CN112090351A - 一种陶瓷添加剂制备方法 - Google Patents
一种陶瓷添加剂制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112090351A CN112090351A CN202010995917.5A CN202010995917A CN112090351A CN 112090351 A CN112090351 A CN 112090351A CN 202010995917 A CN202010995917 A CN 202010995917A CN 112090351 A CN112090351 A CN 112090351A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic additive
- stirring
- inner container
- slot
- fixed mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 92
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004814 ceramic processing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
- B01F29/83—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis with rotary paddles or arms, e.g. movable out of the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
- B01F33/71—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming working at super-atmospheric pressure, e.g. in pressurised vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明涉及陶瓷加工领域，特别涉及一种陶瓷添加剂制备方法，其使用了一种陶瓷添加剂制备装置，该陶瓷添加剂制备装置包括机体和内胆，机体内开设有圆柱形结构的一号插槽，一号插槽的顶部贯穿机体，内胆为圆柱状结构并插设在一号插槽内，内胆内开设有圆柱形结构的搅拌槽，搅拌槽内插设有圆形结构的密封板，机体的两侧对称固定安装有支撑架，支撑架上并位于内胆的上方开设有圆形结构的二号插槽，二号插槽内插设有转动环，转动环的底部对称固定安装有连接杆，连接杆内均固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出端均贯穿连接杆固定安装在密封板的顶部。本发明可以根据陶瓷添加剂的体积变化调节搅拌装置的内部空间，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工领域，特别涉及一种陶瓷添加剂制备方法。
背景技术
陶瓷添加剂是指在陶瓷生产过程中为了满足工艺和性能要求所添加的化学试剂的统称，通常加入量在0.5％～2.0％，一般含量不超过5％。随着科学技术的发展，各种化学添加剂在陶瓷生产中起着越来越重要的作用。其作用主要体现在两个方面：一是作为过程性添加剂，如改善加工条件，加快设备运行速率，简化工艺等；二是作为功能性添加剂，如加入后使产品具有一些特定的功能。
在陶瓷添加剂制备的过程中，通常都需要将原材料进行粉碎，再加入其它添加材料进行搅拌，而陶瓷添加剂的原材料在粉碎之前往往呈块状，且体积较大，在放入搅拌装置时会占用大量的空间，而经过搅拌装置搅拌粉碎后，陶瓷添加剂变成细小颗粒，会将多余的空间释放出来，此时常规的搅拌装置内会产生大量的空腔，这些空腔会影响搅拌装置的搅拌效果，容易造成搅拌不均匀，同时搅拌装置内部空腔过大容易造成内部压力不足，降低陶瓷添加剂的混合效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷添加剂制备方法，可以根据陶瓷添加剂的体积变化调节搅拌装置的内部空间，使陶瓷添加剂的搅拌粉碎更加充分，同时可以提高搅拌装置内部的压力值，使陶瓷添加剂充分混合。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种陶瓷添加剂制备方法，其使用了一种陶瓷添加剂制备装置，该陶瓷添加剂制备装置包括机体和内胆，采用上述陶瓷添加剂制备装置进行陶瓷添加剂制备作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该陶瓷添加剂制备装置进行陶瓷添加剂制备之前，对设备运行进行检查；
S2、放入原料：将陶瓷添加剂原料放入上述S1中经过检查的陶瓷添加剂制备装置中的内胆内，并将内胆插入机体内；
S3、搅拌粉碎：操作机体转动内胆，对放入内胆内的陶瓷添加剂原料进行粉碎搅拌；
S4、调节加压：当上述S3中的陶瓷添加剂原料经过粉碎后，调节内胆的内部空间，提高内胆的内部压力值，使粉碎后的陶瓷添加剂原料充分混合；
所述的机体内开设有圆柱形结构的一号插槽，所述一号插槽的顶部贯穿所述机体，所述内胆为圆柱状结构并插设在所述一号插槽内，所述内胆内开设有圆柱形结构的搅拌槽，所述搅拌槽内插设有圆形结构的密封板，所述机体的两侧对称固定安装有支撑架，所述支撑架上并位于所述内胆的上方开设有圆形结构的二号插槽，所述二号插槽内插设有转动环，所述转动环的底部对称固定安装有连接杆，所述连接杆内均固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均贯穿所述连接杆固定安装在所述密封板的顶部；
所述的支撑架上并位于所述搅拌槽的上方固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离所述支撑架的一端均贯穿所述密封板延伸至所述搅拌槽内，所述搅拌杆插入所述搅拌槽内的一端固定安装有十字形结构的连接架，所述连接架上对应固定安装有圆环形结构的一号搅拌叶，所述一号搅拌叶上均对称开设有一号滑槽，所述一号滑槽均为两两对应设置，对应设置的所述一号滑槽之间插设有一号插杆，所述一号插杆的顶部对应固定安装有圆环状结构的二号搅拌叶，所述二号搅拌叶上均开设有二号滑槽，所述二号滑槽均为两两对应设置，对应设置的所述二号滑槽之间插设有二号插杆，所述二号插杆的顶部固定安装有圆环状结构的三号搅拌叶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体内固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿所述机体延伸至所述一号插槽并固定安装在所述内胆的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号搅拌叶、所述的二号搅拌叶与所述的三号搅拌叶的内外壁上均对称固定安装有若干二号破碎齿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号滑槽与所述的二号滑槽内均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部均分别固定安装在所述一号插杆和所述二号插杆的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内胆内对称开设有若干排气口，所述排气口的一端均贯穿所述内胆与所述搅拌槽相连通，所述排气口远离所述搅拌槽的一端均贯穿所述内胆延伸至外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内胆的外壁上套设有圆环状结构的挡板，所述挡板与所述排气口对应设置，所述内胆的外壁上对称固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均固定安装在所述挡板的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封板的顶部对称固定安装有圆弧形结构的内挡板，所述内挡板均与所述排气口对应设置并与所述搅拌槽的内壁相接触。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以根据陶瓷添加剂的体积变化调节搅拌装置的内部空间，使陶瓷添加剂的搅拌粉碎更加充分，同时可以提高搅拌装置内部的压力值，使陶瓷添加剂充分混合。
2.本发明设计了内胆，通过内胆的转动可以对陶瓷添加剂进行搅拌粉碎，同时通过一号液压缸可以对密封板进行伸缩调节，可以根据陶瓷添加剂的体积对内胆内的空间进行调节，可以提高陶瓷添加剂的搅拌效果。
3.本发明设计了一号搅拌叶、二号搅拌叶和三号搅拌叶，通过一号插杆和二号插杆可以带动二号搅拌叶和三号搅拌叶进行伸缩，可以配合密封板的调节进行伸缩，用于适应内胆内的空间变换，同时不影响对陶瓷添加剂的搅拌与粉碎。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的图2的A处的局部放大结构示意图；
图4是本发明的连接架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种陶瓷添加剂制备方法，其使用了一种陶瓷添加剂制备装置，该陶瓷添加剂制备装置包括机体1和内胆2，采用上述陶瓷添加剂制备装置进行陶瓷添加剂制备作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该陶瓷添加剂制备装置进行陶瓷添加剂制备之前，对设备运行进行检查；
S2、放入原料：将陶瓷添加剂原料放入上述S1中经过检查的陶瓷添加剂制备装置中的内胆2内，并将内胆2插入机体1内；
S3、搅拌粉碎：操作机体1转动内胆2，对放入内胆2内的陶瓷添加剂原料进行粉碎搅拌；
S4、调节加压：当上述S3中的陶瓷添加剂原料经过粉碎后，调节内胆2的内部空间，提高内胆2的内部压力值，使粉碎后的陶瓷添加剂原料充分混合；
机体1内开设有圆柱形结构的一号插槽11，一号插槽11的顶部贯穿机体1，内胆2为圆柱状结构并插设在一号插槽11内，机体1内固定安装有一号电机12，一号电机12的输出端贯穿机体1延伸至一号插槽11并固定安装在内胆2的底部，机体1用于起到支撑和固定作用，一号插槽11用于插设内胆2，一号电机12用于带动内胆2进行转动。
内胆2内开设有圆柱形结构的搅拌槽21，搅拌槽21内插设有圆形结构的密封板22，机体1的两侧对称固定安装有支撑架3，支撑架3上并位于内胆2的上方开设有圆形结构的二号插槽31，二号插槽31内插设有转动环32，转动环32的底部对称固定安装有连接杆33，连接杆33内均固定安装有一号液压缸34，一号液压缸34的输出端均贯穿连接杆33固定安装在密封板22的顶部，内胆2配合搅拌槽21用于放置陶瓷添加剂制备原料，密封板22用于密封搅拌槽21，支撑架3用于起到安装和支撑作用，二号插槽31用于插接转动环32并实现其转动，转动环32用于安装连接杆33并带动其转动，连接杆33通过一号液压缸34与密封板22固定连接，并通过一号液压缸34对密封板22进行伸缩，密封板22在内胆2的带动下进行转动，同时带动一号液压缸34和连接杆33转动。
支撑架3上并位于搅拌槽21的上方固定安装有搅拌杆23，搅拌杆23远离支撑架3的一端均贯穿密封板22延伸至搅拌槽21内，搅拌杆23插入搅拌槽21内的一端固定安装有十字形结构的连接架24，连接架24上对应固定安装有圆环形结构的一号搅拌叶25，一号搅拌叶25上均对称开设有一号滑槽251，一号滑槽251均为两两对应设置，对应设置的一号滑槽251之间插设有一号插杆26，一号插杆26的顶部对应固定安装有圆环状结构的二号搅拌叶27，二号搅拌叶27上均开设有二号滑槽271，二号滑槽271均为两两对应设置，对应设置的二号滑槽271之间插设有二号插杆28，二号插杆28的顶部固定安装有圆环状结构的三号搅拌叶29，搅拌杆23用于插设在搅拌槽21内并固定连接架24，连接架24用于固定一号搅拌叶25，一号滑槽251用于连接一号插杆26，一号插杆26用于固定二号搅拌叶27，二号滑槽271用于连接二号插杆28，二号插杆28用于固定三号搅拌叶29，一号搅拌叶25、二号搅拌叶27和三号搅拌叶29用于在内胆2自转时对内胆2内的陶瓷添加剂制备原料进行搅拌粉碎。
一号搅拌叶25、二号搅拌叶27与三号搅拌叶29的内外壁上均对称固定安装有若干二号破碎齿4，二号破碎齿4用于提高一号搅拌叶25、二号搅拌叶27与三号搅拌叶29的粉碎效果。
一号滑槽251与二号滑槽271内均固定安装有弹簧44，弹簧44的顶部均分别固定安装在一号插杆26和二号插杆28的底部，弹簧44用于实现一号插杆26和二号插杆28的伸缩，可以带动二号搅拌叶27与三号搅拌叶29实现伸缩，用于配合密封板22的升降。
内胆2内对称开设有若干排气口5，排气口5的一端均贯穿内胆2与搅拌槽21相连通，排气口5远离搅拌槽21的一端均贯穿内胆2延伸至外侧，排气口5用于排出内胆2内压力，避免压力过大，造成内胆2的破损，
内胆的外壁上套设有圆环状结构的挡板51，挡板51与排气口5对应设置，内胆的外壁上对称固定安装有二号液压缸52，二号液压缸52的输出端均固定安装在挡板51的底部，挡板51在二号液压缸52的伸缩作用下实现升降，可以对排气口5的一端进行密封与打开。
密封板22的顶部对称固定安装有圆弧形结构的内挡板53，内挡板53均与排气口5对应设置并与搅拌槽21的内壁相接触，内挡板53在密封板22的带动下可以对排气口5远离挡板51的一端进行密封，避免压力泄漏，影响陶瓷添加剂的混合。
使用时：
将陶瓷添加剂制备原料放入搅拌槽21内，操作密封板22对搅拌槽21进行密封，操作一号电机12转动内胆2，内胆2转动带动陶瓷添加剂制备原料转动，配合搅拌杆23可以实现对陶瓷添加剂制备原料的搅拌与粉碎，当陶瓷添加剂制备原料被粉碎后，搅拌槽21内的空间出现空腔时，操作一号液压缸34推动密封板22下降，挤压搅拌槽21内的空间，使搅拌槽21内得压力上升，提高陶瓷添加剂制备原料的混合效果，当搅拌槽21内的压力值过大时，可以操作挡板51下降，通过排气口5将搅拌槽21内的压力释放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种陶瓷添加剂制备方法，其使用了一种陶瓷添加剂制备装置，该陶瓷添加剂制备装置包括机体(1)和内胆(2)，其特征在于：采用上述陶瓷添加剂制备装置进行陶瓷添加剂制备作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该陶瓷添加剂制备装置进行陶瓷添加剂制备之前，对设备运行进行检查；
S2、放入原料：将陶瓷添加剂原料放入上述S1中经过检查的陶瓷添加剂制备装置中的内胆(2)内，并将内胆(2)插入机体(1)内；
S3、搅拌粉碎：操作机体(1)转动内胆(2)，对放入内胆(2)内的陶瓷添加剂原料进行粉碎搅拌；
S4、调节加压：当上述S3中的陶瓷添加剂原料经过粉碎后，调节内胆(2)的内部空间，提高内胆(2)的内部压力值，使粉碎后的陶瓷添加剂原料充分混合；
所述的机体(1)内开设有圆柱形结构的一号插槽(11)，所述一号插槽(11)的顶部贯穿所述机体(1)，所述内胆(2)为圆柱状结构并插设在所述一号插槽(11)内，所述内胆(2)内开设有圆柱形结构的搅拌槽(21)，所述搅拌槽(21)内插设有圆形结构的密封板(22)，所述机体(1)的两侧对称固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)上并位于所述内胆(2)的上方开设有圆形结构的二号插槽(31)，所述二号插槽(31)内插设有转动环(32)，所述转动环(32)的底部对称固定安装有连接杆(33)，所述连接杆(33)内均固定安装有一号液压缸(34)，所述一号液压缸(34)的输出端均贯穿所述连接杆(33)固定安装在所述密封板(22)的顶部；
所述的支撑架(3)上并位于所述搅拌槽(21)的上方固定安装有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)远离所述支撑架(3)的一端均贯穿所述密封板(22)延伸至所述搅拌槽(21)内，所述搅拌杆(23)插入所述搅拌槽(21)内的一端固定安装有十字形结构的连接架(24)，所述连接架(24)上对应固定安装有圆环形结构的一号搅拌叶(25)，所述一号搅拌叶(25)上均对称开设有一号滑槽(251)，所述一号滑槽(251)均为两两对应设置，对应设置的所述一号滑槽(251)之间插设有一号插杆(26)，所述一号插杆(26)的顶部对应固定安装有圆环状结构的二号搅拌叶(27)，所述二号搅拌叶(27)上均开设有二号滑槽(271)，所述二号滑槽(271)均为两两对应设置，对应设置的所述二号滑槽(271)之间插设有二号插杆(28)，所述二号插杆(28)的顶部固定安装有圆环状结构的三号搅拌叶(29)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷添加剂制备方法，其特征在于：所述的机体(1)内固定安装有一号电机(12)，所述一号电机(12)的输出端贯穿所述机体(1)延伸至所述一号插槽(11)并固定安装在所述内胆(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷添加剂制备方法，其特征在于：所述的一号搅拌叶(25)、所述的二号搅拌叶(27)与所述的三号搅拌叶(29)的内外壁上均对称固定安装有若干二号破碎齿(4)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷添加剂制备方法，其特征在于：所述的一号滑槽(251)与所述的二号滑槽(271)内均固定安装有弹簧(44)，所述弹簧(44)的顶部均分别固定安装在所述一号插杆(26)和所述二号插杆(28)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷添加剂制备方法，其特征在于：所述的内胆(2)内对称开设有若干排气口(5)，所述排气口(5)的一端均贯穿所述内胆(2)与所述搅拌槽(21)相连通，所述排气口(5)远离所述搅拌槽(21)的一端均贯穿所述内胆(2)延伸至外侧。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷添加剂制备方法，其特征在于：所述的内胆的外壁上套设有圆环状结构的挡板(51)，所述挡板(51)与所述排气口(5)对应设置，所述内胆的外壁上对称固定安装有二号液压缸(52)，所述二号液压缸(52)的输出端均固定安装在所述挡板(51)的底部。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷添加剂制备方法，其特征在于：所述的密封板(22)的顶部对称固定安装有圆弧形结构的内挡板(53)，所述内挡板(53)均与所述排气口(5)对应设置并与所述搅拌槽(21)的内壁相接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010995917.5A CN112090351B (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种陶瓷添加剂制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010995917.5A CN112090351B (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种陶瓷添加剂制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112090351A true CN112090351A (zh) | 2020-12-18 |
| CN112090351B CN112090351B (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=73754754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010995917.5A Active CN112090351B (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种陶瓷添加剂制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112090351B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115184221A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-10-14 | 合肥金星智控科技股份有限公司 | 粉末物料的自动检测装置 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2571476Y (zh) * | 2002-09-17 | 2003-09-10 | 黄建设 | 乳化液自动配比装置 |
| CN101337138A (zh) * | 2008-08-12 | 2009-01-07 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 可变体积的截污纳污固液分离装置及其方法 |
| DE102009044205A1 (de) * | 2008-10-08 | 2010-05-12 | Kalmbach, Gudrun, Prof. Dr. | Mischvorrichtung für Malerfarben und Wandzusätze |
| CN102083350A (zh) * | 2008-07-01 | 2011-06-01 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 搅拌器和带有搅拌器的混合设备 |
| US20130181012A1 (en) * | 2010-09-21 | 2013-07-18 | Heraeus Kulzer Gmbh | Multi-component mixing system having a rotatable container and container therefor |
| CN206276362U (zh) * | 2016-12-16 | 2017-06-27 | 浙江德远化工有限公司 | 可变容积反应釜 |
| CN108159930A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 重庆睿豪科技发展有限公司 | 一种混料方法 |
| CN207614732U (zh) * | 2017-11-08 | 2018-07-17 | 江西和明制药有限公司 | 一种配制腔容积可变的酒精配制罐 |
| CN109012355A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-18 | 绵阳飞远科技有限公司 | 一种适用于不同体积污水的可调式搅拌池 |
| CN208340607U (zh) * | 2018-05-28 | 2019-01-08 | 宜昌兴越新材料有限公司 | 一种容积可变的密封式原料罐 |
| CN209034239U (zh) * | 2018-10-28 | 2019-06-28 | 洛宁德青源农业科技有限公司 | 快速混合饲料成分配比的饲料加工配料装置 |
| CN209952700U (zh) * | 2019-05-05 | 2020-01-17 | 甘肃省科学院 | 一种饲料搅拌设备 |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202010995917.5A patent/CN112090351B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2571476Y (zh) * | 2002-09-17 | 2003-09-10 | 黄建设 | 乳化液自动配比装置 |
| CN102083350A (zh) * | 2008-07-01 | 2011-06-01 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 搅拌器和带有搅拌器的混合设备 |
| CN101337138A (zh) * | 2008-08-12 | 2009-01-07 | 浙江省环境保护科学设计研究院 | 可变体积的截污纳污固液分离装置及其方法 |
| DE102009044205A1 (de) * | 2008-10-08 | 2010-05-12 | Kalmbach, Gudrun, Prof. Dr. | Mischvorrichtung für Malerfarben und Wandzusätze |
| US20130181012A1 (en) * | 2010-09-21 | 2013-07-18 | Heraeus Kulzer Gmbh | Multi-component mixing system having a rotatable container and container therefor |
| CN206276362U (zh) * | 2016-12-16 | 2017-06-27 | 浙江德远化工有限公司 | 可变容积反应釜 |
| CN207614732U (zh) * | 2017-11-08 | 2018-07-17 | 江西和明制药有限公司 | 一种配制腔容积可变的酒精配制罐 |
| CN108159930A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 重庆睿豪科技发展有限公司 | 一种混料方法 |
| CN208340607U (zh) * | 2018-05-28 | 2019-01-08 | 宜昌兴越新材料有限公司 | 一种容积可变的密封式原料罐 |
| CN109012355A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-18 | 绵阳飞远科技有限公司 | 一种适用于不同体积污水的可调式搅拌池 |
| CN209034239U (zh) * | 2018-10-28 | 2019-06-28 | 洛宁德青源农业科技有限公司 | 快速混合饲料成分配比的饲料加工配料装置 |
| CN209952700U (zh) * | 2019-05-05 | 2020-01-17 | 甘肃省科学院 | 一种饲料搅拌设备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115184221A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-10-14 | 合肥金星智控科技股份有限公司 | 粉末物料的自动检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112090351B (zh) | 2021-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211706616U (zh) | 一种复配食品添加剂加工用搅拌装置 | |
| CN112090351B (zh) | 一种陶瓷添加剂制备方法 | |
| CN107596985A (zh) | 一种粉状药品混合装置和使用方法 | |
| CN112123583A (zh) | 一种加气混凝土生产加工系统 | |
| CN110665389A (zh) | 一种溶解充分的溶液生产用搅拌机 | |
| CN211864601U (zh) | 一种辣椒原料混合机 | |
| CN114588821B (zh) | 一种环保绝缘树脂用多级混料设备 | |
| CN210934856U (zh) | 一种化工制备原料高压反应釜 | |
| CN214810810U (zh) | 一种合成超分子抗裂剂的反应釜 | |
| CN214136815U (zh) | 一种高透明pe膜原料混合均匀的混料搅拌设备 | |
| CN213467447U (zh) | 一种有利于提高胶基质量的捏合机 | |
| CN114835961A (zh) | 一种改性羧基丁苯胶乳的制备工艺 | |
| CN210994117U (zh) | 一种原料搅拌设备 | |
| CN221045956U (zh) | 一种复合材料混合设备 | |
| CN217910150U (zh) | 一种头孢类抗生素生产用混合机 | |
| CN208451921U (zh) | 一种两级反向运转的双搅拌机 | |
| CN218166707U (zh) | 一种均质性好的快速染液调制装置 | |
| CN216732491U (zh) | 一种橡胶混炼装置 | |
| CN215139018U (zh) | 一种外墙保温材料生产用搅拌装置 | |
| JP2004073915A (ja) | 撹拌混練分散装置 | |
| CN218429108U (zh) | 一种用于建筑施工的搅拌机 | |
| CN217910036U (zh) | 硅胶生产用行星搅拌机 | |
| CN216260750U (zh) | 一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置 | |
| CN109395646A (zh) | 涂料生产用搅拌分散设备 | |
| CN220900139U (zh) | 一种搅拌均匀的搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210527 Address after: 750000 south of Jingtian West Road and east of Hongtu South Street, West District, Yinchuan economic and Technological Development Zone, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region Applicant after: Ningxia Shixing Technology Co.,Ltd. Address before: 311100 rooms 4-524, building 1, 882 gongkang Road, Chongxian street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Hangzhou Tianjia Building Materials Technology Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for preparing ceramic additives Effective date of registration: 20240102 Granted publication date: 20210615 Pledgee: Ningxia East Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Ningxia Shixing Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023640000053 |