CN218019496U - 一种瓶胚生产用搅料机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种瓶胚生产用搅料机，属于塑料制品生产设备技术领域。该瓶胚生产用搅料机，包括基座和搅动组件。所述基座包括搅拌罐、混合罐和底座，所述混合罐连通安装于所述搅拌罐底部，所述搅拌罐顶部设置有驱动电机，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述驱动电机输出端连接，所述搅动组件包括引导块、刮动板和搅动块，操作人员将外部物料倒入搅拌罐内部，随后启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴和套管转动，在搅拌过程中，搅拌轴带动引导块转动，引导块内部的滑块在离心作用下，间隔推动刮动板对搅拌罐内壁进行刮动，从而减少搅拌罐内壁物料的滞留，便于保证瓶胚生产物料搅料效果。

Description

一种瓶胚生产用搅料机

技术领域

本申请涉及塑料制品生产设备技术领域，具体而言，涉及一种瓶胚生产用搅料机。

背景技术

瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它不具毒性、气密性佳、摔不破、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，普遍用于饮料、酒类尤其是矿泉水类及卫生用品等的包装，瓶胚原料多采用塑料材质进行混合配比，然后通过搅料机对混合原理进行充分搅拌，公开号CN212707488U中公开了一种用于生产饮料瓶胚的塑料颗粒混合机，该方案中下料区域通过设置的活门，可有效阻隔外部灰尘进入，具有较高封闭效果，但该方案中，搅料过程中缺少对搅料区域内壁进行刮动结构，导致物料颗粒在搅拌过程中容易粘滞在搅拌罐内壁上，影响瓶胚生产物料搅料效果。

实用新型内容

本为了弥补以上不足，本申请提供了一种瓶胚生产用搅料机，旨在改善上述出现的问题。

本申请实施例提供了一种瓶胚生产用搅料机，包括基座和搅动组件。

所述基座包括搅拌罐、混合罐和底座，所述底座安装于所述搅拌罐底部，所述混合罐连通安装于所述搅拌罐底部，所述搅拌罐顶部设置有驱动电机，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述驱动电机输出端连接，所述搅拌轴表面间隔固定有套管，所述搅动组件包括引导块、刮动板和搅动块，所述引导块设置为若干组，所述引导块间隔安装于所述套管表面，所述搅动块安装于所述搅拌轴底部，所述引导块内部设置有凹槽，所述凹槽两侧设置有引导槽，所述凹槽内部滑动安装有滑块，所述滑块两侧设置有限位块，所述限位块在所述引导槽内部滑动，所述刮动板一侧与所述滑块一端固定，所述刮动板与所述搅拌罐对应设置，所述搅动块底部设置有拨杆。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌罐顶部设置有进料斗。

在上述实现过程中，所述搅拌罐顶部设置有进料斗，通过设置的进料斗，方便操作人员对搅拌罐内部加注生产原料。

在一种具体的实施方案中，所述混合罐底部设置有通孔，所述混合罐底部一侧设置有活板，所述混合罐底部一侧设置有电动推杆，所述电动推杆输出端与所述活板一侧固定。

在上述实现过程中，所述混合罐底部设置有通孔，所述混合罐底部一侧设置有活板，所述混合罐底部一侧设置有电动推杆，所述电动推杆输出端与所述活板一侧固定，通过设置的电动推杆和活板，方便对通孔区域进行控制封闭开合。

在一种具体的实施方案中，所述混合罐一侧安装有进气管，所述底座一侧安装有泵体，所述泵体与所述进气管连通。

在上述实现过程中，所述混合罐一侧安装有进气管，所述底座一侧安装有泵体，所述泵体与所述进气管连通，通过设置的泵体和进气管，方便对混合罐内部通注气体，使得混合罐内部物料进行再次混合，从而提高物料混合效果。

在一种具体的实施方案中，所述底座内部安装有定位板，所述定位板上连通设置有下料管。

在上述实现过程中，所述底座内部安装有定位板，所述定位板上连通设置有下料管，通过设置的定位板，方便对下料管进行安装，同时方便物料进行下料。

在一种具体的实施方案中，所述下料管顶部设置有下料斗，所述下料斗与所述通孔对应设置。

在上述实现过程中，所述下料管顶部设置有下料斗，所述下料斗与所述通孔对应设置，通过设置的下料斗，方便对通孔区域输送的物料进行收集。

在一种具体的实施方案中，所述下料斗外部设置有围板，所述围板设置为环形。

在上述实现过程中，所述下料斗外部设置有围板，所述围板设置为环形，通过设置的围板，方便对下料斗区域进行围挡防护，避免物料飞溅而出。

在一种具体的实施方案中，所述下料管底部设置有阀体，所述搅拌罐内底部设置有导流块。

在上述实现过程中，所述下料管底部设置有阀体，所述搅拌罐内底部设置有导流块，通过设置的阀体，方便对下料管进行通断控制。

该一种瓶胚生产用搅料机的有益效果：所述底座安装于所述搅拌罐底部，所述混合罐连通安装于所述搅拌罐底部，所述搅拌罐顶部设置有驱动电机，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述驱动电机输出端连接，所述搅拌轴表面间隔固定有套管，所述搅动组件包括引导块、刮动板和搅动块，所述引导块设置为若干组，所述引导块间隔安装于所述套管表面，所述搅动块安装于所述搅拌轴底部，所述引导块内部设置有凹槽，所述凹槽两侧设置有引导槽，所述凹槽内部滑动安装有滑块，所述滑块两侧设置有限位块，所述限位块在所述引导槽内部滑动，所述刮动板一侧与所述滑块一端固定，所述刮动板与所述搅拌罐对应设置，所述搅动块底部设置有拨杆，使用时，操作人员将外部物料倒入搅拌罐内部，随后启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴和套管转动，在搅拌过程中，搅拌轴带动引导块转动，引导块内部的滑块在离心作用下，间隔推动刮动板对搅拌罐内壁进行刮动，从而减少搅拌罐内壁物料的滞留，便于保证瓶胚生产物料搅料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种瓶胚生产用搅料机的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的搅拌罐部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的通孔部分结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的凹槽部分结构示意图。

图中：100-基座；110-搅拌罐；111-驱动电机；112-搅拌轴；1121-套管；114-导流块；113-进料斗；120-混合罐；121-进气管；122-泵体；123-活板；124-电动推杆；125-通孔；130-底座；131-定位板；132-下料管；1321-阀体；133-下料斗；1331-围板；200-搅动组件；210-引导块；211-凹槽；2111-引导槽；212-滑块；2121-限位块；220-刮动板；230-搅动块；231-拨杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种瓶胚生产用搅料机，包括基座100和搅动组件200。

请参阅图1-4，基座100包括搅拌罐110、混合罐120和底座130，底座130安装于搅拌罐110底部，混合罐120连通安装于搅拌罐110底部，搅拌罐110顶部设置有驱动电机111，搅拌罐110内部设置有搅拌轴112，搅拌轴112与驱动电机111输出端连接，搅拌轴112表面间隔固定有套管1121。

在一些具体的实施方案中，搅拌罐110顶部设置有进料斗113，通过设置的进料斗113，方便操作人员对搅拌罐110内部加注生产原料。

在一些具体的实施方案中，混合罐120底部设置有通孔125，混合罐120底部一侧设置有活板123，混合罐120底部一侧设置有电动推杆124，电动推杆124输出端与活板123一侧固定，通过设置的电动推杆124和活板123，方便对通孔125区域进行控制封闭开合。

在一些具体的实施方案中，混合罐120一侧安装有进气管121，底座130一侧安装有泵体122，泵体122与进气管121连通，通过设置的泵体122和进气管121，方便对混合罐120内部通注气体，使得混合罐120内部物料在下料过程中再次混合，从而提高物料混合效果。

在一些具体的实施方案中，底座130内部安装有定位板131，定位板131上连通设置有下料管132，通过设置的定位板131，方便对下料管132进行安装，同时方便物料进行下料。

在一些具体的实施方案中，下料管132顶部设置有下料斗133，下料斗133与通孔125对应设置，通过设置的下料斗133，方便对通孔125区域输送的物料进行收集。

在一些具体的实施方案中，下料斗133外部设置有围板1331，围板1331设置为环形，通过设置的围板1331，方便对下料斗133区域进行围挡防护，避免物料飞溅而出。

在一些具体的实施方案中，下料管132底部设置有阀体1321，搅拌罐110内底部设置有导流块114，通过设置的阀体1321，方便对下料管132进行通断控制。

请参阅图1-4，搅动组件200包括引导块210、刮动板220和搅动块230，引导块210设置为若干组，引导块210间隔安装于套管1121表面，搅动块230安装于搅拌轴112底部，引导块210内部设置有凹槽211，凹槽211两侧设置有引导槽2111，凹槽211内部滑动安装有滑块212，滑块212两侧设置有限位块2121，限位块2121在引导槽2111内部滑动，刮动板220一侧与滑块212一端固定，刮动板220与搅拌罐110对应设置，搅动块230底部设置有拨杆231。

该一种瓶胚生产用搅料机的工作原理：使用时，操作人员将外部物料倒入搅拌罐110内部，随后启动驱动电机111，驱动电机111带动搅拌轴112和套管1121转动，在搅拌过程中，搅拌轴112带动引导块210转动，引导块210内部的滑块212在搅拌轴112转动离心作用下，间隔推动刮动板220对搅拌罐110内壁进行刮动，从而减少搅拌罐110内壁物料的滞留，便于保证瓶胚生产物料搅料效果。

需要说明的是，搅拌罐110、驱动电机111、搅拌轴112、进料斗113、导流块114、混合罐120、进气管121、泵体122、活板123、电动推杆124、底座130、下料管132、阀体1321、下料斗133、围板1331、引导块210、滑块212、刮动板220和拨杆231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机111、泵体122和电动推杆124的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种瓶胚生产用搅料机，其特征在于，包括

基座(100)，所述基座(100)包括搅拌罐(110)、混合罐(120)和底座(130)，所述底座(130)安装于所述搅拌罐(110)底部，所述混合罐(120)连通安装于所述搅拌罐(110)底部，所述搅拌罐(110)顶部设置有驱动电机(111)，所述搅拌罐(110)内部设置有搅拌轴(112)，所述搅拌轴(112)与所述驱动电机(111)输出端连接，所述搅拌轴(112)表面间隔固定有套管(1121)；

搅动组件(200)，所述搅动组件(200)包括引导块(210)、刮动板(220)和搅动块(230)，所述引导块(210)设置为若干组，所述引导块(210)间隔安装于所述套管(1121)表面，所述搅动块(230)安装于所述搅拌轴(112)底部，所述引导块(210)内部设置有凹槽(211)，所述凹槽(211)两侧设置有引导槽(2111)，所述凹槽(211)内部滑动安装有滑块(212)，所述滑块(212)两侧设置有限位块(2121)，所述限位块(2121)在所述引导槽(2111)内部滑动，所述刮动板(220)一侧与所述滑块(212)一端固定，所述刮动板(220)与所述搅拌罐(110)对应设置，所述搅动块(230)底部设置有拨杆(231)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚生产用搅料机，其特征在于，所述搅拌罐(110)顶部设置有进料斗(113)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶胚生产用搅料机，其特征在于，所述混合罐(120)底部设置有通孔(125)，所述混合罐(120)底部一侧设置有活板(123)，所述混合罐(120)底部一侧设置有电动推杆(124)，所述电动推杆(124)输出端与所述活板(123)一侧固定。

4.根据权利要求3所述的一种瓶胚生产用搅料机，其特征在于，所述混合罐(120)一侧安装有进气管(121)，所述底座(130)一侧安装有泵体(122)，所述泵体(122)与所述进气管(121)连通。

5.根据权利要求4所述的一种瓶胚生产用搅料机，其特征在于，所述底座(130)内部安装有定位板(131)，所述定位板(131)上连通设置有下料管(132)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶胚生产用搅料机，其特征在于，所述下料管(132)顶部设置有下料斗(133)，所述下料斗(133)与所述通孔(125)对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种瓶胚生产用搅料机，其特征在于，所述下料斗(133)外部设置有围板(1331)，所述围板(1331)设置为环形。

8.根据权利要求7所述的一种瓶胚生产用搅料机，其特征在于，所述下料管(132)底部设置有阀体(1321)，所述搅拌罐(110)内底部设置有导流块(114)杆。

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