CN1120901A - 一种豆奶生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以黄豆为原料,生产豆奶的工艺,其流程包括筛选、除杂、烘干、冷却、脱皮、粗磨、精磨分离,真空消泡脱气、加糖调制、高压均质处理、灭菌、真空脱气、冷却、无菌贮存、无菌装袋,制成成品待销。采用本发明工艺生产出来的豆奶,由于不含豆皮和脂肪氧化酶,以及其他不良的气味,故有豆香味,细腻,口感好。

Description

一种豆奶生产工艺
本发明涉及一种食用蛋白质生产工艺,尤其是一种以黄豆为原料,生产豆奶的工艺。
豆奶的营养丰富,利于人体吸收,故有″人造牛奶″之称。现有生产豆奶的加工工艺是将筛选、除杂后的黄豆在水中浸泡,然后,经粗磨、精磨、真空消泡脱气、加糖调制、均质处理、灭菌、冷却、贮存和灌装,制成成品。为了去除豆腥味,将黄豆在20℃水中浸泡10小时,中间换二次水。采用上述工艺生产出的豆奶仍有豆腥味和苦涩味。
本发明的目的是提供一种无豆腥味、口感好的鲜豆奶生产工艺。
为达到上述目的,本发明生产豆奶的工艺是将筛选、除杂后的黄豆,先进行烘干、冷却、脱皮,再对无豆皮的黄豆进行粗磨,粗磨是在黄豆半干的情况下,加黄豆软化剂,用水磨机将黄豆磨成粗浆,其中磨水温度应保持在80℃以上,粗磨后的浆液再经精磨分离、真空消泡脱气、加糖调制、高压均质处理,进入灭菌工序,灭菌是在瞬间超高温条件下进行的,温度为120--130℃,之后再进行第二次真空脱气,温度为80--130℃,接着进行冷却、灭菌贮存、无菌装袋,成品入库和上市。
由于上述工艺中首先对黄豆进行脱皮处理,除去豆皮,即除去了造成豆奶苦涩味的主要原料,再在粗磨工序采用热水磨法,即灭酶粗磨,灭去黄豆中的脂肪氧化酶,去除豆腥味,又将高压均质处理后的豆奶经瞬间超高温灭菌和第二次真空脱气,除去豆奶中的不良气味,从而,使采用本发明工艺生产出来的豆奶,无豆腥味,细腻,口感好。
最佳实施方案:
将黄豆经过筛选、除杂、烘干、冷却、脱皮后,对脱皮黄豆进行粗磨,粗磨是用热磨法将黄豆中的脂肪氧化酶进行纯化,用100℃的含苏达0.2%热水将黄豆磨成粗浆,全过程约40秒,纯化脂肪氧化酶,除去豆腥味。粗磨后的浆液再经精磨分离、真空消泡脱气、加糖调制、高压均质处理,进入灭菌工序,灭菌是将经高压均质处理后的豆奶,采用高压蒸汽瞬间直接加热的方法,使温度达到130℃,从而杀死有害细菌。紧接着进行第二次真空脱气,除去豆奶中不良气味和部分水分,其间豆奶温度降至80℃左右。之后再经冷却、无菌贮存、无菌装袋、成品入库和上市。

Claims (3)

1、一种以黄豆为原料,生产豆奶的工艺,其流程是将筛选、除杂后的黄豆,首先进行烘干、冷却、脱皮,再对无豆皮的黄豆进行粗磨.粗磨是在黄豆未干的情况下,用水磨机将黄豆磨成粗浆,磨水是加黄豆软化剂的热水,温度保持在80℃以上,粗磨后的浆液再经精磨分离、真空消泡脱气、加糖调制、高压均质处理,进入灭菌工序,灭菌是在瞬间超高温条件下进行的,温度为120--130℃,紧接着进行第二次真空脱气,温度为80--130℃,之后进行冷却、灭菌贮存、无菌装袋,制成成品。
2、根据权利要求1所述的豆奶生产工艺,其特征在于:所述的粗磨中使用的磨水是100℃的含苏达0.2%的热水。
3、根据权利要求2所述的豆奶生产工艺,其特征在于:所述的灭菌是将经高压均质处理后的豆奶,采用高压蒸汽瞬间直接加热的方法,使温度达到130℃。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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