CN116744570A - 一种fpc覆膜贴合装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种FPC覆膜贴合装置及其方法，包括设备钣金，所述设备钣金的一端顶部对称固定安装有滑轨一，且设备钣金的一端底部对称固定安装有滑轨二，所述滑轨一上活动安装有正面覆膜机构，所述设备钣金一端内侧活动安装有真空压制机构一。本发明完成了在装置内柔性电路板的快速翻面工作，且对柔性电路板整体式的真空处理，避免了需单面贴合完成再次导出和上机的情况，提升了双面贴膜的效率，且解决了双面柔性电路板在一次加工中的双面覆膜问题，本装置结构紧凑，贴膜工作时行程较短，不仅利于提升双面贴膜效率，还能为加工车间节约占地面积，减小双面贴膜成本。

Description

一种FPC覆膜贴合装置及其方法

技术领域

本发明涉及柔性电路板加工技术领域，具体为一种FPC覆膜贴合装置及其方法。

背景技术

柔性电路板(FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、可挠性的印刷电路板，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等产品中。为保护柔性电路板的铜箔不暴露在空气中，防止铜箔的氧化，需要在柔性电路板上贴合一层保护膜，以用来保护保护线路不被氧化、损害。

现有技术中，如中国专利号为：CN109195352A的“一种卷料FPC自动覆膜装置”，包括基座，设于基座上表面的操作平台，固定在基座侧面的FPC上料组件和物料上料组件，另一侧面的FPC收料组件和物料收料组件，固定在操作平台上的贴料系统、剥料系统、运动组件，以及固定在运动组件上的吸料组件；FPC上料组件和物料上料组件通过转动料带的方式上料；FPC收料组件和物料收料组件通过转动料带的方式收取FPC料带和物料料带。

但现有技术中，为增加单位面积的布线密度，双面FPC柔性线路板是在绝缘基膜的两面各有一层蚀刻制成的导电图形，为保护双面的导电图形需要在柔性线路板两面均贴附上保护膜，而现有技术单次只能贴附一面，需要对贴附完成的柔性电路板再次搬运摆放后进行另一面贴附，不仅需再次上机重新定位，影响双面贴附的效率，还会导致在搬运过程后，增大柔性电路板沾灰概率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种FPC覆膜贴合装置及其方法，以解决上述背景技术提出的针对双面FPC柔性线路板，现有技术单次只能贴附一面，需要对贴附完成的柔性电路板再次搬运摆放后进行另一面贴附，不仅需再次上机重新定位，影响双面贴附的效率，还会导致在搬运过程后，增大柔性电路板沾灰概率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种FPC覆膜贴合装置，包括设备钣金，所述设备钣金的一端顶部对称固定安装有滑轨一，且设备钣金的一端底部对称固定安装有滑轨二，所述滑轨一上活动安装有正面覆膜机构，所述设备钣金一端内侧活动安装有真空压制机构一，所述滑轨二上活动安装有背面覆膜机构，所述设备钣金另一端内侧活动安装有真空压制机构二，所述真空压制机构一、真空压制机构二对向设置，所述真空压制机构一顶部固定安装有FPC输送壳件，所述正面覆膜机构、背面覆膜机构之间顶部设有双膜输送组件，所述背面覆膜机构顶部活动安装有下料机构；

所述正面覆膜机构包括电机一、丝杆一、推送板一、两个卡块一、卡板一、放置板一、两个转轴，所述电机一的输出端与丝杆一一端卡接，且丝杆一与推送板一螺纹连接，所述推送板一一端与一个卡块一外侧固定安装，两个所述卡块一分别与两个滑轨一滑动连接，且两个卡块一分别通过两个转轴与卡板一两端转动连接，两个所述转轴与卡板一两端固定卡接，所述放置板一固定卡接在卡板一上，且卡板一、放置板一上均匀贯穿开设有多个通孔一；

所述卡板一两端顶部均固定安装有限位块，所述设备钣金一端顶部固定安装有限位板，所述限位板底部开设有限位槽，所述限位块顶部与限位槽滑动连接，所述设备钣金上固定安装有齿杆，一个所述转轴上焊接有旋转杆，所述旋转杆一端固定卡接有齿轮。

优选的，所述背面覆膜机构包括电机二、丝杆二、推送板二、卡板二、放置板二，所述电机二输出端与丝杆二一端卡接，且丝杆二与推送板二螺纹连接，所述推送板二与卡板二一端固定安装，所述放置板二固定卡接于卡板二上。

优选的，所述卡板二与滑轨二滑动安装，所述卡板二、放置板二上均匀贯穿开设有多个通孔二。

优选的，所述真空压制机构一、真空压制机构二均包括机架、升降架一、升降架二，所述机架两端均转动安装有丝杆三、限位杆，所述升降架一、升降架二均活动安装在丝杆三上，且限位杆与升降架一、升降架二活动插接。

优选的，所述升降架一一端固定安装有盖板，所述升降架二一端固定安装有底座，所述底座上开设有多个吸附孔，且每个吸附孔均通过底座相连通有真空泵。

优选的，所述底座底部活动安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机三、传动带一、双层主动轮、传动带二，两个所述丝杆三底端均固定安装有从动轮，所述电机三输出端与双层主动轮底部卡接，所述传动带一、传动带二一端均套接在双层主动轮上，所述传动带一、传动带二另一端分别与两个从动轮套接。

优选的，所述FPC输送壳件的顶部开设有开口一，且FPC输送壳件底端活动安装有电动挡板一，所述FPC输送壳件底部与机架顶部固定安装。

优选的，所述双膜输送组件包括气缸、支撑架、双端头壳件，所述支撑架底部与设备钣金顶部滑动安装，且气缸输出端与支撑架一侧活动安装，所述支撑架顶部与双端头壳件底部固定安装，所述双端头壳件顶部开设有开口二，且双端头壳件两端均开设有导出口，所述导出口外侧活动安装有电动挡板二。

优选的，所述下料机构包括抬升架、伸缩杆、底板、导管、抽气泵，所述抬升架顶部固定安装有导轨，所述导轨底部活动安装有电动位移台，所述电动位移台底端通过伸缩杆与底板顶部活动安装，且底板底部均与固定安装有多个吸盘，且每个吸盘均通过导管与抽气泵相连通。

一种FPC覆膜贴合方法，包括以下步骤：

步骤一、将柔性电路板叠放好后放入FPC输送壳件内，正反面保护膜分别叠层放置于双膜输送组件两端内侧；

步骤二、单张柔性电路板通过FPC输送壳件滑落至底部的正面覆膜机构上后，双膜输送组件一端将输出出一张正面保护膜，覆盖于柔性电路板正面；

步骤三、正面覆膜机构携带柔性电路板及其顶部的正面保护膜，沿着滑轨一位移至真空压制机构一内侧进行真空贴合处理；

步骤四、正面覆膜机构再携带着正面贴合完成的柔性电路板，沿着滑轨一向另一侧位移，在靠近背面覆膜机构时进行翻转，将正面贴合完成的柔性电路板180度翻转至背面覆膜机构上；

步骤五、背面覆膜机构将携带着背面朝上的柔性电路板向真空压制机构二处位移，同时，在位移过程中双膜输送组件另一端将背面保护膜覆盖于柔性电路板背面；

步骤六、背面覆膜机构位移至真空压制机构二内侧后，对背面保护膜进行真空贴合处理；

步骤七、双面贴附保护膜的柔性电路板将跟随背面覆膜机构沿着滑轨二向初始位置位移，经过下料机构底部时，将通过负压吸附被输送出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的正面覆膜机构和背面覆膜机构，放置板一向背面覆膜机构侧靠近时，卡板一在前端位移过程中，因限位块与限位板的限位槽卡接，将无法发生转动，在齿轮位移至齿杆处时，因限位板长度限制，限位块将从中脱离，而齿轮与齿杆啮合，继续向前端位移时，将带动卡板一发生180度旋转，从而将正面贴合完成的柔性电路板度翻转至背面覆膜机构上，以快速进行一步的背面覆膜处理，完成了在装置内柔性电路板的快速翻面工作，且对柔性电路板整体式的真空处理，避免了需单面贴合完成再次导出和上机的情况，提升了双面贴膜的效率。

2、本发明中，通过设置的FPC输送壳件和双膜输送组件，实现了柔性电路板的自动上料，以柔性电路板的正反两年保护膜覆盖工作，配和正面覆膜机构和背面覆膜机构的行程，能快速且精准地进行覆膜操作，解决了双面柔性电路板在一次加工中的双面覆膜问题，且本装置结构紧凑，贴膜工作时行程较短，不仅利于提升双面贴膜效率，还能为加工车间节约占地面积，减小双面贴膜成本。

附图说明

图1为本发明一种FPC覆膜贴合装置的结构示意图一；

图2为本发明一种FPC覆膜贴合装置的结构示意图二；

图3为本发明一种FPC覆膜贴合装置的正面覆膜机构的结构示意图一；

图4为本发明一种FPC覆膜贴合装置的正面覆膜机构的结构示意图二；

图5为本发明一种FPC覆膜贴合装置的背面覆膜机构的结构示意图一；

图6为本发明一种FPC覆膜贴合装置的背面覆膜机构结构示意图二；

图7为本发明一种FPC覆膜贴合装置的翻转状态示意图；

图8为本发明一种FPC覆膜贴合装置的下料机构的结构示意图；

图9为本发明一种FPC覆膜贴合装置的真空压制机构一的结构示意图；

图10为本发明一种FPC覆膜贴合装置真空压制机构一的拆解示意图；

图11为本发明一种FPC覆膜贴合装置的双膜输送组件的结构示意图。

图中：

1、设备钣金；10、限位板；101、限位槽；11、滑轨一；12、滑轨二；13、齿杆；

2、正面覆膜机构；20、电机一；21、丝杆一；22、推送板一；23、卡块一；24、卡板一；240、转轴；241、旋转杆；242、齿轮；243、限位块；25、放置板一；250、通孔一；

3、真空压制机构二；

4、FPC输送壳件；40、开口一；41、电动挡板一；

5、双膜输送组件；50、气缸；51、支撑架；52、双端头壳件；53、开口二；54、电动挡板二；55、导出口；

6、真空压制机构一；60、机架；61、升降架一；62、盖板；63、升降架二；64、底座；640、吸附孔；65、真空泵；66、丝杆三；66、丝杆三；67、限位杆；68、驱动机构；680、电机三；681、传动带一；682、双层主动轮；683、传动带二；684、从动轮；

7、背面覆膜机构；70、电机二；71、丝杆二；72、推送板二；73、卡板二；74、放置板二；740、通孔二；

8、下料机构；80、抬升架；81、导轨；82、电动位移台；83、伸缩杆；84、底板；85、吸盘；86、抽气泵；87、导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4和图7所示：一种FPC覆膜贴合装置及其方法，包括设备钣金1，设备钣金1的一端顶部对称固定安装有滑轨一11，且设备钣金1的一端底部对称固定安装有滑轨二12，滑轨一11上活动安装有正面覆膜机构2，设备钣金1一端内侧活动安装有真空压制机构一6，滑轨二12上活动安装有背面覆膜机构7，设备钣金1另一端内侧活动安装有真空压制机构二3，真空压制机构一6、真空压制机构二3对向设置，真空压制机构一6顶部固定安装有FPC输送壳件4，正面覆膜机构2、背面覆膜机构7之间顶部设有双膜输送组件5，背面覆膜机构7顶部活动安装有下料机构8；将柔性电路板叠放好后放入FPC输送壳件4内，正反面保护膜分别叠层放置于双膜输送组件5两端内侧，单张柔性电路板滑落至底部的正面覆膜机构2上后，双膜输送组件5一端滑落出一张正面保护膜，覆盖于柔性电路板正面，接着，正面覆膜机构2携带柔性电路板及其顶部的正面保护膜，沿着滑轨一11位移至真空压制机构一6内侧进行真空贴合处理，然后，正面覆膜机构2再携带着正面贴合完成的柔性电路板，沿着滑轨一11向另一侧位移，在靠近背面覆膜机构7时进行翻转，将正面贴合完成的柔性电路板180度翻转至背面覆膜机构7上，接着，背面覆膜机构7将携带着背面朝上的柔性电路板向真空压制机构二3处位移，同时，在位移过程中双膜输送组件5另一端将背面保护膜覆盖于柔性电路板背面，背面覆膜机构7位移至真空压制机构二3内侧后，对背面保护膜进行真空贴合处理，最后，双面贴附保护膜的柔性电路板将跟随背面覆膜机构7沿着滑轨二12向初始位置位移，经过下料机构8底部时，将通过负压吸附被输送出本装置。

正面覆膜机构2包括电机一20、丝杆一21、推送板一22、两个卡块一23、卡板一24、放置板一25、两个转轴240，电机一20的输出端与丝杆一21一端卡接，且丝杆一21与推送板一22螺纹连接，推送板一22一端与一个卡块一23外侧固定安装，两个卡块一23分别与两个滑轨一11滑动连接，且两个卡块一23分别通过两个转轴240与卡板一24两端转动连接，两个转轴240与卡板一24两端固定卡接，放置板一25固定卡接在卡板一24上，且卡板一24、放置板一25上均匀贯穿开设有多个通孔一250；在正面覆膜机构2位移时，电机一20带动丝杆一21转动后，将通过推送板一22输送放置板一25及其顶部放置的柔性电路板位移，且放置板一25上均匀贯穿开设的多个通孔一250是用于在真空压制机构一6内进行真空处理时起到导气的作用，能将保护膜与柔性电路板之间的空气吸除，保证保护膜能紧密贴合。

卡板一24两端顶部均固定安装有限位块243，设备钣金1一端顶部固定安装有限位板10，限位板10底部开设有限位槽101，限位块243顶部与限位槽101滑动连接，设备钣金1上固定安装有齿杆13，一个转轴240上焊接有旋转杆241，旋转杆241一端固定卡接有齿轮242；当电机一20通过丝杆一21带动推送板一22将放置板一25向背面覆膜机构7侧靠近时，卡板一24在前端位移过程中，因限位块243与限位板10的限位槽101卡接，将无法发生转动，在齿轮242位移至齿杆13处时，因限位板10长度限制，限位块243将从中脱离，而齿轮242与齿杆13啮合，继续向前端位移时，将带动卡板一24发生180度旋转，从而将正面贴合完成的柔性电路板180度翻转至背面覆膜机构7上。

根据图5和图6所示，背面覆膜机构7包括电机二70、丝杆二71、推送板二72、卡板二73、放置板二74，电机二70输出端与丝杆二71一端卡接，且丝杆二71与推送板二72螺纹连接，推送板二72与卡板二73一端固定安装，放置板二74固定卡接于卡板二73上，卡板二73与滑轨二12滑动安装，卡板二73、放置板二74上均匀贯穿开设有多个通孔二740；在背面覆膜机构7位移时，电机二70带动丝杆二71转动后，将通过卡板二73输送放置板二74及其顶部放置的柔性电路板位移，且放置板二74上均匀贯穿开设的多个通孔二740是用于在真空压制机构二3内进行真空处理时起到导气的作用，能将保护膜与柔性电路板之间的空气吸除，保证保护膜能紧密贴合。

根据图9和图10所示，真空压制机构一6、真空压制机构二3均包括机架60、升降架一61、升降架二63，机架60两端均转动安装有丝杆三66、限位杆67，升降架一61、升降架二63均活动安装在丝杆三66上，且限位杆67与升降架一61、升降架二63活动插接。升降架一61一端固定安装有盖板62，升降架二63一端固定安装有底座64，底座64上开设有多个吸附孔640，且每个吸附孔640均通过底座64相连通有真空泵65；当正面覆膜机构2或背面覆膜机构7，将柔性电路板及保护膜输送至真空压制机构一6或真空压制机构二3内侧时，通过丝杆三66的转动，将使得升降架一61、升降架二63分别携带着盖板62、底座64相互靠近，直至将柔性电路板完全封闭在内部后，进行真空处理，当真空处理完成后，则通过丝杆66的转动，使得盖板62、底座64相互分离，以使得柔性电路板能顺利输送至下道工序进行处理。

根据图9和图10所示，底座64底部活动安装有驱动机构68，驱动机构68包括电机三680、传动带一681、双层主动轮682、传动带二683，两个丝杆三66底端均固定安装有从动轮684，电机三680输出端与双层主动轮682底部卡接，传动带一681、传动带二683一端均套接在双层主动轮682上，传动带一681、传动带二683另一端分别与两个从动轮684套接；在盖板62、底座64位移时，丝杆三66是通过其底端的从动轮684带动的，而两个从动轮684则是分别通过传动带一681、传动带二683与电机三680输出端安装的双层主动轮682相连接的，可通过电机三680控制丝杆三66的正反转运动。

根据图1、图9、图10和图11所示，FPC输送壳件4的顶部开设有开口一40，且FPC输送壳件4底端活动安装有电动挡板一41，FPC输送壳件4底部与机架60顶部固定安装；电动挡板一41用于遮挡FPC输送壳件4底部开口一40，避免保护膜意外掉落，需要输出保护膜时，只需电动挡板一41向上偏转即可。双膜输送组件5包括气缸50、支撑架51、双端头壳件52，支撑架51底部与设备钣金1顶部滑动安装，且气缸50输出端与支撑架51一侧活动安装，支撑架51顶部与双端头壳件52底部固定安装，双端头壳件52顶部开设有开口二53，且双端头壳件52两端均开设有导出口55，导出口55外侧活动安装有电动挡板二54；双端头壳件52顶部开口二53两侧分别投入正面保护膜和背面保护膜，在覆盖正面保护膜时，气缸50将双端头壳件52推出，靠近真空压制机构一6一侧的电动挡板二54开启，使得正面保护膜能随着双端壳件52的位移，平铺至柔性电路板正面。当柔性电路板翻转后，背面覆膜机构7携带着背面朝上的柔性电路板向真空压制机构二3位移时，气缸50将双端头壳件52拉回，靠近真空压制机构二3一侧的电动挡板二54开启，随着背面覆膜机构7和双端头壳件52交错位移，将背面保护膜平铺于柔性电路板背面。

根据图1、图8所示，下料机构8包括抬升架80、伸缩杆83、底板84、导管87、抽气泵86，抬升架80顶部固定安装有导轨81，导轨81底部活动安装有电动位移台82，电动位移台82底端通过伸缩杆83与底板84顶部活动安装，且底板84底部均与固定安装有多个吸盘85，且每个吸盘85均通过导管87与抽气泵86相连通；当柔性电路板双面保护膜贴合完成后，将电动位移台82沿着导轨81向其顶部位移，伸缩杆83携带着吸盘85将柔性电路板吸附上后，电动位移台82再次启动将柔性电路板运输至装置外侧。

本装置的使用方法及工作原理：将柔性电路板叠放好后放入FPC输送壳件4内，正反面保护膜分别叠层放置于双膜输送组件5两端内侧，单张柔性电路板滑落至底部的正面覆膜机构2上后，双膜输送组件5一端滑落出一张正面保护膜，覆盖于柔性电路板正面。

接着，电机一20带动丝杆一21转动后，将通过推送板一22输送放置板一25及其顶部放置的柔性电路板位移，正面覆膜机构2携带柔性电路板及其顶部的正面保护膜，沿着滑轨一11位移至真空压制机构一6内侧，通过丝杆三66的转动，将使得升降架一61、升降架二63分别携带着盖板62、底座64相互靠近，直至将柔性电路板完全封闭在内部后，进行真空处理，当真空处理完成后，则通过丝杆66的转动，使得盖板62、底座64相互分离，以使得柔性电路板能顺利输送至下道工序进行处理。

然后，正面覆膜机构2再携带着正面贴合完成的柔性电路板，沿着滑轨一11向另一侧位移，当电机一20通过丝杆一21带动推送板一22将放置板一25向背面覆膜机构7侧靠近时，卡板一24在前端位移过程中，因限位块243与限位板10的限位槽101卡接，将无法发生转动，在齿轮242位移至齿杆13处时，因限位板10长度限制，限位块243将从中脱离，而齿轮242与齿杆13啮合，继续向前端位移时，将带动卡板一24发生180度旋转，从而将正面贴合完成的柔性电路板180度翻转至背面覆膜机构7上。

接着，背面覆膜机构7将携带着背面朝上的柔性电路板向真空压制机构二3处位移，同时，当柔性电路板翻转后，背面覆膜机构7携带着背面朝上的柔性电路板向真空压制机构二3位移时，气缸50将双端头壳件52拉回，靠近真空压制机构二3一侧的电动挡板二54开启，随着背面覆膜机构7和双端头壳件52交错位移，将背面保护膜平铺于柔性电路板背面。背面覆膜机构7位移至真空压制机构二3内侧后，对背面保护膜进行真空贴合处理。

最后，双面贴附保护膜的柔性电路板将跟随背面覆膜机构7沿着滑轨二12向初始位置位移，电动位移台82沿着导轨81向其顶部位移，伸缩杆83携带着吸盘85将柔性电路板吸附上后，电动位移台82再次启动将柔性电路板运输至装置外侧。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种FPC覆膜贴合装置，包括设备钣金(1)，其特征在于：所述设备钣金(1)的一端顶部对称固定安装有滑轨一(11)，且设备钣金(1)的一端底部对称固定安装有滑轨二(12)，所述滑轨一(11)上活动安装有正面覆膜机构(2)，所述设备钣金(1)一端内侧活动安装有真空压制机构一(6)，所述滑轨二(12)上活动安装有背面覆膜机构(7)，所述设备钣金(1)另一端内侧活动安装有真空压制机构二(3)，所述真空压制机构一(6)、真空压制机构二(3)对向设置，所述真空压制机构一(6)顶部固定安装有FPC输送壳件(4)，所述正面覆膜机构(2)、背面覆膜机构(7)之间顶部设有双膜输送组件(5)，所述背面覆膜机构(7)顶部活动安装有下料机构(8)；

所述正面覆膜机构(2)包括电机一(20)、丝杆一(21)、推送板一(22)、两个卡块一(23)、卡板一(24)、放置板一(25)、两个转轴(240)，所述电机一(20)的输出端与丝杆一(21)一端卡接，且丝杆一(21)与推送板一(22)螺纹连接，所述推送板一(22)一端与一个卡块一(23)外侧固定安装，两个所述卡块一(23)分别与两个滑轨一(11)滑动连接，且两个卡块一(23)分别通过两个转轴(240)与卡板一(24)两端转动连接，两个所述转轴(240)与卡板一(24)两端固定卡接，所述放置板一(25)固定卡接在卡板一(24)上，且卡板一(24)、放置板一(25)上均匀贯穿开设有多个通孔一(250)；

所述卡板一(24)两端顶部均固定安装有限位块(243)，所述设备钣金(1)一端顶部固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)底部开设有限位槽(101)，所述限位块(243)顶部与限位槽(101)滑动连接，所述设备钣金(1)上固定安装有齿杆(13)，一个所述转轴(240)上焊接有旋转杆(241)，所述旋转杆(241)一端固定卡接有齿轮(242)。

2.根据权利要求1所述的一种FPC覆膜贴合装置，其特征在于：所述背面覆膜机构(7)包括电机二(70)、丝杆二(71)、推送板二(72)、卡板二(73)、放置板二(74)，所述电机二(70)输出端与丝杆二(71)一端卡接，且丝杆二(71)与推送板二(72)螺纹连接，所述推送板二(72)与卡板二(73)一端固定安装，所述放置板二(74)固定卡接于卡板二(73)上。

3.根据权利要求2所述的一种FPC覆膜贴合装置，其特征在于：所述卡板二(73)与滑轨二(12)滑动安装，所述卡板二(73)、放置板二(74)上均匀贯穿开设有多个通孔二(740)。

4.根据权利要求1所述的一种FPC覆膜贴合装置，其特征在于：所述真空压制机构一(6)、真空压制机构二(3)均包括机架(60)、升降架一(61)、升降架二(63)，所述机架(60)两端均转动安装有丝杆三(66)、限位杆(67)，所述升降架一(61)、升降架二(63)均活动安装在丝杆三(66)上，且限位杆(67)与升降架一(61)、升降架二(63)活动插接。

5.根据权利要求4所述的一种FPC覆膜贴合装置，其特征在于：所述升降架一(61)一端固定安装有盖板(62)，所述升降架二(63)一端固定安装有底座(64)，所述底座(64)上开设有多个吸附孔(640)，且每个吸附孔(640)均通过底座(64)相连通有真空泵(65)。

6.根据权利要求4所述的一种FPC覆膜贴合装置，其特征在于：所述底座(64)底部活动安装有驱动机构(68)，所述驱动机构(68)包括电机三(680)、传动带一(681)、双层主动轮(682)、传动带二(683)，两个所述丝杆三(66)底端均固定安装有从动轮(684)，所述电机三(680)输出端与双层主动轮(682)底部卡接，所述传动带一(681)、传动带二(683)一端均套接在双层主动轮(682)上，所述传动带一(681)、传动带二(683)另一端分别与两个从动轮(684)套接。

7.根据权利要求4所述的一种FPC覆膜贴合装置，其特征在于：所述FPC输送壳件(4)的顶部开设有开口一(40)，且FPC输送壳件(4)底端活动安装有电动挡板一(41)，所述FPC输送壳件(4)底部与机架(60)顶部固定安装。

8.根据权利要求1所述的一种FPC覆膜贴合装置，其特征在于：所述双膜输送组件(5)包括气缸(50)、支撑架(51)、双端头壳件(52)，所述支撑架(51)底部与设备钣金(1)顶部滑动安装，且气缸(50)输出端与支撑架(51)一侧活动安装，所述支撑架(51)顶部与双端头壳件(52)底部固定安装，所述双端头壳件(52)顶部开设有开口二(53)，且双端头壳件(52)两端均开设有导出口(55)，所述导出口(55)外侧活动安装有电动挡板二(54)。

9.根据权利要求1所述的一种FPC覆膜贴合装置，其特征在于：所述下料机构(8)包括抬升架(80)、伸缩杆(83)、底板(84)、导管(87)、抽气泵(86)，所述抬升架(80)顶部固定安装有导轨(81)，所述导轨(81)底部活动安装有电动位移台(82)，所述电动位移台(82)底端通过伸缩杆(83)与底板(84)顶部活动安装，且底板(84)底部均与固定安装有多个吸盘(85)，且每个吸盘(85)均通过导管(87)与抽气泵(86)相连通。

10.根据权利要求5所述的一种FPC覆膜贴合方法，其特征在于，使用上述权利要求1-9中的任一一项所述的一种FPC覆膜贴合装置，包括以下步骤：

S1、将柔性电路板叠放好后放入FPC输送壳件(4)内，正反面保护膜分别叠层放置于双膜输送组件(5)两端内侧；

S2、单张柔性电路板通过FPC输送壳件(5)滑落至底部的正面覆膜机构(2)上后，双膜输送组件(5)一端将输出出一张正面保护膜，覆盖于柔性电路板正面；

S3、正面覆膜机构(2)携带柔性电路板及其顶部的正面保护膜，沿着滑轨一(11)位移至真空压制机构一(6)内侧进行真空贴合处理；

S4、正面覆膜机构(2)再携带着正面贴合完成的柔性电路板，沿着滑轨一(11)向另一侧位移，在靠近背面覆膜机构(7)时进行翻转，将正面贴合完成的柔性电路板180度翻转至背面覆膜机构(7)上；

S5、背面覆膜机构(7)将携带着背面朝上的柔性电路板向真空压制机构二(3)处位移，同时，在位移过程中双膜输送组件(5)另一端将背面保护膜覆盖于柔性电路板背面；

S6、背面覆膜机构(7)位移至真空压制机构二(3)内侧后，对背面保护膜进行真空贴合处理；

S7、双面贴附保护膜的柔性电路板将跟随背面覆膜机构(7)沿着滑轨二(12)向初始位置位移，经过下料机构(8)底部时，将通过负压吸附被输送出。