CN213467447U

CN213467447U - 一种有利于提高胶基质量的捏合机

Info

Publication number: CN213467447U
Application number: CN202022010768.0U
Authority: CN
Inventors: 陈芊颖; 赖永弟; 黄伟
Original assignee: Wuxi Nesley Rubber Base Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuxi Nesley Rubber Base Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-09-14

Abstract

本申请涉及一种有利于提高胶基质量的捏合机，涉及捏合机的领域，其包括搅拌机、开设于搅拌机中的搅拌槽、若干设置于搅拌槽的螺旋搅拌桨、用于封盖搅拌槽槽口的机盖，机盖包括机盖一和机盖二，搅拌槽的槽口滑动连接有承载板，承载板可遮挡于搅拌槽的部分槽口，承载板与机盖一之间形成盛料空腔，机盖二的内侧壁上固定连接有挡板，挡板的底面与承载板的顶面贴合滑动，搅拌机上固定连接有用于驱动承载板沿水平方向滑动的驱动装置。本申请具有能够提高胶基的生产质量的效果。

Description

一种有利于提高胶基质量的捏合机

技术领域

本申请涉及捏合机的领域，尤其是涉及一种有利于提高胶基质量的捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

真空捏合机（ Vacuum Kneader）是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。

现有的，公告号为CN 110800857 A的中国专利公开了一种胶基的生产设备，包括搅拌机、搅拌槽、螺旋搅拌桨，搅拌机的侧壁上开设有与搅拌槽贯通连接的安装口一，安装口一上可拆卸连接有安装板，搅拌机上设置有用于固定安装板的固定装置，安装板上开设有与搅拌槽贯通连接的安装口二，安装口二中转动连接有转动板。这种捏合机具有搅拌混合后的胶基的柔软性好、质量好，用其生产的泡泡糖、口香糖的质量高，泡泡糖、口香糖粘附于地面上时便于清除的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：根据工艺的要求，需要分批次向捏合机中添加原料，但是由于原料的搅拌是要在高温环境下进行，每次加料将机盖打开时都会使捏合机中的热量快速消散，热量的散失会影响上一批次中胶基的成型质量，从而导致整个胶基质量下降。

实用新型内容

为了提高胶基的生产质量，本申请提供一种有利于提高胶基质量的捏合机。

本申请提供的一种有利于提高胶基质量的捏合机采用如下的技术方案：

一种有利于提高胶基质量的捏合机，包括搅拌机、开设于搅拌机中的搅拌槽、若干设置于搅拌槽的螺旋搅拌桨、用于封盖搅拌槽槽口的机盖，所述机盖包括机盖一和机盖二，所述机盖一和机盖二沿螺旋搅拌桨的长度方向排列，所述搅拌槽的槽口滑动连接有承载板，所述承载板沿水平方向设置，所述承载板可遮挡于搅拌槽的部分槽口，所述承载板与机盖一之间可形成盛料空腔，所述机盖一的内侧壁上固定连接有挡板，所述挡板沿垂直于螺旋搅拌桨的长度方向设置且板面沿竖直方向设置，所述挡板的底面与承载板的顶面贴合滑动，所述搅拌机上固定连接有用于驱动承载板沿水平方向滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当向捏合机中添加原料时，打开机盖一，将原料倒至承载板上，随后将机盖一盖合,利用驱动装置驱动承载板沿水平方向移动，承载板在移动的过程中与挡板的底面贴合，随着承载板的移动，承载板上的原料被挡板阻挡掉入搅拌槽中，这种设置避免了在多次添加原料料时反复将机盖打开,从而可以减小在工艺过程中因添加原料而造成的热量散失，提高最终的胶基成型质量。

优选的，所述驱动装置包括转动连接于搅拌槽内壁上的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上的螺母座，所述螺纹杆沿平行于螺旋搅拌桨的方向设置，所述螺母座固定连接于承载板的侧壁，所述搅拌机的侧壁上固定连接有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机一。

通过采用上述技术方案，当需要对承载板进行驱动时,启动驱动电机一,驱动电机一带动螺纹杆转动,螺纹杆转动时带动螺母座移动,从而带动承载板移动,驱动装置的设置便于驱动承载板移动。

优选的，所述驱动装置包括滑动连接于搅拌槽内壁中的齿条、转动连接于搅拌槽的内壁上且与齿条转动啮合的齿轮，所述齿条沿平行于螺旋搅拌桨的方向设置，所述齿条与承载板固定连接，所述搅拌机的侧壁上固定连接有用于驱动齿轮转动的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，当需要对承载板进行驱动时，启动驱动电机二，驱动电机二带动齿轮转动，齿轮啮合齿条，齿轮转动时带动齿条移动，从而带动承载板移动，齿轮传动的设置便于驱动承载板移动。

优选的，所述承载板的侧壁上设有缓冲垫，所述缓冲垫与搅拌槽的内壁滑动抵触。

通过采用上述技术方案，承载板在移动的过程中与搅拌槽槽壁滑动抵触时，缓冲垫的设置能够减缓承载板对搅拌槽槽壁的冲击，既可以对搅拌槽的槽壁进行保护,也可以对承载板的结构进行保护。

优选的，所述挡板背向机盖二的内侧壁上沿竖直方向滑动连接有刮板，所述刮板的板面平行于承载板的板面方向设置，所述刮板的侧壁与挡板背向机盖二的侧壁贴合滑动，所述机盖一上固定连接有用于推动刮板移动的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定连接于刮板背向承载板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于部分胶基的生产原料具有较高的粘附性，挡板对承载板上的原料进行隔挡时,挡板上会留有部分粘性原料，刮板的设置有利于将挡板上留有的粘性原料刮除下来。

优选的，所述机盖一、机盖二的侧壁上设有密封圈，所述密封圈与机盖一、机盖二的侧壁贴合抵触。

通过采用上述技术方案，当机盖一、机盖二封盖捏合机开口时，缓冲垫的设置缓冲了机盖一、机盖二对捏合机开口处的冲击，同时也提高了捏合机的密封性。

优选的，所述搅拌机的外侧壁上沿竖直方向滑动连接有滑板，所述滑板与承载板的侧壁滑动抵触,所述滑板可滑动突出搅拌槽的槽口,所述搅拌机的侧壁上开设有限位孔，所述滑板的板面上开设有定位通孔,所述定位通孔与限位孔滑动对齐,所述定位通孔与限位孔中滑动插接有定位杆。

通过采用上述技术方案，添加原料时，打开机盖一后，将滑板向上竖直滑动，使滑板移动突出承载板的板面并遮挡于承载板的侧边,当限位孔与定位通孔对齐后，定位杆穿插进限位孔，固定滑板，滑板的设置可以防止在往承载板上倒料的过程中原料洒滑落出承载板。

优选的，所述滑板背向搅拌机的侧壁上设有用于拉动滑板的把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于工人对滑板进行推动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过承载板、挡板的设置，可以起到在分批次添加原料过程中减少热量散失，从而提高胶基的生产质量的效果；

2.通过刮板的设置，可以起到对留有粘性原料的挡板进行刮除清理的效果。

附图说明

图1是实施例1中捏合机的整体结构示意图。

图2是实施例1中捏合机的整体结构的爆炸图示意图。

图3是图1中A处放大图示意图。

图4是实施例1中捏合机的整体结构的剖面图示意图。

图5是实施例2中捏合机的整体结构的剖面图示意图。

附图标记说明：1、搅拌机；2、搅拌槽；3、螺旋搅拌桨；4、机盖；41、机盖一；42、机盖二；6、密封圈；7、滑板；8、滑槽一；9、滑块一；10、定位通孔；11、限位孔；12、定位杆；13、把手；14、滑槽二；16、承载板；15、滑块二；17、空腔；18、缓冲垫；5、驱动装置；51、螺纹杆；52、螺母座；19、驱动电机一；20、输出轴一；21、联轴器一；22、挡板；23、刮板；24、推动气缸；25、活塞杆；53、齿条；54、齿轮；26、转轴；27、驱动电机二；28、输出轴二；29、联轴器二。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种有利于提高胶基质量的捏合机。

实施例1

参照图1，一种有利于提高胶基质量的捏合机，包括搅拌机1、开设于搅拌机1中的搅拌槽2、若干设置于搅拌槽2的螺旋搅拌桨3、用于封盖搅拌槽2槽口的机盖4。其中,搅拌槽2中还滑动连接有用于承载原料的承载板16,承载板16沿水平方向设置并可滑动遮挡于搅拌槽2的部分槽口。

参照图1，其中，机盖4包括机盖一41和机盖二42，机盖一41和机盖二42沿螺旋搅拌桨3的长度方向排列，机盖一41和机盖二42呈半球状设置。

参照图1，机盖一41和机盖二42的侧壁上固定连接有密封圈6，当机盖一41和机盖二42盖合于搅拌机1上时，密封圈6与搅拌槽2槽口转动抵触。

参照图1，搅拌机1的外侧壁上沿竖直方向滑动连接有两块滑板7，两块滑板7均呈长方体设置且沿平行于搅拌机1的侧壁方向设置，两块滑板7相互垂直设置。

参照图2，滑板7朝向机盖一41的侧壁上开设有滑槽一8，滑槽一8内腔的横截面呈T型设置且沿竖直方向设置。搅拌机1外壁固定连接有滑块一9，滑块一9的横截面呈T型设置且沿竖直方向设置，滑块一9滑动连接于滑槽一8中,滑板7可突出搅拌槽2的槽口。

参照图2，滑板7的板面上开设有定位通孔10，定位通孔10的内腔呈圆柱状设置且沿垂直于滑板7的板面方向设置。

参照图2，搅拌机1的侧壁上开设有限位孔11，限位孔11的内腔呈圆柱状设置且沿垂直于搅拌机1的侧壁方向设置，滑板7滑动时，滑板7定位通孔10与限位孔11滑动对齐。

参照图2，定位通孔10与限位孔11滑动插接有定位杆12，定位杆12的横截面呈T型设置，利用定位杆12与定位通孔10、限位孔11的插接可以使滑板7的位置得以固定。

参照图2，滑板7背向搅拌机1的侧壁上固定连接有用于拉动滑板7的把手13。

参照图1和图3，搅拌槽2的内槽壁上开设有滑槽二14，滑槽二14的内腔呈梯形设置且沿水平方向设置，滑槽二14的槽口面积小于滑槽二14底面的面积。

参照图3，承载板16呈长方体设置，承载板16的侧壁上固定连接有滑块二15，滑块二15的横截面呈梯形设置，滑块二15滑动连接于滑槽二14中。

参照图4，承载板16可滑动遮挡于搅拌槽2的部分槽口，承载板16与机盖一41之间可形成盛料空腔17，盛料空腔17呈半圆柱状设置。

参照图4，承载板16的侧壁上设有缓冲垫18，缓冲垫18呈长方体设置，在承载板16的带动下，缓冲垫18与搅拌槽2的内壁滑动抵触。

参照图4，搅拌机1上固定连接有用于驱动承载板16沿水平方向移动的驱动装置5，驱动装置5包括转动连接于搅拌槽2内壁上的螺纹杆51、螺纹连接于螺纹杆51上的螺母座52。

参照图4，其中，螺纹杆51沿平行于螺旋搅拌桨3的方向设置，螺纹杆51呈圆柱状设置，螺母座52固定连接于承载板16的侧壁，搅拌机1的侧壁上固定连接有用于驱动螺纹杆51转动的驱动电机一19，驱动电机一19的输出轴一20通过联轴器一21于螺纹杆51的端部固定连接。

参照图4，机盖一41靠近机盖二41的内侧壁上固定连接有挡板22，挡板22呈长方体状设置且沿垂直于螺旋搅拌桨3的长度方向竖直设置。挡板22侧壁可与承载板16的上板面贴合抵触。承载板16在滑动的过程中，承载板16上的原料被挡板22遮挡掉落至搅拌槽2中。

参照图4，挡板22远离机盖二41的侧壁上沿竖直方向滑动连接有刮板23，刮板23呈长方体设置，刮板23的板面平行于承载板16朝向机盖一41的侧壁，刮板23的侧壁与挡板22朝向机盖一41的侧壁贴合抵触。

参照图4，机盖一42上固定连接有用于推动刮板23移动的推动气缸24，推动气缸24沿垂直于承载板16的板面方向设置，推动气缸24的活塞杆25固定连接于刮板23背向承载板16的侧壁上。

实施例1的实施原理为：胶基生产过程中，当需要向捏合机中添加原料时，打开机盖一41，此时承载板16遮挡于搅拌槽2的槽口，此时将原料倒至承载板16上，随后将机盖一41盖合,启动驱动电机一19，驱动电机一19带动螺纹杆51转动，螺纹杆51转动时带动螺母座52移动，从而带动承载板16移动，承载板16在移动的过程中，承载板16上的原料被挡板22阻挡掉入搅拌槽2中。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动装置5包括滑动连接于搅拌槽2内壁中的齿条53、转动连接于搅拌槽2的内壁上且与齿条53转动啮合的齿轮54。

参照图5，其中，搅拌槽2的内壁上转动连接有转轴26，转轴26沿垂直于搅拌桨的方向水平设置，齿轮54固定连接于转轴26上。齿条53与承载板16的底面固定连接，搅拌机1的侧壁上固定连接有用于驱动齿轮54转动的驱动电机二27，驱动电机二27的输出轴二28通过联轴器二29与转轴26的端部固定连接。

实施例2的实施原理为：当需要对承载板16进行驱动时，启动驱动电机二27，驱动电机二27带动齿轮54转动，齿轮54啮合齿条53，当齿轮54转动时带动齿条53移动，从而带动承载板16移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种有利于提高胶基质量的捏合机，包括搅拌机（1）、开设于搅拌机（1）中的搅拌槽（2）、若干设置于搅拌槽（2）的螺旋搅拌桨（3）、用于封盖搅拌槽（2）槽口的机盖（4），其特征在于：所述机盖（4）包括机盖一（41）和机盖二（42），所述机盖一（41）和机盖二（42）沿螺旋搅拌桨（3）的长度方向排列，所述搅拌槽（2）的槽口滑动连接有承载板（16），所述承载板（16）沿水平方向设置，所述承载板（16）可遮挡于搅拌槽（2）的部分槽口，所述承载板（16）与机盖一（41）之间可形成盛料空腔（17），所述机盖一（41）的内侧壁上固定连接有挡板（22），所述挡板（22）沿垂直于螺旋搅拌桨（3）的长度方向竖直设置，所述挡板（22）的底面与承载板（16）的顶面贴合滑动，所述搅拌机（1）上固定连接有用于驱动承载板（16）沿水平方向滑动的驱动装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种有利于提高胶基质量的捏合机，其特征在于：所述驱动装置（5）包括转动连接于搅拌槽（2）内壁上的螺纹杆（51）、螺纹连接于螺纹杆（51）上的螺母座（52），所述螺纹杆（51）沿平行于螺旋搅拌桨（3）的方向设置，所述螺母座（52）固定连接于承载板（16）的侧壁，所述搅拌机（1）的侧壁上固定连接有用于驱动螺纹杆（51）转动的驱动电机一（19）。

3.根据权利要求1所述的一种有利于提高胶基质量的捏合机，其特征在于：所述驱动装置（5）包括滑动连接于搅拌槽（2）内壁中的齿条（53）、转动连接于搅拌槽（2）的内壁上且与齿条（53）转动啮合的齿轮（54），所述齿条（53）沿平行于螺旋搅拌桨（3）的方向设置，所述齿条（53）与承载板（16）固定连接，所述搅拌机（1）的侧壁上固定连接有用于驱动齿轮（54）转动的驱动电机二（27）。

4.根据权利要求1所述的一种有利于提高胶基质量的捏合机，其特征在于：所述承载板（16）的侧壁上设有缓冲垫（18），所述缓冲垫（18）与搅拌槽（2）的内壁滑动抵触。

5.根据权利要求1所述的一种有利于提高胶基质量的捏合机，其特征在于：所述挡板(22)背向机盖二（42）的内侧壁上沿竖直方向滑动连接有刮板（23），所述刮板（23）的板面平行于承载板（16）的板面方向设置，所述刮板（23）的侧壁与挡板(22)背向机盖二（42）的侧壁贴合滑动，所述机盖一（41）上固定连接有用于推动刮板（23）移动的推动气缸（24），所述推动气缸（24）的活塞杆（25）固定连接于刮板（23）背向承载板（16）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种有利于提高胶基质量的捏合机，其特征在于：所述机盖一（41）、机盖二（42）的侧壁上设有密封圈（6），所述密封圈（6）与搅拌槽（2）槽口转动抵触。

7.根据权利要求1所述的一种有利于提高胶基质量的捏合机，其特征在于：所述搅拌机（1）的外侧壁上沿竖直方向滑动连接有滑板（7），所述滑板（7）与承载板（16）的侧壁贴合滑动，所述滑板（7）可滑动突出搅拌槽（2）的槽口，所述搅拌机（1）的侧壁上开设有限位孔（11），所述滑板（7）的板面上开设有定位通孔（10），所述定位通孔（10）与限位孔（11）滑动对齐，所述定位通孔（10）与限位孔（11）中滑动插接有定位杆（12）。

8.根据权利要求7所述的一种有利于提高胶基质量的捏合机，其特征在于：所述滑板（7）背向搅拌机（1）的侧壁上设有用于拉动滑板（7）的把手（13）。