CN110237769A - 一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，包括壳体，所述壳体上通过铆接方式活动连接设置有上盖，所述上盖上设有用于混合加工物料的搅拌装置以及用于添加物料的置料腔，所述上盖上贯穿设置有进料孔，所述置料腔与进料孔相连通，所述进料孔上还活动设置有用于封堵排料的挡料板，所述挡料板通过驱动机构连接控制活动封堵。本发明间歇性的打开并向壳体中投入溶质，这样可以避免大量物料一次性投入造成结团的问题；在活塞板移动时，能够通过连接管道抽入以及排出空气，抽气的过程能够促进粉体物料的落下，盒体中气流排出时如果有粉体物料粘附在防尘网表面，能够被吹落，避免物料堵塞防尘网。

Description

一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置

技术领域

本发明涉及混料设备领域，具体是一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化工生产加工中，多使用如搅拌釜等搅拌装置对液态物料进行混合和反应。

加工时，通过多种物料的混合搅拌，最终实现加工效果。而现有技术中，各种物料均通过普通的投入位置投入并混合，而很多时候溶质如果是粉体，一次性加入容易结团，而现有缺乏自动间歇的加入装置，而且粉体材料在添加时，极容易堵塞造成进料困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，包括壳体，所述壳体上通过铆接方式活动连接设置有上盖，所述上盖上设有用于混合加工物料的搅拌装置以及用于添加物料的置料腔，所述壳体下侧还连接设置有出料管道，所述上盖上贯穿设置有进料孔，所述置料腔与进料孔相连通，所述进料孔上还活动设置有用于封堵排料的挡料板，所述挡料板通过驱动机构连接控制活动封堵。

进一步的，所述搅拌装置包括转动连接在上盖中部的转动轴以及设置在转动轴上的搅拌叶，所述转动轴通过电机输出驱动带动转动，所述搅拌叶设有多组，且等角度分布在转动轴外围。

进一步的，所述驱动机构嵌入设置在所述上盖中，所述驱动机构的输出端活动连接设置有挡料板，所述挡料板滑动配合设置在所述上盖内并活动伸入所述进料孔。

进一步的，所述驱动机构包括镶嵌在上盖中的盒体，所述盒体内转动连接设置有“U”形杆，所述“U”形杆的开口水平设置，所述“U”形杆的两个末端分别与电机的输出端以及转动轴的上端通过焊接方式连接固定，所述电机启动后带动“U”形杆转动，并通过“U”形杆带动转动轴同步转动，所述“U”形杆中部外围套接设置有转动套，所述转动套转动设置在“U”形杆上；所述转动套一侧还通过连杆连接设置有活塞板，所述活塞板和盒体内壁滑动配合，且活塞板侧面与连杆末端之间通过铰接方式转动连接。

进一步的，所述活塞板侧边固定连接设置有连接管道，所述连接管道滑动贯穿所述盒体侧壁并向外延伸，所述连接管道与活塞板相连处边缘贯通设有多组通孔，所述连接管道远离活塞板一端连接设置有挡料板。

进一步的，所述挡料板一端镶嵌设置有三通管道，所述三通管道中的一端与所述连接管道内连通，另外两端分别连通设置有出气管道和进气管道，所述三通管道与出气管道连通一端中设有自三通管道向出气管道导通的单向阀，所述三通管道与进气管道连通的一端中设有自进气管道向三通管道内导通的单向阀，所述出气管道和进气管道远离三通管道的末端均贯通所述挡料板上相对三通管道的一端，所述出气管道和进气管道的端面处还镶嵌设置有防尘网，所述防尘网为包裹有滤布的滤网。这样在活塞板移动时，能够通过连接管道抽入以及排出空气，当活塞板、连接管道和挡料板同步向左移动时，挡料板移动打开，物料通过进料孔进入壳体，与此同时，气流通过进气管道和三通管道进入到连接管道后，最终进入盒体内，这样抽气的过程能够促进粉体物料的落下，而活塞板、连接管道和挡料板同步向右移动时，盒体中气流排出，如果有粉体物料粘附在防尘网表面，能够被吹落，避免物料堵塞防尘网，这样不但能够形成间歇进料，还可以避免粉体物料堆积时下料困难的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将溶剂通过壳体上端注入后，再将需要添加的溶质均置入置料腔中，启动电机后带动“U”形杆转动，并通过“U”形杆带动转动轴同步转动，这样就可以对物料进行搅拌加工，并且在“U”形杆转动时，能够带动转动套通过连杆牵引活塞板在盒体中往复运动，活塞板带动连接管道往复滑动时，能够带动挡料板在上盖中滑动，从而间歇性的打开并向壳体中投入溶质，这样可以避免大量物料一次性投入造成结团的问题；在活塞板移动时，能够通过连接管道抽入以及排出空气，当活塞板、连接管道和挡料板同步向左移动时，挡料板移动打开，物料通过进料孔进入壳体，与此同时，气流通过进气管道和三通管道进入到连接管道后，最终进入盒体内，这样抽气的过程能够促进粉体物料的落下，而活塞板、连接管道和挡料板同步向右移动时，盒体中气流排出，如果有粉体物料粘附在防尘网表面，能够被吹落，避免物料堵塞防尘网，这样不但能够形成间歇进料，还可以避免粉体物料堆积时下料困难的问题。

附图说明

图1为一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置的结构示意图。

图2为一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置中驱动机构的结构示意图。

图3为一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置中挡料板的结构示意图。

图4为一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置中挡料板立体图。

图中：1-壳体，2-上盖，3-驱动机构，31-盒体，32-“U”形杆，33-转动套，34-连杆，35-活塞板，36-连接管道，4-电机，5-进料孔，6-置料腔，7-挡料板，71-三通管道，72-出气管道，73-进气管道，74-防尘网，8-转动轴，9-搅拌叶，10-出料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，包括壳体1，所述壳体1上通过铆接方式活动连接设置有上盖2，所述壳体1下侧还连接设置有出料管道10，所述上盖2上设有用于混合加工物料的搅拌装置以及用于添加物料的置料腔6，所述上盖2上贯穿设置有进料孔5，所述置料腔6与进料孔5相连通，所述进料孔5上还活动设置有用于封堵排料的挡料板7，所述挡料板7通过驱动机构3连接控制活动封堵。

所述搅拌装置包括转动连接在上盖2中部的转动轴8以及设置在转动轴8上的搅拌叶9，所述转动轴8通过电机4输出驱动带动转动，所述搅拌叶9设有多组，且等角度分布在转动轴8外围。当电机4启动后，能够带动转动轴8和搅拌叶9转动，从而对物料进行搅拌，这样可以混合物料。

所述置料腔6中用于放置用于添加混合的添加剂物料，所述置料腔6可以为容器，也可以是斗状容置结构。这样在将溶剂通过壳体1上端注入后，再将需要添加的溶质均置入置料腔6中。

所述驱动机构3嵌入设置在所述上盖2中，所述驱动机构3的输出端活动连接设置有挡料板7，所述挡料板7滑动配合设置在所述上盖2内并活动伸入所述进料孔5。这样启动驱动机构3后可以通过控制，打开挡料板7即可向壳体1中添加溶质，配合转动轴8带动搅拌叶9搅拌，可以混合物料。

实施例2

请参阅图2～4，本发明实施例中，一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，在实施例1的基础上，所述驱动机构3包括镶嵌在上盖2中的盒体31，所述盒体31内转动连接设置有“U”形杆32，所述“U”形杆32的开口水平设置，所述“U”形杆32的两个末端分别与电机4的输出端以及转动轴8的上端通过焊接方式连接固定，所述电机4启动后带动“U”形杆32转动，并通过“U”形杆32带动转动轴8同步转动，所述“U”形杆32中部外围套接设置有转动套33，所述转动套33转动设置在“U”形杆32上，且转动套33无法相对“U”形杆32的形状路径方向发生位移，为了实现这一目的，转动套33可以采用滚珠轴承；所述转动套33一侧还通过连杆34连接设置有活塞板35，所述活塞板35和盒体31内壁滑动配合，且活塞板35侧面与连杆34末端之间通过铰接方式转动连接。

所述活塞板35侧边固定连接设置有连接管道36，所述连接管道36滑动贯穿所述盒体31侧壁并向外延伸，所述连接管道36与活塞板35相连处边缘贯通设有多组通孔，所述连接管道36远离活塞板35一端连接设置有挡料板7，这样在“U”形杆32转动时，能够带动转动套33通过连杆34牵引活塞板35在盒体31中往复运动，活塞板35带动连接管道36往复滑动时，能够带动挡料板7在上盖2中滑动，从而间歇性的打开并向壳体1中投入溶质，这样可以避免大量物料一次性投入造成结团的问题。

所述挡料板7一端镶嵌设置有三通管道71，所述三通管道71中的一端与所述连接管道36内连通，另外两端分别连通设置有出气管道72和进气管道73，所述三通管道71与出气管道72连通一端中设有自三通管道71向出气管道72导通的单向阀，所述三通管道71与进气管道73连通的一端中设有自进气管道73向三通管道71内导通的单向阀，所述出气管道72和进气管道73远离三通管道71的末端均贯通所述挡料板7上相对三通管道71的一端，所述出气管道72和进气管道73的端面处还镶嵌设置有防尘网74，所述防尘网74为包裹有滤布的滤网。这样在活塞板35移动时，能够通过连接管道36抽入以及排出空气，当活塞板35、连接管道36和挡料板7同步向左移动时，挡料板7移动打开，物料通过进料孔5进入壳体1，与此同时，气流通过进气管道73和三通管道71进入到连接管道36后，最终进入盒体31内，这样抽气的过程能够促进粉体物料的落下，而活塞板35、连接管道36和挡料板7同步向右移动时，盒体31中气流排出，如果有粉体物料粘附在防尘网74表面，能够被吹落，避免物料堵塞防尘网74，这样不但能够形成间歇进料，还可以避免粉体物料堆积时下料困难的问题。

本发明的工作原理是：使用时，将溶剂通过壳体1上端注入后，再将需要添加的溶质均置入置料腔6中，启动电机4后带动“U”形杆32转动，并通过“U”形杆32带动转动轴8同步转动，这样就可以对物料进行搅拌加工，并且在“U”形杆32转动时，能够带动转动套33通过连杆34牵引活塞板35在盒体31中往复运动，活塞板35带动连接管道36往复滑动时，能够带动挡料板7在上盖2中滑动，从而间歇性的打开并向壳体1中投入溶质，这样可以避免大量物料一次性投入造成结团的问题；在活塞板35移动时，能够通过连接管道36抽入以及排出空气，当活塞板35、连接管道36和挡料板7同步向左移动时，挡料板7移动打开，物料通过进料孔5进入壳体1，与此同时，气流通过进气管道73和三通管道71进入到连接管道36后，最终进入盒体31内，这样抽气的过程能够促进粉体物料的落下，而活塞板35、连接管道36和挡料板7同步向右移动时，盒体31中气流排出，如果有粉体物料粘附在防尘网74表面，能够被吹落，避免物料堵塞防尘网74，这样不但能够形成间歇进料，还可以避免粉体物料堆积时下料困难的问题。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上通过铆接方式活动连接设置有上盖（2），所述壳体（1）下侧还连接设置有出料管道（10），所述上盖（2）上贯穿设置有进料孔（5），其特征在于，所述上盖（2）上设有用于混合加工物料的搅拌装置以及用于添加物料的置料腔（6），所述置料腔（6）与进料孔（5）相连通，所述进料孔（5）上还活动设置有用于封堵排料的挡料板（7），所述挡料板（7）通过驱动机构（3）连接控制活动封堵。

2.根据权利要求1所述的一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转动连接在上盖（2）中部的转动轴（8）以及设置在转动轴（8）上的搅拌叶（9），所述转动轴（8）通过电机（4）输出驱动带动转动，所述搅拌叶（9）设有多组，且等角度分布在转动轴（8）外围。

3.根据权利要求1所述的一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，其特征在于，所述驱动机构（3）嵌入设置在所述上盖（2）中，所述驱动机构（3）的输出端活动连接设置有挡料板（7），所述挡料板（7）滑动配合设置在所述上盖（2）内并活动伸入所述进料孔（5）。

4.根据权利要求3所述的一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括镶嵌在上盖（2）中的盒体（31），所述盒体（31）内转动连接设置有“U”形杆（32），所述“U”形杆（32）的开口水平设置，所述“U”形杆（32）的两个末端分别与电机（4）的输出端以及转动轴（8）的上端连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，其特征在于，所述“U”形杆（32）中部外围套接设置有转动套（33），所述转动套（33）转动设置在“U”形杆（32）上；所述转动套（33）一侧还通过连杆（34）连接设置有活塞板（35），所述活塞板（35）和盒体（31）内壁滑动配合，且活塞板（35）侧面与连杆（34）末端之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，其特征在于，所述活塞板（35）侧边固定连接设置有连接管道（36），所述连接管道（36）滑动贯穿盒体（31）侧壁并向外延伸，所述连接管道（36）与活塞板（35）相连处边缘贯通设有多组通孔，所述连接管道（36）远离活塞板（35）一端连接设置有挡料板（7）。

7.根据权利要求6所述的一种防堵型自动间歇添料的混合加工装置，其特征在于，所述挡料板（7）一端镶嵌设置有三通管道（71），所述三通管道（71）中的一端与连接管道（36）内连通，另外两端分别连通设置有出气管道（72）和进气管道（73），所述三通管道（71）与出气管道（72）连通一端中设有自三通管道（71）向出气管道（72）导通的单向阀，所述三通管道（71）与进气管道（73）连通的一端中设有自进气管道（73）向三通管道（71）内导通的单向阀，所述出气管道（72）和进气管道（73）远离三通管道（71）的末端均贯通所述挡料板（7）上相对三通管道（71）的一端，所述出气管道（72）和进气管道（73）的端面处还镶嵌设置有防尘网（74），所述防尘网（74）为包裹有滤布的滤网。