CN211099049U - 高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机，包括安装在液压出料罐上方的机架，机架的中部安装有搅拌动力装置，机架的两端分别安装有液压油缸，液压油缸的另一端通过固定座安装在地面上，机架的下部固定安装有出料罐盖体，搅拌动力装置贯穿出料罐盖体向下延伸到液压出料罐内，搅拌动力装置上分别设置有主搅拌装置、中间搅拌装置和刮边装置；将待搅拌混合的物料加入液压出料罐中，启动液压油缸带动机架降落，使出料罐盖体与液压出料罐接触，启动搅拌动力装置，主搅拌装置、中间搅拌装置和刮边装置分别开始转动搅拌混合物料，液压出料罐中间，底部和边缘均能得到充分搅拌，不仅让物料充分反应保证产品质量而且也提高了搅拌效率。

Description

高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶制备技术领域，尤其涉及一种高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机。

背景技术

硅酮胶也叫玻璃胶，它是一种家庭常用的粘合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成，生产流程为：反应釜-捏合机-玻璃胶基料制作-三辊机-物料研磨-强力分散混合机分散、搅拌、混合、反应、抽真空-液压出料罐-全自动/半自动灌装。硅酮胶的制备基料主要包括有机硅树脂、轻质碳酸钙、钛白粉、白碳黑等，将各种基料投到反应釜中，经过上述生产流程制得硅酮胶。

经过捏合机之后的物料需要进入分散混合机进行分散、搅拌、混合、反应，分散混合机的混合效果和混合效率直接影响了产品的性能以及生产效率。

发明内容

实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好、混合效率高的高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机，包括安装在液压出料罐上方的机架，所述机架的中部安装有搅拌动力装置，所述机架的两端分别安装有液压油缸，所述液压油缸的另一端通过固定座安装在地面上，所述机架的下部固定安装有出料罐盖体，所述搅拌动力装置贯穿所述出料罐盖体向下延伸到所述液压出料罐内，所述搅拌动力装置上分别设置有主搅拌装置、中间搅拌装置和刮边装置。

作为优选的技术方案，所述搅拌动力装置包括安装在所述机架上部的电机，所述电机的动力输出端安装有中间搅拌轴，以所述中间搅拌轴为中心均布有若干小搅拌轴，所述小搅拌轴的长度小于所述中间搅拌轴，所述中间搅拌轴的顶端位于所述出料罐盖体内固定安装有中间齿轮，所述小搅拌轴的顶端固定安装有与所述中间齿轮啮合的小齿轮，所述中间搅拌轴向下延伸至所述液压出料罐的底部设置有所述刮边装置，所述小搅拌轴的底部固定安装有位于所述刮边装置上方的所述主搅拌装置，所述小搅拌轴的中部固定安装有位于所述主搅拌装置上方的所述中间搅拌装置。

作为优选的技术方案，所述刮边装置包括固定安装在所述中间搅拌轴底端水平设置的刮底边板，所述刮底边板的底边与所述液压出料罐的底壁接触，所述刮底边板的两端分别沿着液压出料罐的侧壁方向向上延伸设置有刮侧边板，所述刮侧边板的侧边分别与所述液压出料罐的侧壁接触。

作为优选的技术方案，所述刮底边板和所述刮侧边板上分别设置有若干过料通孔。

作为优选的技术方案，所述主搅拌装置为固定安装在所述小搅拌轴底端的搅拌齿，所述中间搅拌装置为固定安装在所述小搅拌轴中部的搅拌棒。

由于采用了上述技术方案，高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机，包括安装在液压出料罐上方的机架，所述机架的中部安装有搅拌动力装置，所述机架的两端分别安装有液压油缸，所述液压油缸的另一端通过固定座安装在地面上，所述机架的下部固定安装有出料罐盖体，所述搅拌动力装置贯穿所述出料罐盖体向下延伸到所述液压出料罐内，所述搅拌动力装置上分别设置有主搅拌装置、中间搅拌装置和刮边装置；本实用新型的有益效果是：初始状态时所述液压油缸带动所述机架升高到高位，将待搅拌混合的物料加入所述液压出料罐中，然后将所述液压出料罐移动到本实用新型的下方，让所述出料罐盖体对准所述液压出料罐，然后启动所述液压油缸带动所述机架降落，使所述出料罐盖体与所述液压出料罐接触，启动所述搅拌动力装置，所述主搅拌装置、所述中间搅拌装置和所述刮边装置分别开始转动搅拌混合物料，所述液压出料罐的中间，底部和边缘均能得到充分的搅拌，不仅让物料充分反应保证了产品质量而且也提高了搅拌效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例搅拌状态的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例投料状态的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中间齿轮啮合小齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例投料状态的主视结构示意图；

图5是图4中I处的局部放大图。

图中：1-液压出料罐；2-机架；3-液压油缸；4-固定座；5-出料罐盖体； 6-电机；7-中间搅拌轴；8-小搅拌轴；9-中间齿轮；10-小齿轮；11-刮底边板； 12-刮侧边板；13-过料通孔；14-搅拌齿；15-搅拌棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5所示，高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机，包括安装在液压出料罐1上方的机架2，所述机架2的中部安装有搅拌动力装置，所述机架2的两端分别安装有液压油缸3，所述液压油缸3的另一端通过固定座4安装在地面上，所述机架2的下部固定安装有出料罐盖体5，所述搅拌动力装置贯穿所述出料罐盖体5向下延伸到所述液压出料罐1内，所述搅拌动力装置上分别设置有主搅拌装置、中间搅拌装置和刮边装置；初始状态时所述液压油缸 3带动所述机架2升高到高位，所述液压油缸3连接有液压油箱，所述固定座 4用于将所述液压油缸3的底端固定在地面上，将待搅拌混合的物料加入所述液压出料罐1中，所述液压出料罐1的底部设置有滚轮，然后将所述液压出料罐1移动到本实用新型的下方，让所述出料罐盖体5对准所述液压出料罐1，然后启动所述液压油缸3带动所述机架2降落，使所述出料罐盖体5与所述液压出料罐1接触，启动所述搅拌动力装置，所述主搅拌装置、所述中间搅拌装置和所述刮边装置分别开始转动搅拌混合物料，所述液压出料罐1的中间，底部和边缘均能得到充分的搅拌，不仅让物料充分反应保证了产品质量而且也提高了搅拌效率。

如图2至图5所示，所述搅拌动力装置包括安装在所述机架2上部的电机 6，所述电机6的动力输出端安装有中间搅拌轴7，以所述中间搅拌轴7为中心均布有若干小搅拌轴8，所述小搅拌轴8的长度小于所述中间搅拌轴7，所述中间搅拌轴7的顶端位于所述出料罐盖体5内固定安装有中间齿轮9，所述小搅拌轴8的顶端固定安装有与所述中间齿轮9啮合的小齿轮10，所述中间搅拌轴7向下延伸至所述液压出料罐1的底部设置有所述刮边装置，所述小搅拌轴 8的底部固定安装有位于所述刮边装置上方的所述主搅拌装置，所述小搅拌轴 8的中部固定安装有位于所述主搅拌装置上方的所述中间搅拌装置。所述出料罐盖体5为内部中空的结构，中空的腔体中安装所述中间齿轮9和所述小齿轮 10，所述中间搅拌轴7和所述小搅拌轴8穿过所述出料罐盖体5底壁伸入到所述液压储料罐中，所述出料罐盖体5对所述中间齿轮9和所述小齿轮10起到保护作用，所述电机6转动时带动所述中间搅拌轴7转动，由于所述中间齿轮 9安装在所述中间搅拌轴7上，因此所述中间齿轮9随着所述中间搅拌轴7的转动而转动，由于所述中间齿轮9与所述小齿轮10啮合，因此所述小齿轮10 也跟随所述中间齿轮9转动，所述小搅拌轴8跟随所述小齿轮10一起转动，所述中间搅拌轴7的转动带动所述刮边装置转动，所述小搅拌轴8的转动带动所述主搅拌装置和所述中间搅拌装置开始工作。

如图2、图4和图5所示，所述刮边装置包括固定安装在所述中间搅拌轴 7底端水平设置的刮底边板11，所述刮底边板11的底边与所述液压出料罐1 的底壁接触，所述刮底边板11的两端分别沿着所述液压出料罐1的侧壁方向向上延伸设置有刮侧边板12，所述刮侧边板12的侧边分别与所述液压出料罐 1的侧壁接触。所述刮底边板11用于刮取附着在所述液压出料罐1底部的物料，所述刮侧边板12用于刮取附着在所述液压出料罐1内壁的物料，因此所述刮边装置使本实用新型可以无死角的搅拌和混合，混合效率高，产品质量高。

如图2、图4和图5所示，所述刮底边板11和所述刮侧边板12上分别设置有若干过料通孔13。所述过料通孔13用于减少所述刮底边板11和所述刮侧边板12的阻力，一部分物料可以从所述过料通孔13通过，使所述刮底边板11 和所述刮侧边板12运行起来更顺畅。

如图2、图4和图5所示，所述主搅拌装置为固定安装在所述小搅拌轴8 底端的搅拌齿14，所述中间搅拌装置为固定安装在所述小搅拌轴8中部的搅拌棒15。由于所述液压出料罐1底部的物料容易沉积，因此用锋利的所述搅拌齿 14搅拌更容易搅拌均匀，而位于所述液压出料罐1中部的物料相对容易搅拌，因此采用搅拌面积大的所述搅拌棒15。所述搅拌棒15和所述搅拌齿14的结构不做限定，只要能起到搅拌作用即可，因此只要是在所述小搅拌轴8上设置的搅拌装置均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机，包括安装在液压出料罐上方的机架，其特征在于：所述机架的中部安装有搅拌动力装置，所述机架的两端分别安装有液压油缸，所述液压油缸的另一端通过固定座安装在地面上，所述机架的下部固定安装有出料罐盖体，所述搅拌动力装置贯穿所述出料罐盖体向下延伸到所述液压出料罐内，所述搅拌动力装置上分别设置有主搅拌装置、中间搅拌装置和刮边装置。

2.如权利要求1所述的高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机，其特征在于：所述搅拌动力装置包括安装在所述机架上部的电机，所述电机的动力输出端安装有中间搅拌轴，以所述中间搅拌轴为中心均布有若干小搅拌轴，所述小搅拌轴的长度小于所述中间搅拌轴，所述中间搅拌轴的顶端位于所述出料罐盖体内固定安装有中间齿轮，所述小搅拌轴的顶端固定安装有与所述中间齿轮啮合的小齿轮，所述中间搅拌轴向下延伸至所述液压出料罐的底部设置有所述刮边装置，所述小搅拌轴的底部固定安装有位于所述刮边装置上方的所述主搅拌装置，所述小搅拌轴的中部固定安装有位于所述主搅拌装置上方的所述中间搅拌装置。

3.如权利要求2所述的高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机，其特征在于：所述刮边装置包括固定安装在所述中间搅拌轴底端水平设置的刮底边板，所述刮底边板的底边与所述液压出料罐的底壁接触，所述刮底边板的两端分别沿着液压出料罐的侧壁方向向上延伸设置有刮侧边板，所述刮侧边板的侧边分别与所述液压出料罐的侧壁接触。

4.如权利要求3所述的高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机，其特征在于：所述刮底边板和所述刮侧边板上分别设置有若干过料通孔。

5.如权利要求2所述的高密度低模量硅酮胶配制用分散混合机，其特征在于：所述主搅拌装置为固定安装在所述小搅拌轴底端的搅拌齿，所述中间搅拌装置为固定安装在所述小搅拌轴中部的搅拌棒。

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