CN214448475U

CN214448475U - 一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备

Info

Publication number: CN214448475U
Application number: CN202022759518.7U
Authority: CN
Inventors: 蔡健愉
Original assignee: Dongguan Yingxing Printing Co ltd
Current assignee: Dongguan Yingxing Printing Co ltd
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2030-11-25

Abstract

本实用新型公开了一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，包括无尘外壳和底座，通过将第一液压杆的一端与旋转电机的输出端相连接，真空吸盘设置在吸附板的下端，且抽吸管通过吸附板与真空吸盘相连通，通过旋转电机调整方向，使真空吸盘吸取防爆膜和保护膜，将台面固定安装在连接块的上端，固定液压杆的一端与移动槽的内壁固定连接，固定液压杆的另一端设置有活动夹块，通过固定液压杆带动活动夹块，从而将防爆膜固定，在滚轴固定块的一侧开设有固定槽，压膜滚轴的一端与电机的输出端相连接，压膜滚轴的另一端卡入固定槽，防爆膜和保护膜通过压膜滚轴时，压膜滚轴将防爆膜和保护膜挤压，排出防爆膜和保护膜之间的气泡，从而达到自动贴膜的目的。

Description

一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备。

背景技术

贴膜是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品，手机屏幕保护膜，也属于贴膜，在纺织行业中，把离型膜、烫金膜等上面的花型、颜色等转移到布面上的工艺，也叫贴膜。

在无尘环境下给防爆膜表面贴膜时，人工贴膜容易使防爆膜表面沾染灰尘。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在无尘环境下给防爆膜表面贴膜时，人工贴膜容易使防爆膜表面沾染灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，包括无尘外壳和底座，所述底座的上端设置有无尘外壳，所述无尘外壳包括壳体和玻璃，玻璃嵌入在壳体的一面；

所述底座包括底座主体、上料装置、滑动槽、移动液压杆、固定装置和压膜装置，底座主体的上端固定安装有上料装置和压膜装置，滑动槽开设在底座主体的上端，移动液压杆的一端与滑动槽的内壁固定连接，移动液压杆的另一端与固定装置固定连接。

进一步地，所述上料装置包括旋转电机、第一液压杆第二液压杆和吸附组件，第一液压杆的一端与旋转电机的输出端相连接，第一液压杆的另一端与第二液压杆的侧面固定连接，第二液压杆的一端固定安装有吸附组件。

进一步地，所述吸附组件包括真空泵、抽吸管、吸附板和真空吸盘，抽吸管一端与真空泵固定连接，抽吸管另一端与吸附板的上端固定连接，真空吸盘设置在吸附板的下端，且抽吸管通过吸附板与真空吸盘相连通。

进一步地，所述固定装置包括连接块、台面、移动槽、固定夹块、固定液压杆和活动夹块，台面固定安装在连接块的上端，台面的上端开设有移动槽，固定夹块固定安装在移动槽一端的台面上，固定液压杆的一端与移动槽的内壁固定连接，固定液压杆的另一端设置有活动夹块。

进一步地，所述压膜装置包括电机固定块、电机、压膜滚轴、滚轴固定块和固定槽，电机固定块的内部设置有电机，滚轴固定块的一侧开设有固定槽，压膜滚轴的一端与电机的输出端相连接，压膜滚轴的另一端卡入固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，通过将第一液压杆的一端与旋转电机的输出端相连接，第一液压杆的另一端与第二液压杆的侧面固定连接，第二液压杆的一端固定安装有吸附组件，抽吸管一端与真空泵固定连接，抽吸管另一端与吸附板的上端固定连接，真空吸盘设置在吸附板的下端，且抽吸管通过吸附板与真空吸盘相连通，通过旋转电机调整方向，使真空吸盘吸取防爆膜和保护膜。

2．本实用新型提出的一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，通过将台面固定安装在连接块的上端，台面的上端开设有移动槽，固定夹块固定安装在移动槽一端的台面上，固定液压杆的一端与移动槽的内壁固定连接，固定液压杆的另一端设置有活动夹块，通过固定液压杆带动活动夹块，从而将防爆膜固定。

3．本实用新型提出的一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，通过在电机固定块的内部设置有电机，滚轴固定块的一侧开设有固定槽，压膜滚轴的一端与电机的输出端相连接，压膜滚轴的另一端卡入固定槽，防爆膜和保护膜通过压膜滚轴时，压膜滚轴将防爆膜和保护膜挤压，排出防爆膜和保护膜之间的气泡，从而达到自动贴膜的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的底座立体结构示意图；

图3为本实用新型的上料装置立体结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置立体结构示意图；

图5为本实用新型的压膜装置立体结构示意图。

图中：1、无尘外壳；11、壳体；12、玻璃；2、底座；21、底座主体；22、上料装置；221、旋转电机；222、第一液压杆；223、第二液压杆；224、吸附组件；2241、真空泵；2242、抽吸管；2243、吸附板；2244、真空吸盘；23、滑动槽；24、移动液压杆；25、固定装置；251、连接块；252、台面；253、移动槽；254、固定夹块；255、固定液压杆；256、活动夹块；26、压膜装置；261、电机固定块；262、电机；263、压膜滚轴；264、滚轴固定块；265、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，包括无尘外壳1和底座2，底座2的上端设置有无尘外壳1，无尘外壳1包括壳体11和玻璃12，玻璃12嵌入在壳体11的一面，底座2包括底座主体21、上料装置22、滑动槽23、移动液压杆24、固定装置25和压膜装置26，底座主体21的上端固定安装有上料装置22和压膜装置26，滑动槽23开设在底座主体21的上端，移动液压杆24的一端与滑动槽23的内壁固定连接，移动液压杆24的另一端与固定装置25固定连接，上料装置22包括旋转电机221、第一液压杆222、第二液压杆223和吸附组件224，第一液压杆222的一端与旋转电机221的输出端相连接，第一液压杆222的另一端与第二液压杆223的侧面固定连接，第二液压杆223的一端固定安装有吸附组件224，吸附组件224包括真空泵2241、抽吸管2242、吸附板2243和真空吸盘2244，抽吸管2242一端与真空泵2241固定连接，抽吸管2242另一端与吸附板2243的上端固定连接，真空吸盘2244设置在吸附板2243的下端，且抽吸管2242通过吸附板2243与真空吸盘2244相连通，通过将第一液压杆222的一端与旋转电机221的输出端相连接，第一液压杆222的另一端与第二液压杆223的侧面固定连接，第二液压杆223的一端固定安装有吸附组件224，抽吸管2242一端与真空泵2241固定连接，抽吸管2242另一端与吸附板2243的上端固定连接，真空吸盘2244设置在吸附板2243的下端，且抽吸管2242通过吸附板2243与真空吸盘2244相连通，通过旋转电机221调整方向，使真空吸盘2244吸取防爆膜和保护膜。

请参阅图4，一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，固定装置25包括连接块251、台面252、移动槽253、固定夹块254、固定液压杆255和活动夹块256，台面252固定安装在连接块251的上端，台面252的上端开设有移动槽253，固定夹块254固定安装在移动槽253一端的台面252上，固定液压杆255的一端与移动槽253的内壁固定连接，固定液压杆255的另一端设置有活动夹块256，通过将台面252固定安装在连接块251的上端，台面252的上端开设有移动槽253，固定夹块254固定安装在移动槽253一端的台面252上，固定液压杆255的一端与移动槽253的内壁固定连接，固定液压杆255的另一端设置有活动夹块256，通过固定液压杆255带动活动夹块256，从而将防爆膜固定。

请参阅图5，一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，压膜装置26包括电机固定块261、电机262、压膜滚轴263、滚轴固定块264和固定槽265，电机固定块261的内部设置有电机262，滚轴固定块264的一侧开设有固定槽265，压膜滚轴263的一端与电机262的输出端相连接，压膜滚轴263的另一端卡入固定槽265，通过在电机固定块261的内部设置有电机262，滚轴固定块264的一侧开设有固定槽265，压膜滚轴263的一端与电机262的输出端相连接，压膜滚轴263的另一端卡入固定槽265，防爆膜和保护膜通过压膜滚轴263时，压膜滚轴263将防爆膜和保护膜挤压，排出防爆膜和保护膜之间的气泡，从而达到自动贴膜的目的。

综上所述：本实用新型提出的一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，通过将第一液压杆222的一端与旋转电机221的输出端相连接，第一液压杆222的另一端与第二液压杆223的侧面固定连接，第二液压杆223的一端固定安装有吸附组件224，抽吸管2242一端与真空泵2241固定连接，抽吸管2242另一端与吸附板2243的上端固定连接，真空吸盘2244设置在吸附板2243的下端，且抽吸管2242通过吸附板2243与真空吸盘2244相连通，通过旋转电机221调整方向，使真空吸盘2244吸取防爆膜和保护膜，将台面252固定安装在连接块251的上端，台面252的上端开设有移动槽253，固定夹块254固定安装在移动槽253一端的台面252上，固定液压杆255的一端与移动槽253的内壁固定连接，固定液压杆255的另一端设置有活动夹块256，通过固定液压杆255带动活动夹块256，从而将防爆膜固定，在电机固定块261的内部设置有电机262，滚轴固定块264的一侧开设有固定槽265，压膜滚轴263的一端与电机262的输出端相连接，压膜滚轴263的另一端卡入固定槽265，防爆膜和保护膜通过压膜滚轴263时，压膜滚轴263将防爆膜和保护膜挤压，排出防爆膜和保护膜之间的气泡，从而达到自动贴膜的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，包括无尘外壳（1）和底座（2），所述底座（2）的上端设置有无尘外壳（1），其特征在于：所述无尘外壳（1）包括壳体（11）和玻璃（12），玻璃（12）嵌入在壳体（11）的一面；

所述底座（2）包括底座主体（21）、上料装置（22）、滑动槽（23）、移动液压杆（24）、固定装置（25）和压膜装置（26），底座主体（21）的上端固定安装有上料装置（22）和压膜装置（26），滑动槽（23）开设在底座主体（21）的上端，移动液压杆（24）的一端与滑动槽（23）的内壁固定连接，移动液压杆（24）的另一端与固定装置（25）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，其特征在于：所述上料装置（22）包括旋转电机（221）、第一液压杆（222）、第二液压杆（223）和吸附组件（224），第一液压杆（222）的一端与旋转电机（221）的输出端相连接，第一液压杆（222）的另一端与第二液压杆（223）的侧面固定连接，第二液压杆（223）的一端固定安装有吸附组件（224）。

3.根据权利要求2所述的一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，其特征在于：所述吸附组件（224）包括真空泵（2241）、抽吸管（2242）、吸附板（2243）和真空吸盘（2244），抽吸管（2242）一端与真空泵（2241）固定连接，抽吸管（2242）另一端与吸附板（2243）的上端固定连接，真空吸盘（2244）设置在吸附板（2243）的下端，且抽吸管（2242）通过吸附板（2243）与真空吸盘（2244）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，其特征在于：所述固定装置（25）包括连接块（251）、台面（252）、移动槽（253）、固定夹块（254）、固定液压杆（255）和活动夹块（256），台面（252）固定安装在连接块（251）的上端，台面（252）的上端开设有移动槽（253），固定夹块（254）固定安装在移动槽（253）一端的台面（252）上，固定液压杆（255）的一端与移动槽（253）的内壁固定连接，固定液压杆（255）的另一端设置有活动夹块（256）。

5.根据权利要求1所述的一种具有无尘环境的防爆膜表面贴膜设备，其特征在于：所述压膜装置（26）包括电机固定块（261）、电机（262）、压膜滚轴（263）、滚轴固定块（264）和固定槽（265），电机固定块（261）的内部设置有电机（262），滚轴固定块（264）的一侧开设有固定槽（265），压膜滚轴（263）的一端与电机（262）的输出端相连接，压膜滚轴（263）的另一端卡入固定槽（265）。