CN112091360B - 一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方表面设置有焊接台，所述脉冲加热机箱的顶部螺栓固定安装有支撑机架，所述脉冲焊接器的底部表面连接有焊接头，且脉冲焊接器的外侧底部卡合安装有防护罩，所述防护罩的中间内壁嵌入粘接固定安装有玻璃夹层，本发明通过将防护罩设置于脉冲焊接器的底部外侧，通过防护罩和玻璃夹层的设置，从而便于对内部进行观察，并且也避免在焊接过程中杂质或意外事件到时身体与焊接头进行触碰造成损伤，便于起到防护的作用，同时通过脉冲加热机箱和脉冲焊接器的设置，便于高强度脉冲焊接，避免采用焊丝导致火星飞溅，从而有利于起到防护的作用。

Description

一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置

技术领域

本发明涉及自动焊接技术领域，具体为一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

在建筑工地作业时进行需要对一些比较小的零件之间进行焊接固定，而由于零件体积较小和形状不一在焊接中比较难以操作，比如螺栓和垫片之间进行焊接，同时对其焊接过程观察时需要佩戴护目镜，避免焊丝在焊接使所产生的火星飞溅到眼睛造成损伤，而对于身体冬天都厚衣服作为防护到了夏天则就通过手套进行简单防护，从而效果一般，因此，我们提供了一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，解决了上述背景技术中提出的在建筑工地作业时进行需要对一些比较小的零件之间进行焊接固定，而由于零件体积较小和形状不一在焊接中比较难以操作，比如螺栓和垫片之间进行焊接，同时对其焊接过程观察时需要佩戴护目镜，避免焊丝在焊接使所产生的火星飞溅到眼睛造成损伤，而对于身体冬天有厚衣服作为防护到了夏天则就通过手套进行简单防护，从而效果一般等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方表面设置有焊接台，且焊接台的表面左侧安装有螺栓固定夹板，所述焊接台的表面右侧设置有垫片卡盘，且焊接台的背面支撑底座的上面表面垂直设置有脉冲加热机箱，所述脉冲加热机箱的顶部螺栓固定安装有支撑机架，且支撑机架的内腔顶部嵌入设置有控制电机，所述控制电机的输出端上卡合固定连接有螺杆，且螺杆的底部垂直设置于套杆的内腔中，所述套杆的杆体底部与脉冲焊接器的顶部表面之间相连接，且脉冲焊接器的内腔中设置有电路板，所述脉冲焊接器的底部表面连接有焊接头，且脉冲焊接器的外侧底部卡合安装有防护罩，所述防护罩的中间内壁嵌入粘接固定安装有玻璃夹层。

优选的，所述焊接台的左侧安装有步进电机，且步进电机的右侧输出端上卡合固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧端部横穿设置于滚珠丝杠的内部中，且滚珠丝杠的两侧表面对称设置有支撑丝杆，所述滚珠丝杠的底部设置有固定销，且固定销的右侧设置有第一齿条，所述第一齿条的齿槽啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的齿轮轴孔垂直设置有中心轴。

优选的，所述步进电机的位置设置于焊接台的左侧外部，其底部与支撑底座的表面之间为螺栓固定连接，且蜗杆呈横向水平设置于焊接台的内腔中，其长度为焊接台长度的二分之一，所述滚珠丝杠的两侧横穿的支撑丝杆与蜗杆在同一水平线上，所述滚珠丝杠的通过蜗杆与步进电机与支撑丝杆之间构成可水平移动结构。

优选的，所述螺栓固定夹板的底部设置有支杆，且支杆的内腔中部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与凸钮的底部表面相连接，且凸钮的底部设置有连接杆，所述连接杆的一侧端部与固定夹板的底部相连接。

优选的，所述固定夹板呈半圆形状对称设置于支杆的上方，且凸钮设置于固定夹板之间其形状为圆柱形结构，所述连接杆的两端分别与固定夹板与凸钮之间为活动卡合连接，且固定夹板通过凸钮和连接杆与弹簧之间构成可夹持固定结构，所述支杆的底部与滚珠丝杠的顶部表面之间为焊接固定连接。

优选的，所述垫片卡盘的上设置有L型结构的支撑架，且支撑架的背面上方安装有减速电机，所述减速电机的输出端横穿支撑架卡合连接有旋转底盘，且旋转底盘的表面设置有卡爪，所述支撑架的底部设置有U型滑块，且U型滑块的一侧内壁横向设置有第二齿条。

优选的，所述旋转底盘的形状呈圆形结构，且卡爪呈十字结构设置于旋转底盘的外侧表面之间为螺栓固定连接，所述支撑架的底部U型滑块整体嵌入设置于焊接台的内部中，且U型滑块的两侧与支撑丝杆相连接。

优选的，所述第一齿条与从动齿轮整体嵌入与U型滑块的内槽中，且第一齿条和第二齿条分别呈镜像对称设置于从动齿轮的两侧之间为齿槽啮合连接，所述从动齿轮通过中心轴固定设置于焊接台的内腔中。

优选的，所述支撑机架的底部内腔两侧设置有限位滑槽，且脉冲焊接器的顶部设置有限位环嵌入设置于限位滑槽的内部中，所述套杆的内腔壁中车削有内螺纹与螺杆之间为螺纹啮合连接，且脉冲焊接器的通过套杆与螺杆和控制电机之间构成可升降结构。

优选的，所述防护罩的形状呈圆形结构，且玻璃夹层呈圆形状嵌入设置于防护罩的中部之间为强力胶粘接固定，且防护罩呈垂直设置于焊接台的上方，所述焊接台的上方表面中心处设置有与防护罩相吻合的圆形卡槽。

本发明提供了一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，具备以下有益效果：

1.本发明通过将防护罩设置于脉冲焊接器的底部外侧，通过防护罩和玻璃夹层的设置，从而便于对内部进行观察，并且也避免在焊接过程中杂质或意外事件到时身体与焊接头进行触碰造成损伤，便于起到防护的作用，同时通过脉冲加热机箱和脉冲焊接器的设置，便于高强度脉冲焊接，避免采用焊丝导致火星飞溅，从而有利于起到防护的作用。

2.本发明通过将蜗杆与滚珠丝杠设置于焊接台的内部中，并且通过将螺栓固定夹板和固定销分别设置于滚珠丝杠的顶部与底部，便于控制电机带动蜗杆顺时针或逆时针旋转时，滚珠丝杠开始带动第一齿条和螺栓固定夹板同步移动，并且通过从动齿轮和第二齿条的设置，便于带动垫盘卡盘同步移动，从而有利于将螺栓与垫片之间进行拼接。

3.本发明通过将固定夹板对称设置于支杆的上方，并且在固定夹板与支架的平行出设置有小轴进行连接，同时通过在凸钮与固定夹板之间设置有连接杆，从而便于对凸钮进行下压使连接杆向外延伸，使固定夹板呈向内收缩，从而有利于形成固定夹持结构。

4.本发明通过将卡爪固定设置于旋转底盘的四个对顶角，通过卡爪的设置便于对圆形垫片和方形垫片进行卡合固定，同时通过减速电机和旋转底盘的设置，从而便于带动垫片进行旋转，从而有利于对零件之间进行焊接固定。

5.本发明通过将玻璃夹层设置于防护罩的中部，从而便于透过玻璃夹层对防护罩内部的焊接情况进行观察，同时通过将焊接台上设置有圆形卡槽，从而便面对防护罩起到定位，避免在焊接过程中产生位置产生位置偏移。

附图说明

图1为本发明一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置正面内部结构示意图；

图2为本发明一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置图一的A处放大结构示意图；

图3为本发明一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置螺栓固定夹大结构示意图；

图4为本发明一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置垫片卡盘体结构示意图；

图5为本发明一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置防护罩构示意图；

图6为本发明一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置螺栓垫片焊接结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、焊接台；201、步进电机；202、蜗杆；203、滚珠丝杠；204、支撑丝杆；205、固定销；206、第一齿条；207、从动齿轮；208、中心轴；3、螺栓固定夹板；301、支杆；302、弹簧；303、凸钮；304、连接杆；305、固定夹板；4、垫片卡盘；401、支撑架；402、减速电机；403、旋转底盘；404、卡爪；405、U型滑块；406、第二齿条；5、脉冲加热机箱；6、支撑机架；7、控制电机；8、螺杆；9、套杆；10、脉冲焊接器；11、电路板；12、焊接头；13、防护罩；14、玻璃夹层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上方表面设置有焊接台2，焊接台2的左侧安装有步进电机201，且步进电机201的右侧输出端上卡合固定连接有蜗杆202，蜗杆202的右侧端部横穿设置于滚珠丝杠203的内部中，且滚珠丝杠203的两侧表面对称设置有支撑丝杆204，滚珠丝杠203的底部设置有固定销205，且固定销205的右侧设置有第一齿条206，第一齿条206的齿槽啮合连接有从动齿轮207，且从动齿轮207的齿轮轴孔垂直设置有中心轴208，步进电机201的位置设置于焊接台2的左侧外部，其底部与支撑底座1的表面之间为螺栓固定连接，且蜗杆202呈横向水平设置于焊接台2的内腔中，其长度为焊接台2长度的二分之一，滚珠丝杠203的两侧横穿的支撑丝杆204与蜗杆202在同一水平线上，滚珠丝杠203的通过蜗杆202与步进电机201与支撑丝杆204之间构成可水平移动结构，这样设置的作用是通过将蜗杆202与滚珠丝杠203设置于焊接台2的内部中，并且通过将螺栓固定夹板3和固定销205分别设置于滚珠丝杠203的顶部与底部，便于步进电机201带动蜗杆202顺时针或逆时针旋转时，滚珠丝杠203开始带动第一齿条206和螺栓固定夹板3同步移动，并且通过从动齿轮207和第二齿条406的设置，便于带动垫盘卡盘4同步移动，从而有利于将螺栓与垫片之间进行拼接；

且焊接台2的表面左侧安装有螺栓固定夹板3，螺栓固定夹板3的底部设置有支杆301，且支杆301的内腔中部设置有弹簧302，弹簧302的顶部与凸钮303的底部表面相连接，且凸钮303的底部设置有连接杆304，连接杆304的一侧端部与固定夹板305的底部相连接，固定夹板305呈半圆形状对称设置于支杆301的上方，且凸钮303设置于固定夹板305之间其形状为圆柱形结构，连接杆304的两端分别与固定夹板305与凸钮303之间为活动卡合连接，且固定夹板305通过凸钮303和连接杆304与弹簧302之间构成可夹持固定结构，支杆301的底部与滚珠丝杠203的顶部表面之间为焊接固定连接，这样设置的作用是通过将固定夹板305对称设置于支杆301的上方，并且在固定夹板305与支杆301的平行出设置有小轴进行连接，同时通过在凸钮303与固定夹板305之间设置有连接杆304，从而便于对凸钮303进行下压使连接杆304向外延伸，使固定夹板305呈向内收缩，从而有利于形成固定夹持结构；

焊接台2的表面右侧设置有垫片卡盘4，垫片卡盘4的上设置有L型结构的支撑架401，且支撑架401的背面上方安装有减速电机402，减速电机402的输出端横穿支撑架401卡合连接有旋转底盘403，且旋转底盘403的表面设置有卡爪404，支撑架401的底部设置有U型滑块405，且U型滑块405的一侧内壁横向设置有第二齿条406，旋转底盘403的形状呈圆形结构，且卡爪404呈十字结构设置于旋转底盘403的外侧表面之间为螺栓固定连接，支撑架401的底部U型滑块405整体嵌入设置于焊接台2的内部中，且U型滑块405的两侧与支撑丝杆204相连接，这样设置的作用是通过将卡爪404固定设置于旋转底盘403的四个对顶角，通过卡爪404的设置便于对圆形垫片和方形垫片进行卡合固定，同时通过减速电机402和旋转底盘403的设置，从而便于带动垫片进行旋转，从而有利于对零件之间进行焊接固定；

第一齿条206与从动齿轮207整体嵌入与U型滑块405的内槽中，且第一齿条206和第二齿条406分别呈镜像对称设置于从动齿轮207的两侧之间为齿槽啮合连接，从动齿轮207通过中心轴208固定设置于焊接台2的内腔中，这样设置的作用是通过从动齿轮207的设置，便于第一齿条206在跟随滚珠丝杠203同步移动的同时带动从动齿轮207同步开始旋转，并且通过第二齿条406与从动齿轮207之间的啮合连接，从而便于U型滑块405带动垫片卡盘整体水平横向移动；

且焊接台2的背面支撑底座1的上面表面垂直设置有脉冲加热机箱5，脉冲加热机箱5的顶部螺栓固定安装有支撑机架6，且支撑机架6的内腔顶部嵌入设置有控制电机7，控制电机7的输出端上卡合固定连接有螺杆8，且螺杆8的底部垂直设置于套杆9的内腔中，套杆9的杆体底部与脉冲焊接器10的顶部表面之间相连接，支撑机架6的底部内腔两侧设置有限位滑槽，且脉冲焊接器10的顶部设置有限位环嵌入设置于限位滑槽的内部中，套杆9的内腔壁中车削有内螺纹与螺杆8之间为螺纹啮合连接，且脉冲焊接器10的通过套杆9与螺杆8和控制电机7之间构成可升降结构，这样设置的作用是通过将脉冲焊接器10顶部设置的限位滑块设置于支撑机架6的底部限位滑槽中，从而便面脉冲焊接器10起到限制旋转作用，同时通过套杆9与螺杆8之间的螺纹啮合连接，从而便于控制电机7带动螺杆8顺时针与逆势针旋转时，脉冲焊接器10呈上下垂直升降，从而有利于对零件之间进行焊接；

且脉冲焊接器10的内腔中设置有电路板11，脉冲焊接器10的底部表面连接有焊接头12，且脉冲焊接器10的外侧底部卡合安装有防护罩13，防护罩13的中间内壁嵌入粘接固定安装有玻璃夹层14防护罩13的形状呈圆形结构，且玻璃夹层14呈圆形状嵌入设置于防护罩13的中部之间为强力胶粘接固定，且防护罩13呈垂直设置于焊接台2的上方，焊接台2的上方表面中心处设置有与防护罩13相吻合的圆形卡槽，这样设置的作用是通过将玻璃夹层14设置于防护罩13的中部，从而便于透过玻璃夹层14对防护罩13内部的焊接情况进行观察，同时通过将焊接台2上设置有圆形卡槽，从而便面对防护罩13起到定位，避免在焊接过程中产生位置产生位置偏移。

综上所述该一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，使用时先将螺栓与垫片分别固定安装与螺栓固定夹板3上的固定夹板305和垫片卡盘4上的卡爪404之间，随手设置于焊接台2外侧的步进电机201开始带动蜗杆202开始旋转，随手滚珠丝杠203通过与蜗杆202之间的啮连接开始移动，而移动的同时则带动方表面安装的螺栓固定夹板3和底部固定销205上设置的第一齿条206开始同步移动，而第一齿条206则通过带动从动齿轮207啮合旋转，使第二齿条406与从动齿轮207之间产生动力带动垫片卡盘4与螺栓固定夹板3向内收缩使螺栓与垫片之间相贴合，随手设置于支撑机架6内部中的控制电机7则通过螺杆8和套杆9的设置使脉冲焊接器10开始下降，而防护罩13则跟随脉冲焊接器10同步下降，将螺栓和垫片套入内部中，随后焊接头12便开始通过电路板11通电对螺栓和垫片连接处进行焊接，而焊接开始后减速电机402便带动旋转底盘403转动，从而使螺栓和垫片之间进行旋转进行焊接，当焊接完成后防护罩13与脉冲焊接器10开始升起，随后将焊接好的螺栓和垫片从焊接台2上取出，这样便完成了一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置的生产过程。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上方表面设置有焊接台（2），且焊接台（2）的表面左侧安装有螺栓固定夹板（3），所述焊接台（2）的表面右侧设置有垫片卡盘（4），且焊接台（2）的背面支撑底座（1）的上面表面垂直设置有脉冲加热机箱（5），所述脉冲加热机箱（5）的顶部螺栓固定安装有支撑机架（6），且支撑机架（6）的内腔顶部嵌入设置有控制电机（7），所述控制电机（7）的输出端上卡合固定连接有螺杆（8），且螺杆（8）的底部垂直设置于套杆（9）的内腔中，所述套杆（9）的杆体底部与脉冲焊接器（10）的顶部表面之间相连接，且脉冲焊接器（10）的内腔中设置有电路板（11），所述脉冲焊接器（10）的底部表面连接有焊接头（12），且脉冲焊接器（10）的外侧底部卡合安装有防护罩（13），所述防护罩（13）的中间内壁嵌入粘接固定安装有玻璃夹层（14）；

所述螺栓固定夹板（3）的底部设置有支杆（301），且支杆（301）的内腔中部设置有弹簧（302），所述弹簧（302）的顶部与凸钮（303）的底部表面相连接，且凸钮（303）的底部设置有连接杆（304），所述连接杆（304）的一侧端部与固定夹板（305）的底部相连接；所述固定夹板（305）呈半圆形状对称设置于支杆（301）的上方，且凸钮（303）设置于固定夹板（305）之间其形状为圆柱形结构，所述连接杆（304）的两端分别与固定夹板（305）与凸钮（303）之间为活动卡合连接，且固定夹板（305）通过凸钮（303）和连接杆（304）与弹簧（302）之间构成可夹持固定结构，所述支杆（301）的底部与滚珠丝杠（203）的顶部表面之间为焊接固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，其特征在于：所述焊接台（2）的左侧安装有步进电机（201），且步进电机（201）的右侧输出端上卡合固定连接有蜗杆（202），所述蜗杆（202）的右侧端部横穿设置于滚珠丝杠（203）的内部中，且滚珠丝杠（203）的两侧表面对称设置有支撑丝杆（204），所述滚珠丝杠（203）的底部设置有固定销（205），且固定销（205）的右侧设置有第一齿条（206），所述第一齿条（206）的齿槽啮合连接有从动齿轮（207），且从动齿轮（207）的齿轮轴孔垂直设置有中心轴（208）。

3.根据权利要求2所述的一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，其特征在于：所述步进电机（201）的位置设置于焊接台（2）的左侧外部，其底部与支撑底座（1）的表面之间为螺栓固定连接，且蜗杆（202）呈横向水平设置于焊接台（2）的内腔中，其长度为焊接台（2）长度的二分之一，所述滚珠丝杠（203）的两侧横穿的支撑丝杆（204）与蜗杆（202）在同一水平线上，所述滚珠丝杠（203）的通过蜗杆（202）与步进电机（201）与支撑丝杆（204）之间构成可水平移动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，其特征在于：所述垫片卡盘（4）的上设置有L型结构的支撑架（401），且支撑架（401）的背面上方安装有减速电机（402），所述减速电机（402）的输出端横穿支撑架（401）卡合连接有旋转底盘（403），且旋转底盘（403）的表面设置有卡爪（404），所述支撑架（401）的底部设置有U型滑块（405），且U型滑块（405）的一侧内壁横向设置有第二齿条（406）。

5.根据权利要求4所述的一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，其特征在于：所述旋转底盘（403）的形状呈圆形结构，且卡爪（404）呈十字结构设置于旋转底盘（403）的外侧表面之间为螺栓固定连接，所述支撑架（401）的底部U型滑块（405）整体嵌入设置于焊接台（2）的内部中，且U型滑块（405）的两侧与支撑丝杆（204）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，其特征在于：所述支撑机架（6）的底部内腔两侧设置有限位滑槽，且脉冲焊接器（10）的顶部设置有限位环嵌入设置于限位滑槽的内部中，所述套杆（9）的内腔壁中车削有内螺纹与螺杆（8）之间为螺纹啮合连接，且脉冲焊接器（10）的通过套杆（9）与螺杆（8）和控制电机（7）之间构成可升降结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有高度可调节具有防护外壳的自动焊接装置，其特征在于：所述防护罩（13）的形状呈圆形结构，且玻璃夹层（14）呈圆形状嵌入设置于防护罩（13）的中部之间为强力胶粘接固定，且防护罩（13）呈垂直设置于焊接台（2）的上方，所述焊接台（2）的上方表面中心处设置有与防护罩（13）相吻合的圆形卡槽。

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