CN112099120A - 一种超柔软型反光布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超柔软型反光布及其制备方法，属于反光布的技术领域。其制备包括：在承载膜表面涂布可剥胶，烘干，涂布玻璃微珠，镀铝，得玻璃微珠镀铝膜；在织物表面涂布胶粘剂，烘干，将涂布胶粘剂的织物表面与玻璃微珠镀铝膜的镀铝面复合，剥离承载膜，得反光布，将该反光布熟化，得到超柔软型反光布；其中，胶粘剂由包含以下重量份数的原料配制而成：转移胶100份、固化剂3‑10份、偶联剂0.1‑0.6份、铝粉1‑7份和增柔改性剂；其中，按重量份数，增柔改性剂包含以下原料：六甲基二硅氧烷0.5‑4.5份、二甘醇二苯甲酸酯1‑3.5份、己内酰胺0.5‑1.5份和环氧大豆油1‑3份。本发明采用增柔改性剂对传统胶粘剂改性，由此大大提升了反光布的柔软性能。

Description

一种超柔软型反光布及其制备方法

技术领域

本发明涉及反光布的技术领域，特别涉及一种超柔软型反光布及其制备方法。

背景技术

反光布是一种能够反射光源的布料，其将玻璃微珠通过胶粘剂固定在织物上，利用光线在玻璃微珠内的折射反射的特性，使得大部分入射光线能够按入射方向返回，从而达到反光的效果。

当人员穿着或携带反光布时，一旦有光线照射，便会产生醒目的效果，提高人员的能见度，使得处于光源位置的人员更易发现目标，从而有效避免事故的发生，保障人身安全。

由于反光具备上述反光功能以及安全功能，且该种反光功能无需额外提供能量，反光布在服装、装饰、公路、航天、航海、夜间作业等领域具有广泛用途。

然而，目前，反光布的柔软性欠佳，无法用于制作整件反光服，使得反光布在服装领域的应用存在较大的局限性。如何提高反光布的柔软性是目前开发反光布、拓宽反光布应用市场的关键。

发明内容

为了提高反光布的柔软性，本申请提供一种超柔软型反光布及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种超柔软型反光布的制备方法，采用如下的技术方案：

一种超柔软型反光布的制备方法，包括有以下步骤：

步骤A，在承载膜表面涂布可剥胶，烘干后，在涂布有可剥胶的承载膜表面均匀涂布玻璃微珠，之后，在涂布有玻璃微珠的承载膜表面镀铝，得到玻璃微珠镀铝膜；

步骤B，在织物表面涂布胶粘剂，烘干后，将涂布有胶粘剂的织物表面与玻璃微珠镀铝膜的镀铝面复合，玻璃微珠嵌入胶粘剂，剥离带有可剥胶的承载膜，得到反光布，然后，将该反光布进行熟化，即可得到超柔软型反光布；

其中，

所述胶粘剂由包含以下重量份数的原料配制而成：转移胶100份、固化剂3-10份、偶联剂0.1-0.6份、铝粉1-7份和增柔改性剂；其中，按重量份数，增柔改性剂包含以下原料：六甲基二硅氧烷0.5-4.5份、二甘醇二苯甲酸酯1-3.5份、己内酰胺0.5-1.5份和环氧大豆油1-3份。

反光布的柔软性主要取决于其采用的胶粘剂。本发明通过采用上述技术方案，采用自制的增柔改性剂对以转移胶为主要原料的传统胶粘剂进行改性处理，试验发现，该种改性手段能够显著增加胶粘剂固化皮膜的柔软性，从而显著改善反光布的柔软性。

与此同时，试验发现，本发明采用的增柔改性剂对胶粘剂的粘附能力影响甚微，从而能够保持玻璃微珠在固化的胶粘剂皮膜中的牢固度，从而提高反光布的耐磨性，减少因为掉珠降低反光布反光性能的可能性。本发明在显著提高反光布柔软性的前提下，仍然能够使得反光布保持较佳的耐磨性，这能够极大地拓宽反光布在服装等领域的应用。

优选的，所述转移胶由包含以下重量份的原料于75-80℃下经回流加热反应制得：混合单体、引发剂偶氮二异丁腈0.5-1份和溶剂150-180份；其中，按重量份数，混合单体包括丙烯酸-2-乙基己酯50-60份、甲基丙烯酸乙酯20-30份、丙烯酸羟乙酯5-10份和乙酸乙烯酯5-10份。

转移胶是胶粘剂的主要成分，其本身的特性对胶粘剂的柔软度等特性具有重要影响，从而影响反光布的柔软性能。本发明通过采用上述技术方案，选取了恰当的单体并对各单体之间的配比进行了限定，试验发现，能够改善反光布的柔软性能。

优选的，所述转移胶的制备原料还包括纳米硅藻土3-10份、纳米二氧化钛2-5份；而且，纳米硅藻土和纳米二氧化钛在使用前先于乙醇水溶液中进行超声处理，然后，经洗涤、冷冻干燥，之后，再投入使用。

试验发现，针对本申请，在转移胶的制备原料中添加处理后的纳米硅藻土和纳米二氧化钛两种纳米粒子，能够提高反光布的耐摩擦性，而且，对反光布的柔软性影响甚微。其中，耐磨性提高的原因可能在于，针对本申请，处理后的纳米硅藻土和纳米二氧化钛两种纳米粒子能够提高转移胶的内聚力，从而能够提高胶粘剂的粘附能力，使得玻璃微珠在固化的胶粘剂皮膜中保持更高的牢固度，从而进一步提高反光布的耐磨性，进一步减少因为掉珠降低反光布反光性能的可能性。

优选的，所述超声处理中，纳米硅藻土和纳米二氧化钛在乙醇水溶液中的总添加量为60-70g/L，超声功率为100-150W，超声时间为15-20min。

优选的，步骤B中，玻璃微珠嵌入胶粘剂内的体积为50-70％。

玻璃微珠嵌入胶粘剂内过多会影响光线进入玻璃微珠的数量，从而影响反光效果。玻璃微珠嵌入胶粘剂层过少，会影响玻璃微珠在胶粘剂内的牢固度，在反光布使用过程中出现掉珠现象，大大削弱反光布的反光效果。本发明通过采用上述技术方案，限定玻璃微珠嵌入胶粘剂的体积，能够提高玻璃微珠在胶粘剂内的牢固度，并使得玻璃微珠发挥出较佳的反光效果。

优选的，步骤B中，胶粘剂涂布于织物表面的涂层厚度为0.03-0.05mm。

优选的，所述偶联剂选用硅烷类偶联剂。

第二方面，本申请提供一种上述制备方法制备的超柔软型反光布，可用于服装等领域。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、通过在胶粘剂中添加自制的包括六甲基二硅氧烷、二甘醇二苯甲酸酯、己内酰胺、环氧大豆油的增柔改性剂，改善了胶粘剂固化后的柔软性，从而达到提升反光布柔软性的效果，同时，对反光布的耐磨性影响甚微。

2、在胶粘剂的制备中，选取恰当的单体并对各单体之间的配比进行限定，从而能够进一步改善反光布的柔软性能，同时，对反光布的耐磨性影响甚微。

3、在胶粘剂的制备中，加入处理后的纳米硅藻土和纳米二氧化钛两种纳米粒子，有效提高反光布的耐磨性，同时保持了反光布的超柔软特性。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

原料介绍

以下实施例中采用的原料均通过市售获得，其中：固化剂采用L-75型号；偶联剂采用硅烷类偶联剂KH560；采用的玻璃微珠的粒径为300-350目、圆整度≥97％、失透率＜3％、折射率1.9-2.0；采用的织物为涤纶，规格为140g/m2，承载膜采用PET薄膜。

实施例1

一种超柔软型反光布，制备方法包括有以下步骤：

步骤A，在承载膜表面涂布可剥胶，烘干后，在涂布有可剥胶的承载膜表面均匀涂布单层玻璃微珠，之后，在涂布有玻璃微珠的承载膜表面镀铝，得到玻璃微珠镀铝膜；

步骤B，在织物表面涂布胶粘剂，涂层厚度为0.03mm，烘干后，将涂布有胶粘剂的织物表面与步骤b得到的玻璃微珠镀铝膜的镀铝面复合，玻璃微珠嵌入胶粘剂层，玻璃微珠嵌入胶粘剂内的体积为60％，剥离带有可剥胶的承载膜，得到反光布，然后，将该反光布进行熟化，熟化温度为60℃，熟化时间30h，即可得到超柔软型反光布；

其中，

所述胶粘剂的配制过程包括：按重量份数，将包括转移胶100份、固化剂3份、偶联剂0.6份、铝粉1份和增柔改性剂在内的原料在150份乙酸乙酯的分散作用下混合均匀，过滤，得到胶粘剂，其中：转移胶采用购自广州微谱化工分析技术有限公司的聚丙烯酸酯胶；增柔改性剂包括六甲基二硅氧烷0.5份、二甘醇二苯甲酸酯3.5份、己内酰胺0.5份、环氧大豆油3份。

实施例2

一种超柔软型反光布，制备方法包括有以下步骤：

步骤A，在承载膜表面涂布可剥胶，烘干后，在涂布有可剥胶的承载膜表面均匀涂布单层玻璃微珠，之后，在涂布有玻璃微珠的承载膜表面镀铝，得到玻璃微珠镀铝膜；

步骤B，在织物表面涂布胶粘剂，涂层厚度为0.04mm，烘干后，将涂布有胶粘剂的织物表面与步骤b得到的玻璃微珠镀铝膜的镀铝面复合，玻璃微珠嵌入胶粘剂层，玻璃微珠嵌入胶粘剂内的体积为50％，剥离带有可剥胶的承载膜，得到反光布，然后，将该反光布进行熟化，熟化温度为70℃，熟化时间24h，即可得到超柔软型反光布；

其中，

所述胶粘剂的配制过程包括：按重量份数，将包括转移胶100份、固化剂5.5份、偶联剂0.4份、铝粉4份和增柔改性剂在内的原料在150份乙酸乙酯的分散作用下混合均匀，过滤，得到胶粘剂，其中：转移胶采用购自广州微谱化工分析技术有限公司的聚丙烯酸酯胶；增柔改性剂包括六甲基二硅氧烷2.5份、二甘醇二苯甲酸酯2.8份、己内酰胺1份、环氧大豆油2.3份。

实施例3

一种超柔软型反光布，制备方法包括有以下步骤：

步骤A，在承载膜表面涂布可剥胶，烘干后，在涂布有可剥胶的承载膜表面均匀涂布单层玻璃微珠，之后，在涂布有玻璃微珠的承载膜表面镀铝，得到玻璃微珠镀铝膜；

步骤B，在织物表面涂布胶粘剂，涂层厚度为0.05mm，烘干后，将涂布有胶粘剂的织物表面与步骤b得到的玻璃微珠镀铝膜的镀铝面复合，玻璃微珠嵌入胶粘剂层，玻璃微珠嵌入胶粘剂内的体积为70％，剥离带有可剥胶的承载膜，得到反光布，然后，将该反光布进行熟化，熟化温度为80℃，熟化时间24h，即可得到超柔软型反光布；

其中，

所述胶粘剂的配制过程包括：按重量份数，将包括转移胶100份、固化剂10份、偶联剂0.1份、铝粉7份和增柔改性剂在内的原料在150份乙酸乙酯的分散作用下混合均匀，过滤，得到胶粘剂，其中：转移胶采用购自广州微谱化工分析技术有限公司的聚丙烯酸酯胶；增柔改性剂包括六甲基二硅氧烷4.5份、二甘醇二苯甲酸酯1份、己内酰胺1.5份、环氧大豆油1份；溶剂采用乙酸乙酯。

实施例4

一种超柔软型反光布，与实施例2的不同之处在于，所述胶粘剂的配制过程中，按重量份数，采用的原料包括有以下组分：转移胶100份、固化剂5份、偶联剂0.5份、铝粉3份和增柔改性剂，其中，增柔改性剂包括六甲基二硅氧烷2份、二甘醇二苯甲酸酯3份、己内酰胺0.8份、环氧大豆油2.5份。

实施例5

一种超柔软型反光布，与实施例2的不同之处在于，所述胶粘剂的配制过程中，按重量份数，采用的原料包括有以下组分：转移胶100份、固化剂6份、偶联剂0.3份、铝粉5份和增柔改性剂，其中，增柔改性剂包括六甲基二硅氧烷3份、二甘醇二苯甲酸酯2.5份、己内酰胺1.2份、环氧大豆油2份。

实施例6

一种超柔软型反光布，与实施例2的不同之处在于，所述胶粘剂的配制过程中，转移胶采取自制，制备原料包括：混合单体、引发剂0.5份和溶剂180份，其中，混合单体包括丙烯酸-2-乙基己酯50份、甲基丙烯酸乙酯30份、丙烯酸羟乙酯5份和乙酸乙烯酯10份，引发剂采用偶氮二异丁腈，溶剂采用乙酸乙酯；

转移胶的制备方法包括有以下步骤：

将全部引发剂和部分溶剂混合，得到引发剂溶液，其中，引发剂的重量占引发剂溶液总重量的5％；取1/2重量份的混合单体与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体的重量占混合液A总重量的50％；将剩余混合单体与剩余溶剂混合，得到混合液B；

将混合液A升温至75℃，滴加1/3重量份的引发剂溶液，回流反应1h，滴加混合液B和1/3重量份的引发剂溶液，之后保温反应2h，滴加剩余引发剂溶液，之后保温反应3h，冷却，过滤，得到转移胶。

实施例7

一种超柔软型反光布，与实施例2的不同之处在于，所述胶粘剂的配制过程中，转移胶采取自制，制备原料包括：混合单体、引发剂0.7份和溶剂160份，其中，混合单体包括丙烯酸-2-乙基己酯55份、甲基丙烯酸乙酯25份、丙烯酸羟乙酯7份和乙酸乙烯酯8份，引发剂采用偶氮二异丁腈，溶剂采用乙酸乙酯；

转移胶的制备方法包括有以下步骤：

将全部引发剂和部分溶剂混合，得到引发剂溶液，其中，引发剂的重量占引发剂溶液总重量的5％；取1/2重量份的混合单体与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体的重量占混合液A总重量的50％；将剩余混合单体与剩余溶剂混合，得到混合液B；

将混合液A升温至78℃，滴加1/3重量份的引发剂溶液，回流反应1h，滴加混合液B和1/3重量份的引发剂溶液，之后保温反应2h，滴加剩余引发剂溶液，之后保温反应3h，冷却，过滤，得到转移胶。

实施例8

一种超柔软型反光布，与实施例2的不同之处在于，所述胶粘剂的配制过程中，转移胶采取自制，制备原料包括：混合单体、引发剂1份和溶剂150份，其中，混合单体包括丙烯酸-2-乙基己酯60份、甲基丙烯酸乙酯20份、丙烯酸羟乙酯10份和乙酸乙烯酯5份，引发剂采用偶氮二异丁腈，溶剂采用乙酸乙酯；

转移胶的制备方法包括有以下步骤：

将全部引发剂和部分溶剂混合，得到引发剂溶液，其中，引发剂的重量占引发剂溶液总重量的5％；取1/2重量份的混合单体与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体的重量占混合液A总重量的50％；将剩余混合单体与剩余溶剂混合，得到混合液B；

将混合液A升温至80℃，滴加1/3重量份的引发剂溶液，回流反应1h，滴加混合液B和1/3重量份的引发剂溶液，之后保温反应2h，滴加剩余引发剂溶液，之后保温反应3h，冷却，过滤，得到转移胶。

实施例9

一种超柔软型反光布，与实施例7的不同之处在于：

转移胶的制备原料中还包括纳米硅藻土3份、纳米二氧化钛5份两种纳米粒子；而且，两种纳米粒子在使用前先于乙醇水溶液中进行超声处理，然后，经洗涤、冷冻干燥，之后，再投入使用；其中，无水乙醇和去离子水以2.5:1的体积比配制成乙醇水溶液，两种纳米粒子在乙醇水溶液中的总添加量为60g/L，超声功率为100W，超声时间为15min；

转移胶的制备方法中，取1/2重量份的混合单体、经过处理的两种纳米粒子与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体和经过处理的两种纳米粒子的总重量占混合液A总重量的50％。

实施例10

一种超柔软型反光布，与实施例7的不同之处在于：

转移胶的制备原料中还包括纳米硅藻土6份、纳米二氧化钛3份两种纳米粒子；而且，两种纳米粒子在使用前先于乙醇水溶液中进行超声处理，然后，经洗涤、冷冻干燥，之后，再投入使用；其中，无水乙醇和去离子水以2.5:1的体积比配制成乙醇水溶液，两种纳米粒子在乙醇水溶液中的总添加量为65g/L，超声功率为120W，超声时间为17min；

转移胶的制备方法中，取1/2重量份的混合单体、经过处理的两种纳米粒子与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体和经过处理的两种纳米粒子的总重量占混合液A总重量的50％。

实施例11

一种超柔软型反光布，与实施例7的不同之处在于：

转移胶的制备原料中还包括纳米硅藻土10份、纳米二氧化钛2份两种纳米粒子；而且，两种纳米粒子在使用前先于乙醇水溶液中进行超声处理，然后，经洗涤、冷冻干燥，之后，再投入使用；其中，无水乙醇和去离子水以2.5:1的体积比配制成乙醇水溶液，两种纳米粒子在乙醇水溶液中的总添加量为70g/L，超声功率为150W，超声时间为20min；

转移胶的制备方法中，取1/2重量份的混合单体、经过处理的两种纳米粒子与部分溶剂混合，得到混合液A，其中，混合单体和经过处理的两种纳米粒子的总重量占混合液A总重量的50％。

对比例1

一种超柔软型反光布，与实施例2的不同之处在于，所述胶粘剂的配制过程中，增柔改性剂不包括六甲基二硅氧烷。

对比例2

一种超柔软型反光布，与实施例2的不同之处在于，所述胶粘剂的配制过程中，增柔改性剂不包括二甘醇二苯甲酸酯。

对比例3

一种超柔软型反光布，与实施例2的不同之处在于，所述胶粘剂的配制过程中，增柔改性剂不包括己内酰胺。

对比例4

一种超柔软型反光布，与实施例2的不同之处在于，所述胶粘剂的配制过程中，增柔改性剂不包括二甘醇二苯甲酸酯和环氧大豆油。

对比例5

一种超柔软型反光布，与实施例2的不同之处在于，所述胶粘剂的配制过程中，增柔改性剂不包括六甲基二硅氧烷和己内酰胺。

对比例6

一种反光布，与实施例2的不同之处在于，采用一种现有的胶粘剂配方，具体为，将包括转移胶100份、固化剂8份、偶联剂0.6份和铝粉3份在内的原料在150份乙酸乙酯的分散作用下混合均匀，过滤，得到胶粘剂。

对比例7

一种反光布，与实施例2的不同之处在于，采用一种现有的胶粘剂配方，具体为，将包括转移胶100份、固化剂10份、偶联剂0.5份和铝粉1.5份在内的原料在150份乙酸乙酯的分散作用下混合均匀，过滤，得到胶粘剂。

反光布性能检测

针对实施例1-11和对比例1-7制备的反光布样品的性能检测分为两部分，一部分检测反光布样品的柔软性，另一部分检测反光布样品的耐摩擦性。

反光布样品的柔软性检测中，将反光布样品裁剪成20cm×20cm尺寸大小，采用织物风格评定系统纯弯曲实验仪(KES-FB2，日本加藤技研株式会社)测试其拉伸特性和弯曲特性，以此来判定反光布样品的柔软性。其中，拉伸特性测试中，测定反光布样品的拉伸线性度，拉伸线性度表示反光布样品拉伸的难易程度，数值越小，反光布样品的拉伸初始变形越大，手感越柔软，穿着越舒适。弯曲特性测试中，测试反光布样品的弯曲刚度，弯曲刚度表示反光布样品的刚柔性，弯曲刚度越小，反光布样品越柔软。

反光布样品的耐摩擦性检测中，将反光布样品置于显微镜下，计算单位面积(mm²)表面的初始玻璃微珠个数。然后，采用Y522N型圆盘式织物耐磨仪，选用加压重锤250g、砂轮A150，对反光布样品的玻璃微珠面摩擦200圈。之后，再将反光布样品于显微镜下计算单位面积(mm²)表面的剩余玻璃微珠个数。计算剩余玻璃微珠个数占初始玻璃微珠个数的百分比，以此来判定反光布样品的耐摩擦性。

反光布样品的柔软性和耐摩擦性检测结果如表1所示。

表1反光布样品性能检测结果

根据表1可以看出，相比于对比例6和对比例7中的现有工艺制备的反光布，本发明的实施例1-3制备的反光布的拉伸线性度数据和弯曲刚度数据均有下降，且下降幅度非常明显，说明本发明制备的反光布的柔软性得到了显著提升，具备超柔软性。这与本发明采用增柔改性剂对传统胶粘剂进行了改性、并对传统胶粘剂的配比进行了调整有关。

结合实施例1-5可以看出，本发明的胶粘剂的配方配比对反光布的拉伸线性度和弯曲刚度具有一定的影响，在实施例2中的胶粘剂的配方配比下，获得的反光布最柔软。结合实施例2和对比例1-5可以进一步看出，当增柔改性剂中缺少某些组分时，几乎失去了提升反光布柔软性的功效，这说明增柔改性剂中的各原料组分具有协同改善胶粘剂以及反光布柔软性的效果。

结合实施例2、6-8可以看出，实施例6-8制得的反光布的柔软性更佳。这说明，相比于市售的聚丙烯酸酯胶，采用自制的转移胶能够进一步提升反光布的柔软性。

根据表1，由对比例6、7可以看出，传统工艺制备的反光布的耐摩擦性较佳，经摩擦实验后，剩余玻璃微珠个数占初始玻璃微珠个数的百分比仍然能够保持在95.3％以上。而结合实施例1-8可以看出，与所列举的一种传统工艺制备的反光布相比，本发明制备的反光布的耐摩擦性仅有小幅下降，这说明本发明采用的增柔改性剂对胶粘剂的粘附能力影响甚微，在显著提高反光布柔软性的前提下，仍然能够使得反光布保持较佳的耐磨性，这能够极大地拓宽反光布在服装领域的应用。

进一步结合实施例7和实施例9-11可以看出，在转移胶的制备原料中添加处理后的纳米硅藻土和纳米二氧化钛两种纳米粒子，能够提高反光布的耐摩擦性，与对比例6、7中的传统工艺获得的反光布的耐磨性几乎相差无几，而且，保留了反光布的超柔软特性，这将进一步提高本申请的反光布的应用前景。这其中，耐磨性提高的原因可能在于，处理后的纳米硅藻土和纳米二氧化钛两种纳米粒子能够提高转移胶的内聚力，从而能够提高胶粘剂的粘附能力，使得玻璃微珠在固化的胶粘剂皮膜中保持更高的牢固度，从而进一步提高反光布的耐磨性，进一步减少因为掉珠降低反光布反光性能的可能性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种超柔软型反光布的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

步骤A，在承载膜表面涂布可剥胶，烘干后，在涂布有可剥胶的承载膜表面均匀涂布玻璃微珠，之后，在涂布有玻璃微珠的承载膜表面镀铝，得到玻璃微珠镀铝膜；

步骤B，在织物表面涂布胶粘剂，烘干后，将涂布有胶粘剂的织物表面与玻璃微珠镀铝膜的镀铝面复合，玻璃微珠嵌入胶粘剂，剥离带有可剥胶的承载膜，得到反光布，然后，将该反光布进行熟化，即可得到超柔软型反光布；

其中，

所述胶粘剂由包含以下重量份数的原料配制而成：转移胶100份、固化剂3-10份、偶联剂0.1-0.6份、铝粉1-7份和增柔改性剂；其中，按重量份数，增柔改性剂包含以下原料：六甲基二硅氧烷0.5-4.5份、二甘醇二苯甲酸酯1-3.5份、己内酰胺0.5-1.5份和环氧大豆油1-3份。

2.根据权利要求1所述的超柔软型反光布的制备方法，其特征在于，所述转移胶由包含以下重量份的原料于75-80℃下经回流加热反应制得：混合单体、引发剂偶氮二异丁腈0.5-1份和溶剂150-180份；其中，按重量份数，混合单体包括丙烯酸-2-乙基己酯50-60份、甲基丙烯酸乙酯20-30份、丙烯酸羟乙酯5-10份和乙酸乙烯酯5-10份。

3.根据权利要求2所述的超柔软型反光布的制备方法，其特征在于：所述转移胶的制备原料还包括纳米硅藻土3-10份、纳米二氧化钛2-5份；而且，纳米硅藻土和纳米二氧化钛在使用前先于乙醇水溶液中进行超声处理，然后，经洗涤、冷冻干燥，之后，再投入使用。

4.根据权利要求3所述的超柔软型反光布的制备方法，其特征在于：所述超声处理中，纳米硅藻土和纳米二氧化钛在乙醇水溶液中的总添加量为60-70g/L，超声功率为100-150W，超声时间为15-20min。

5.根据权利要求1所述的超柔软型反光布的制备方法，其特征在于：步骤B中，玻璃微珠嵌入胶粘剂内的体积为50-70%。

6.根据权利要求1所述的超柔软型反光布的制备方法，其特征在于：步骤B中，胶粘剂涂布于织物表面的涂层厚度为0.03-0.05mm。

7.根据权利要求1所述的超柔软型反光布的制备方法，其特征在于：所述偶联剂选用硅烷类偶联剂。

8.一种权利要求1-7任一所述的制备方法制备的超柔软型反光布。