CN112078222A - 一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺 - Google Patents

一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及覆铜板制造技术领域，特别涉及一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺，其使用了一种覆铜箔层压板制造装置，该覆铜箔层压板制造装置包括底座、转动架和涂胶模块，底座上对称固定安装有若干正方形的固定桩，固定桩上均对应插设有若干一号转轴，一号转轴均为两两对称设置，对称设置的一号转轴之间均套设有一号传送带，底座上并位于一号传送带之间固定安装有矩形结构的底板，一号传送带均与底板的四周相接触，底板内开设有一号真空槽，底板的顶部开设有若干一号通孔，一号通孔均贯穿底板与一号真空槽相连通。本发明可以使覆铜板在制作过程中保持稳定，避免因滑动产生的偏移，适合推广。

Description

一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺
技术领域
本发明涉及覆铜板制造技术领域，特别涉及一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺。
背景技术
耐高温覆铜箔层压板一般简称覆铜板，是一种将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。
现有的覆铜板制作方式，大都是先将原材料进行裁切和预处理，再将裁切后的原材料相互堆叠，进行压合，形成覆铜板，处于胶合的需要，需要在原材料上涂抹胶水，因此在进行压合时，容易使涂抹了胶水的原材料滑动，产生偏移，使覆铜板的四周参差不齐，需要二次裁切，影响覆铜板的制作质量，且在压合的过程中，多余的胶水会从四周溢出，在压合后需要人工手动去除，降低了覆铜板的制作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺，可以使覆铜板在制作过程中保持稳定，避免因滑动产生的偏移，同时可以对覆铜板压合时溢出的多余胶水进行去除，提高了覆铜板的良品率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺，其使用了一种覆铜箔层压板制造装置，该覆铜箔层压板制造装置包括底座、转动架和涂胶模块，采用上述覆铜箔层压板制造装置对覆铜箔层压板进行制造时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该覆铜箔层压板制造装置制造覆铜箔层压板之前，对设备运行进行检查；
S2、固定原材料：将裁切后的覆铜板原材料固定在上述S1中经过检查的覆铜箔层压板制造装置中的底座和转动架上；
S3、涂胶压合：操作涂胶模块对上述S2中固定在转动架上的原材料进行涂胶，涂胶后，转动转动架带动涂胶后的原材料至指定位置进行压合；
S4、重复操作：重复操作S2-S3将多层原材料压合后即可完成覆铜板的制作；
所述的底座上对称固定安装有若干正方形的固定桩，所述固定桩上均对应插设有若干一号转轴，所述一号转轴均为两两对称设置，对称设置的所述一号转轴之间均套设有一号传送带，所述底座上并位于所述一号传送带之间固定安装有矩形结构的底板，所述一号传送带均与所述底板的四周相接触，所述底板内开设有一号真空槽，所述底板的顶部开设有若干一号通孔，所述一号通孔均贯穿所述底板与所述一号真空槽相连通；
所述的底座上并位于所述固定槽的两侧均固定安装有支撑架，所述转动架的两端均固定安装有二号转轴，所述二号转轴远离所述转动架的一端均插设在所述支撑架上，所述转动架为正方形结构，所述转动架内对称固定安装有四组一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均贯穿所述转动架并固定安装有压板，所述压板均为中空结构，所述压板内均开设有二号真空槽，所述压板远离所述一号液压缸的一端均对称开设有若干二号通孔，所述二号通孔均贯穿所述压板与所述二号真空槽相连通；
所述的底座上对称开设有滑槽，所述涂胶模块的底部插设在所述滑槽内并滑动连接，所述涂胶模块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有胶水槽，所述胶水槽的一侧均延伸出所述凹槽，所述凹槽内对称插设有若干三号转轴，所述三号转轴上套设有二号传送带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定桩之间并位于所述一号传送带的一侧均固定安装有刮板，所述刮板均与所述一号传送带相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定桩之间并位于所述一号传送带的内侧均对称固定安装有隔板，所述隔板均与所述一号传送带的内侧相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上并位于所述涂胶模块的一侧固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定安装在所述涂胶模块的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号通孔与所述的二号通孔上均固定安装有格栅，所述一号真空槽与所述二号真空槽内均固定安装有真空泵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上并位于所述转动架的一侧固定安装有收集架，所述收集架是哪个开设有收集槽，所述收集槽与所述压板对应设置。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以使覆铜板在制作过程中保持稳定，避免因滑动产生的偏移，同时可以对覆铜板压合时溢出的多余胶水进行去除，提高了覆铜板的良品率。
2.本发明设计了底板，通过底板内的一号真空槽可以将覆铜板原料吸在底板上，进行固定，固定桩配合一号传送带可以对覆铜板原料进行限位，使覆铜板在压合的过程中保持整齐，同时在一号传送带的转动作用下可以将覆铜板四周溢出的胶水进行去除。
3.本发明设计了转动架，通过转动架配合压板可以固定覆铜板原料，并带动覆铜板原料转动，通过一号液压缸的伸缩配合压板可以带覆铜板原料进行涂胶和压合，实现覆铜板的制造。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的底座的局部剖视结构示意图；
图4是本发明的转动架的剖视结构示意图；
图5是本发明的图4的A处的局部放大结构示意图；
图6是本发明的涂胶模块的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺，其使用了一种覆铜箔层压板制造装置，该覆铜箔层压板制造装置包括底座1、转动架2和涂胶模块3，采用上述覆铜箔层压板制造装置对覆铜箔层压板进行制造时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该覆铜箔层压板制造装置制造覆铜箔层压板之前，对设备运行进行检查；
S2、固定原材料：将裁切后的覆铜板原材料固定在上述S1中经过检查的覆铜箔层压板制造装置中的底座1和转动架2上；
S3、涂胶压合：操作涂胶模块3对上述S2中固定在转动架2上的原材料进行涂胶，涂胶后，转动转动架2带动涂胶后的原材料至指定位置进行压合；
S4、重复操作：重复操作S2-S3将多层原材料压合后即可完成覆铜板的制作；
底座1上对称固定安装有若干正方形的固定桩11，固定桩11上均对应插设有若干一号转轴12，一号转轴12均为两两对称设置，对称设置的一号转轴12之间均套设有一号传送带13，底座1上并位于一号传送带13之间固定安装有矩形结构的底板14，一号传送带13均与底板14的四周相接触，底板14内开设有一号真空槽15，底板14的顶部开设有若干一号通孔16，一号通孔16均贯穿底板14与一号真空槽15相连通；底座1用于起到固定作用，固定桩用于连接一号转轴12，一号转轴12带动一号传送带13旋转，一号传送带13配合固定桩11用于对覆铜板原料进行限位，底板14用于承托覆铜板原料，一号真空槽15配合一号通孔16用于对放置在底板14上的覆铜板原料进行吸附，达到固定的效果。
底座1上并位于固定槽11的两侧均固定安装有支撑架16，转动架2的两端均固定安装有二号转轴21，二号转轴21远离转动架2的一端均插设在支撑架16上，转动架2为正方形结构，转动架2内对称固定安装有四组一号液压缸22，一号液压缸22的输出端均贯穿转动架2并固定安装有压板23，压板23均为中空结构，压板23内均开设有二号真空槽24，压板23远离一号液压缸22的一端均对称开设有若干二号通孔25，二号通孔25均贯穿压板23与二号真空槽24相连通，支撑架16配合二号转轴21用于支撑和旋转转动架2，一号液压缸22用于伸缩压板23，压板23用于压合覆铜板，二号真空槽24配合二号通孔25可以将覆铜板原材料吸附在压板23上。
底座1上对称开设有滑槽17，涂胶模块3的底部插设在滑槽17内并滑动连接，涂胶模块3的一侧开设有凹槽31，凹槽31的底部开设有胶水槽32，胶水槽32的一侧均延伸出凹槽31，凹槽31内对称插设有若干三号转轴33，三号转轴33上套设有二号传送带34，滑槽17用于滑动涂胶模块3，涂胶模块3用于涂胶，凹槽31用于安装三号转轴33和二号传送带34，三号转轴33用于带动二号传送带34转动，二号传送带34用于对吸附在压板23上的覆铜板原材料进行涂胶，胶水槽32用于放置胶水。
固定桩11之间并位于一号传送带13的一侧均固定安装有刮板18，刮板18均与一号传送带13相接触，刮板18用于对一号传送带13上的胶水进行刮除。
固定桩11之间并位于一号传送带13的内侧均对称固定安装有隔板19，隔板19均与一号传送带13的内侧相接触，隔板19用于支撑一号传送带13，提高一号传送带13的除胶效果。
底座1上并位于涂胶模块3的一侧固定安装有二号液压缸35，二号液压缸35的输出端固定安装在涂胶模块3的一侧，二号液压缸35用于伸缩涂胶模块3的位置，达到调节的目的。
一号通孔16与二号通孔25上均固定安装有格栅4，一号真空槽15与二号真空槽24内均固定安装有真空泵41，格栅4用于避免吸力过强导致覆铜板原材料产生变形，真空泵41用于将一号真空槽15与二号真空槽24内的空气排出，配合一号通孔16与二号通孔25可以产生吸力，对覆铜板原材料进行吸附。
底座1上并位于转动架2的一侧固定安装有收集架5，收集架5是哪个开设有收集槽51，收集槽51与压板23对应设置，收集架5配合收集槽51用于放置压合后的覆铜板。
使用时：
步骤一、将覆铜板原材料中的铜箔放置在底板14上，通过一号真空槽15进行吸附，将覆铜板原材料放置在压板23上；
步骤二、通过真空泵41和一号通孔16将覆铜板原材料吸附在压板23上，操作转动架2旋转，带动覆铜板原材料转动至指定位置，操作一号液压缸22推动压板23，带动吸附在压板23上的覆铜板原材料与二号传送带34相接触，二号传送带34通过转动带动胶水槽32内的胶水涂抹在覆铜板原材料上，收回压板23，继续旋转转动架2至指定位置，再次将压板23伸出，将涂抹了胶水的覆铜板原材料与铜箔压合，通过一号传送带13的转动，将压合后溢出的胶水去除；
步骤三、往复操作步骤二，即可完成覆铜板的制造，覆铜板压合完成后，操作一号真空槽15释放压合后的覆铜板，通过二号真空槽24将压合后的覆铜板吸附在牙板3上，通过转动架2带动至指定位置，通过伸出压板23将压合后的覆铜板送入收集槽51内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺，其使用了一种覆铜箔层压板制造装置，该覆铜箔层压板制造装置包括底座(1)、转动架(2)和涂胶模块(3)，其特征在于：采用上述覆铜箔层压板制造装置对覆铜箔层压板进行制造时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该覆铜箔层压板制造装置制造覆铜箔层压板之前，对设备运行进行检查；
S2、固定原材料：将裁切后的覆铜板原材料固定在上述S1中经过检查的覆铜箔层压板制造装置中的底座(1)和转动架(2)上；
S3、涂胶压合：操作涂胶模块(3)对上述S2中固定在转动架(2)上的原材料进行涂胶，涂胶后，转动转动架(2)带动涂胶后的原材料至指定位置进行压合；
S4、重复操作：重复操作S2-S3将多层原材料压合后即可完成覆铜板的制作；
所述的底座(1)上对称固定安装有若干正方形的固定桩(11)，所述固定桩(11)上均对应插设有若干一号转轴(12)，所述一号转轴(12)均为两两对称设置，对称设置的所述一号转轴(12)之间均套设有一号传送带(13)，所述底座(1)上并位于所述一号传送带(13)之间固定安装有矩形结构的底板(14)，所述一号传送带(13)均与所述底板(14)的四周相接触，所述底板(14)内开设有一号真空槽(15)，所述底板(14)的顶部开设有若干一号通孔(16)，所述一号通孔(16)均贯穿所述底板(14)与所述一号真空槽(15)相连通；
所述的底座(1)上并位于所述固定槽(11)的两侧均固定安装有支撑架(16)，所述转动架(2)的两端均固定安装有二号转轴(21)，所述二号转轴(21)远离所述转动架(2)的一端均插设在所述支撑架(16)上，所述转动架(2)为正方形结构，所述转动架(2)内对称固定安装有四组一号液压缸(22)，所述一号液压缸(22)的输出端均贯穿所述转动架(2)并固定安装有压板(23)，所述压板(23)均为中空结构，所述压板(23)内均开设有二号真空槽(24)，所述压板(23)远离所述一号液压缸(22)的一端均对称开设有若干二号通孔(25)，所述二号通孔(25)均贯穿所述压板(23)与所述二号真空槽(24)相连通；
所述的底座(1)上对称开设有滑槽(17)，所述涂胶模块(3)的底部插设在所述滑槽(17)内并滑动连接，所述涂胶模块(3)的一侧开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)的底部开设有胶水槽(32)，所述胶水槽(32)的一侧均延伸出所述凹槽(31)，所述凹槽(31)内对称插设有若干三号转轴(33)，所述三号转轴(33)上套设有二号传送带(34)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺，其特征在于：所述固定桩(11)之间并位于所述一号传送带(13)的一侧均固定安装有刮板(18)，所述刮板(18)均与所述一号传送带(13)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺，其特征在于：所述的固定桩(11)之间并位于所述一号传送带(13)的内侧均对称固定安装有隔板(19)，所述隔板(19)均与所述一号传送带(13)的内侧相接触。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺，其特征在于：所述的底座(1)上并位于所述涂胶模块(3)的一侧固定安装有二号液压缸(35)，所述二号液压缸(35)的输出端固定安装在所述涂胶模块(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺，其特征在于：所述的一号通孔(16)与所述的二号通孔(25)上均固定安装有格栅(4)，所述一号真空槽(15)与所述二号真空槽(24)内均固定安装有真空泵(41)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温覆铜箔层压板制造工艺，其特征在于：所述的底座(1)上并位于所述转动架(2)的一侧固定安装有收集架(5)，所述收集架(5)是哪个开设有收集槽(51)，所述收集槽(51)与所述压板(23)对应设置。
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