H，当所述端子2连接所述料带4且展开于同一平面时，所述分界点H与所述第一撕裂边28a的顶点上下对齐，所述弹臂28向上超过所述分界点H的部分均位于所述第一撕裂边28a远离所述连料部27的一侧，即沿左右方向所述弹臂28向上超过所述分界点H的部分位于两个所述连料部27之间，所述弹臂28向上超过所述分界点H的部分与所述料带4之间具有间隙不接触，所述弹臂28弯折成型后，所述分界点H与所述第一撕裂边28a均位于所述连料部27的后侧，所述端子2稳定性较好，有利于所述电连接器100的正常使用。
2.所述第二撕裂边28b的顶点低于或平齐于所述连料部27的顶端。在将所述料带4自所述连料部27折去的过程中(所述料带4前后折的角度小于90度)，更能保证所述料带4不会碰撞刮擦所述第二撕裂边28b，所述端子2不易偏转变形，所述端子2稳定性较好。
3.在所述对接元件200下压所述弹臂28的过程中，所述第二撕裂边28b的顶点与所述第一撕裂边28a始终位于所述连料部27的后侧，从而所述连料部27始终不会接触到所述第二撕裂边28b，因此所述端子2不易偏转变形，所述端子2稳定性较好。进一步，所述第二撕裂边28b的顶点位于所述连料部27的下方，更能保证在这一过程中所述弹臂28不会被所述连料部27碰撞刮擦，所述端子2稳定性较好，并且有利于降低所述电连接器100的整体高度。
4.由于两个抱臂24的前端之间的距离小于两个抱臂24的后端之间的距离，且两个抱臂24的前端相互靠近，焊接时，锡球3熔化形成锡液，小距离可将锡液吸过来，使得两个抱臂24的前端均附着有锡球3熔化形成的锡液，由于每一所述端子2的两个抱臂24均附着有锡液，从而确保多个所述端子2阻抗相同。
5.所述缺口25＇呈弧形设置是避免模具刀口在所述下料边28C＇与第二撕裂边28b＇连接处设置为尖角，增长模具的使用寿命；第一实施例中将所述缺口25＇凹设于料带4＇上，相比于第二实施例中将所述缺口25设置在所述弹臂28上，所述端子2＇的稳定性较好，避免所述端子2＇于所述缺口25＇所在的部位应力集中而易断裂。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，设有上下贯穿所述绝缘本体的多个收容孔；
多个端子，分别对应收容于所述收容孔，每一所述端子具有一基部定位于所述收容孔，自所述基部向上延伸形成一连料部用于连接一料带，自所述基部先向后弯折延伸再向前弯折延伸形成一弹臂用于向上抵接一对接元件，所述弹臂具有自所述连料部撕裂形成的一第一撕裂边、自所述料带撕裂形成的一第二撕裂边及自所述料带下料形成的一下料边，所述第二撕裂边或所述下料边具有一分界点，当所述端子连接所述料带且展开于同一平面时，所述分界点与所述第一撕裂边的顶点上下对齐，所述弹臂向上超过所述分界点的部分均位于所述第一撕裂边远离所述连料部的一侧，所述弹臂弯折成型后，所述分界点与所述第一撕裂边均位于所述连料部的后侧。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：当所述弹臂弯折成型后，所述分界点低于或平齐于所述连料部的顶端。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述料带对应所述第二撕裂边与所述下料边的连接处凹设有呈弧形的一缺口。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述下料边于与所述第二撕裂边的连接处凹设有呈弧形的一缺口。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：一通槽前后贯穿所述弹臂，所述通槽的底端高于所述弹臂连接所述基部的弯折处，且所述通槽的底端低于所述连料部的顶端。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：一通槽前后贯穿所述弹臂，从上往下看，在后的所述端子的所述弹臂的自由端与在前的所述端子的通槽部分重叠。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：自所述基部向下延伸形成一连接部,自所述连接部左右两侧向后弯折延伸形成两侧部，相对设置的两延伸部自两侧部向下延伸形成，每一延伸部的下端连接一抱臂，两个抱臂共同抱持一锡球，所述锡球具有沿前后方向的第一竖直中心面和沿左右方向的第二竖直中心面，第二竖直中心面垂直于第一竖直中心面，两个抱臂位于所述第一竖直中心面的左右两侧，每一所述抱臂的前端向前超出对应的所述延伸部的前端，所述抱臂的前端向前超出所述第二竖直中心面的距离大于所述抱臂的后端向后超出所述第二竖直中心面的距离，使得同一端子两个抱臂的前端之间的距离小于两个抱臂的后端之间的距离，且两个抱臂的前端相互靠近使得焊接时两个抱臂的前端均附着有锡球熔化形成的锡液。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有挡部，所述挡部位于所述抱臂的前端的上方阻挡第一抱臂的前端向上移动。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：定义所述抱臂向前超出所述延伸部的前端的部分为第一凸部，所述抱臂具有一第二凸部向后超出所述延伸部的后端，所述第一凸部的长度大于所述第二凸部的长度，所述第二竖直中心面经过两个延伸部。
10.一种电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，设有上下贯穿所述绝缘本体的多个收容孔；
多个端子，分别对应收容于所述收容孔，每一所述端子具有一基部定位于所述收容孔，自所述基部向上延伸形成一连料部用于连接一料带，自所述基部先向后弯折延伸再向前弯折延伸形成一弹臂用于向上抵接一对接元件，所述弹臂具有自所述连料部撕裂形成的一撕裂边、所述端子的侧边于所述撕裂边的上方具有一分界点，当所述端子连接所述料带且展开于同一平面时，所述分界点与所述撕裂边的顶点上下对齐，所述弹臂向上超过所述分界点的部分均位于所述撕裂边远离所述连料部的一侧，在所述对接元件下压所述弹臂的过程中，所述分界点与所述撕裂边始终位于所述连料部的后侧，且所述分界点低于或平齐于所述连料部的顶端。
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