CN108159930A - 一种混料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于物质混合技术领域，具体涉及一种混料方法；包括以下步骤：步骤一，准备搅拌装置；步骤二，转移搅拌装置：携带步骤一中的搅拌装置至需要混合的液体处；步骤三，充气：向气囊内充入氢气，并控制气囊的高度在0.3～0.5m之间；步骤四，加料：关闭出液口，通过搅拌杆将需要混合的液体加入箱体内，并根据箱体的伸长程度控制各液体的加入量；步骤五，搅拌：转动搅拌杆，使各液体充分混合；步骤六，取料：打开出液口，将箱体内的液体取出；步骤七，收尾：向下挤压箱体，使箱体和搅拌杆压缩至箱体高度为0.3～0.5m后，用扣合部固定箱体，即可方便地转移搅拌装置。本方案不仅便于携带，而且容纳液体的体积可变。
Description
技术领域
本发明属于物质混合技术领域，具体涉及一种混料方法。
背景技术
混料通常是通过搅拌装置使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。搅拌装置广泛应用于各行各业，例如机械领域，就经常需要搅拌油等液体；而化学领域，尤其是有机制备过程中，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合，缩短反应时间，提高反应产率；食品领域，液体搅拌也是极为频繁的一种操作，如果汁、糖浆和盐水的配制、干制食品的复水、可溶色素的溶解、鲜乳加工前的冷却贮存、干酪素生产中的点胶(即在不断搅拌下加酸调节pH使酪蛋白凝聚析出)、乳糖的结晶等等。由此可见，搅拌过程针对的对象大多是液体。
工厂里输送液体的方式多是通过管道输送，比较方便；但是对于一些高效等非工厂的情况，则往往不会设置管道，而由于现有的搅拌装置体积很大，而且比较笨重，导致不方便携带；所以这种情况下常常需要将需要混合的液体搬运到搅拌装置处进行混料，而液体往往也比较重，导致混料的过程很麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混料方法，通过一种便于携带的搅拌装置进行混料，有效简化混料过程。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混料方法，包括以下步骤：
步骤一，准备搅拌装置：用若干在轴向上依次滑动连接的分箱体制作出一个箱体，分箱体的高度均相等，且若干分箱体的外径由下至上依次变大，分箱体的高度为0.3～0.5m，在箱体的底部开设出液口；在箱体上转动连接一可伸缩的并能将液体导入箱体内的搅拌杆，搅拌杆上贯穿一个利用液体浮力推动箱体和搅拌杆向上伸长的气囊，并使搅拌杆的顶端延伸出箱体，在搅拌杆的顶端固定一个可固定箱体的扣合部；
步骤二，转移搅拌装置：携带步骤一中的搅拌装置至需要混合的液体处；
步骤三，充气：向气囊内充入氢气，并控制气囊的高度在0.3～0.5m之间；
步骤四，加料：关闭出液口，通过搅拌杆将需要混合的液体加入箱体内，并根据箱体的伸长程度控制各液体的加入量；
步骤五，搅拌：转动搅拌杆，使各液体充分混合；
步骤六，取料：打开出液口，将箱体内的液体取出；
步骤七，收尾：向下挤压箱体，使箱体和搅拌杆压缩至箱体高度为0.3～0.5m后，用扣合部固定箱体，即可方便地转移搅拌装置。
上述技术方案的有益效果在于：
1、通过让若干分箱体的外径由下至上依次变大，与外径由上至下依次变小或者现有技术中直径不变的直桶结构相比，本方案更有助于让箱体下方的液体与箱体侧壁进行剧烈的撞击，可避免液体反应过程中生产的固体物质沉降至箱体底部，搅拌均匀度更高；
2、通过让各分箱体滑动连接；使得箱体的体积可变；在不需要搅拌的时候，可以通过扣合部将箱体压缩在一起，方便携带；在需要搅拌的时候通过气囊的上浮，自动扩大箱体的体积，而不用人为操作，简单、方便，而且体积变化过程是针对加入液体的多少进行相应变化的，有助于让操作人员根据箱体的整体高度来判断加入液体量的多少，而不用再额外去用量具量液体的体积，操作更加方便；而且氢气质量轻，使得气囊上浮效果好；
3、通过让搅拌杆可伸缩，再加上气囊的作用，不仅能自动让搅拌杆的长度变化，而且能根据液体的多少作出相应的长度变化；可避免液体较多而搅拌杆长度不够，操作不便的问题；也可避免液体较少，而搅拌杆长度过长，不能充分发挥搅拌杆的作用的问题。
优选方案一，作为基础方案的优选方案，步骤五中搅拌杆的转动速度为25～35r/min。该转速搅拌强度较小，且搅拌效果好。
优选方案二，作为优选方案一的优选方案，步骤三中气囊中氢气的压强为0.3～0.5MPa。该范围内的氢气上浮效果更佳。
优选方案三，作为基础方案或者优选方案二的优选方案，步骤四中加料时，按各液体的体积比例由大至小依次加入。这样更有助于让一些液体先充分混合反应一段时间，再和后续的液体进一步混合，这种混料方法的混合效果更佳。
优选方案四，作为优选方案三的优选方案，步骤五中每加一次液体，搅拌2～3min。控制在该时间内对液体的混料效果更佳。
附图说明
图1为本发明一种混料方法实施例1中搅拌装置搅拌状态下的结构示意图；
图2为图1中分箱的俯视图；
图3为图1中气囊的俯视图；
图4为图1中分杆的俯视图；
图5为图1中搅拌装置携带状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底箱1、出液口10、分箱2、顶箱3、底杆4、顶杆5、分杆6、漏液孔60、气囊7、通孔70、转动杆8、进液口80、侧边杆9、支撑杆90、限位块100。
实施例1
一种混料方法，包括以下步骤：
步骤一，准备搅拌装置：用若干在轴向上依次滑动连接的分箱体制作出一个箱体，分箱体的高度均相等，且若干分箱体的外径由下至上依次变大，分箱体的高度为0.3m，在箱体的底部开设出液口10；在箱体上转动连接一可伸缩的并能将液体导入箱体内的搅拌杆，搅拌杆上贯穿一个利用液体浮力推动箱体和搅拌杆向上伸长的气囊7，并使搅拌杆的顶端延伸出箱体，在搅拌杆的顶端固定一个可固定箱体的扣合部；具体结构如图1所示：
箱体包括底箱1、顶箱3和若干位于底箱1、顶箱3之间的分箱2。底箱1的顶部开口，底箱1的底部设有出液口10，出液口10上设有阀门；顶箱3的底部开口，分箱2的顶部和底部均开口；从而实现让底箱1、分箱2和顶箱3相互连通。且底箱1、分箱2和顶箱3的外径由下至上依次变大，与外径由上至下依次变小的结构相比，前者更有助于提高搅拌均匀度。底箱1、分箱2和顶箱3的形状可为圆柱体或者立方体，圆柱体状的箱体容纳体积更大，而立方体的箱体可以防止相邻的分箱2之间发生滑动，本实施例优选为长方体，且长方体的高度均相等。底箱1与其相邻的分箱2滑动连接，相邻的分箱2滑动连接，顶箱3与其相邻的分箱2滑动连接；具体结构可为在底箱1的顶部连接一限位块100，在分箱2的顶部和底部均设置一限位块100(如图2所示)，在顶箱3的底部连接一限位块100。
搅拌杆包括底杆4、顶杆5和若干位于底杆4、顶杆5之间的分杆6。底杆4、顶杆5和分杆6均中空设置，底杆4、顶杆5和分杆6上均设有若干漏液孔60，且底杆4、分杆6和顶杆5的形状均呈长方体，使得底杆4、顶杆5和分杆6不仅能相对滑动，而且能一起转动。底杆4与底箱1通过转轴转动连接；顶杆5与顶箱3的顶部转动连接，且顶杆5的一端贯穿气囊7并延伸至顶箱3上方；且气囊7可推动顶箱3和顶杆5向上滑动。气囊7的具体结构可如图3所示，在气囊7的中心开设一通孔70，让顶杆5的侧壁与通孔70的侧壁粘接，气囊7的顶部与顶箱3的内侧滑动连接，且气囊7的高度等于一个分箱2的高度，这样当向箱体内加液后，气囊7即可利用自身的浮力向上推动顶箱3和顶杆5。底杆4、分杆6和顶杆5的外径由下至上依次变大或者变小，本实施例为由下至上依次变小，与现有技术中直径不变的搅拌杆相比，本实施例可以避免液体中的固体物质(两种液体反应过程中可能会产生固体物质)沉降，提高箱体内液体整体的均匀程度。底杆4与其相邻的分杆6滑动连接，相邻的分杆6滑动连接，顶杆5与其相邻的分杆6滑动连接；同理，具体结构也可为在底杆4的顶部连接一限位块100，在分杆6的顶部和底部均设置一限位块100(如图4所示)，在顶杆5的底部连接一限位块100。
顶杆5位于顶箱3上方的端部焊接有用于带动底杆4、顶杆5和分杆6一起转动的转动杆8；转动杆8上设有进液口80和两个用于固定箱体的扣合部。进液口80与顶杆5连通。两个扣合部分别对称设在转动杆8的两端；且扣合部包括侧边杆9和用于支撑底箱1的支撑杆90，侧边杆9的一端与转动杆8转动连接，侧边杆9的另一端与支撑杆90转动连接，如图5所示，即支撑杆90支撑箱体的状态。底箱1的底部设有磁铁一，支撑杆90上设有用于吸引磁铁一的磁铁二，可以让箱体的固定效果更好，提携箱体时更加稳定。正常情况下，顶杆5、分杆6都水平罩在底杆4两侧，顶箱3、分箱2也都水平罩在底箱1的两侧，此时，整个搅拌装置处于压缩状态，体积小，方便携带。
步骤二，转移搅拌装置：携带步骤一中的搅拌装置至需要混合的液体处。
步骤三，充气：向气囊7内充入氢气，并控制气囊7的高度在0.3m之间；气囊7中氢气的压强为0.3MPa。
步骤四，加料：关闭出液口10，向外翻折支撑杆90，向上翻折侧边杆9至图1的状态，然后从进液口80加入需要搅拌的液体。液体穿过顶杆5、分杆6和底杆4，并通过各个杆上的漏液孔60进入箱体中。液体使气囊7上浮，气囊7上浮过程即带动顶箱3、顶杆5均向上滑动。顶箱3向上滑动至其限位块100与其相邻的分箱2上的限位块100相抵后，其相邻的分箱2开始向上滑动，然后以此类推；顶杆5、分杆6的移动过程也是如此(本实施例中搅拌装置能达到的最大体积即图1的状态，此时最底部的分箱2底部的限位块100与底箱1顶部的限位块100相抵。)加液时，优选按照各液体的体积比例由大至小依次加入，并根据箱体的伸长程度控制各液体的加入量。
步骤五，搅拌：转动搅拌杆，使各液体充分；且步骤四中每加一次液体，搅拌2min；搅拌方式为：转动转动杆8，使得顶杆5、分杆6和底杆4转动，从而搅拌液体；搅拌杆的转动速度为25r/min。
步骤六，取料：打开出液口10上的阀门，将箱体内的液体取出。
步骤七，收尾：向下挤压箱体，使箱体和搅拌杆压缩至箱体高度为0.3m后，即图5的状态，用扣合部固定箱体，即可方便地转移搅拌装置。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
步骤一中分箱体的高度为0.5m；
步骤三中气囊7的高度在0.5m之间；气囊7中氢气的压强为0.5MPa；
步骤四中每加一次液体，搅拌3min；
步骤五中搅拌杆的转动速度为35r/min；
步骤七中压缩至箱体高度为0.5m后，用扣合部固定箱体。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种混料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，准备搅拌装置：用若干在轴向上依次滑动连接的分箱体制作出一个箱体，所述分箱体的高度均相等，且若干分箱体的外径由下至上依次变大，分箱体的高度为0.3～0.5m，在箱体的底部开设出液口；在箱体上转动连接一可伸缩的并能将液体导入箱体内的搅拌杆，所述搅拌杆上贯穿一个利用液体浮力推动箱体和搅拌杆向上伸长的气囊，并使搅拌杆的顶端延伸出箱体，在搅拌杆的顶端固定一个可固定所述箱体的扣合部；
步骤二，转移搅拌装置：携带步骤一中的搅拌装置至需要混合的液体处；
步骤三，充气：向所述气囊内充入氢气，并控制气囊的高度在0.3～0.5m之间；
步骤四，加料：关闭出液口，通过搅拌杆将需要混合的液体加入箱体内，并根据箱体的伸长程度控制各液体的加入量；
步骤五，搅拌：转动搅拌杆，使各液体充分混合；
步骤六，取料：打开出液口，将箱体内的液体取出；
步骤七，收尾：向下挤压箱体，使箱体和搅拌杆压缩至箱体高度为0.3～0.5m后，用扣合部固定箱体，即可方便地转移搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种混料方法，其特征在于：所述步骤五中搅拌杆的转动速度为25～35r/min。
3.根据权利要求2所述的一种混料方法，其特征在于：所述步骤三中气囊中氢气的压强为0.3～0.5MPa。
4.根据权利要求1或3所述的一种混料方法，其特征在于：步骤四中加料时，按各液体的体积比例由大至小依次加入。
5.根据权利要求4所述的一种混料方法，其特征在于：所述步骤五中每加一次液体，搅拌2～3min。
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