CN218906309U - 一种覆膜机用的边撕撕膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机用的边撕撕膜机构，包括第一撕膜机构，所述第一撕膜机构包括：用于对来料装置上传来的覆盖膜进行起边的粘轮起边机构，所述粘轮起边机构设置于来料放置平台上的两组水平滑轨上；用于配合粘轮起边机构进行撕膜的撕膜动力机构，所述撕膜动力机构设置于来料放置平台的顶端；通过设置第一撕膜机构，实现了对覆盖膜的全自动撕膜效果，整个撕膜作业过程中，从上料至撕膜以及最后转运，均不需人工参与，可有效降低企业的人工劳动成本，并且提高撕膜效率，而在装置内还配备用用于消除静电的等离子接驳机构，可有效提高对覆盖膜的撕膜效果，进一步增强装置的实用性。

Description

一种覆膜机用的边撕撕膜机构

技术领域

本实用新型涉及覆盖膜撕膜技术领域，具体为一种覆膜机用的边撕撕膜机构。

背景技术

FPC柔性电路板又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，但国内有关FPC的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，FPC缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势，FPC柔性电路板柔韧性强、体积小、易操作，在电子产品领域中广泛应用。在FPC自动化生产过程中，需要在FPC上贴上覆盖膜，以保护柔性电路板。而覆盖膜是与离型纸贴附在一起的，因此在与FPC贴合前需要通过覆盖膜撕膜机构将覆盖膜与离型纸分离。

目前市场上的FPC覆膜设备结构相对落后，在撕膜过程中，难以做到完全自动化撕膜，需要人工加以配合，增加了企业的人力成本，并且影响效率，且撕膜不够平整，效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机用的边撕撕膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机用的边撕撕膜机构，包括第一撕膜机构、第三动力组件和第四动力组件，所述第一撕膜机构包括：

用于对来料装置上传来的覆盖膜进行起边的粘轮起边机构，所述粘轮起边机构设置于来料放置平台上的两组水平滑轨上；

用于配合粘轮起边机构进行撕膜的撕膜动力机构，所述撕膜动力机构设置于来料放置平台的顶端；以及

用于防止撕膜过程中产生静电影响撕膜效果的等离子接驳机构，所述等离子接驳机构设置于来料放置平台的左端。

进一步地，所述粘轮起边机构包括前后对称设置的两组安装架，所述安装架设置于来料平台的顶端，两组所述水平滑轨设置于安装架的顶端，两组所述水平滑轨之间滑动连接有滑动安装板，所述滑动安装板的底端中间位置设置有粘轮。

进一步地，所述滑动安装板的底端右侧设置有清洁气缸，所述清洁气缸的输出端向下设置有清洁轮，所述滑动安装板的底端左侧设置有吸盘气缸，所述吸盘气缸的输出端向下设置有用于吸附覆盖膜的固定吸盘。

进一步地，两组所述安装架之间中间位置设置有压料摆杆。

进一步地，所述撕膜动力机构包括设置于来料放置平台上的撕膜电机，所述撕膜电机设置于两组所述安装架之间，所述撕膜电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外侧中间位置设置有用于压紧离型纸的滚花轴。

进一步地，所述转轴的外侧前后对称设置有撕膜的包胶轴。

进一步地，所述等离子接驳机构包括固定架，所述固定架设置于外固定面上，所述固定架上设置有驱动缸，所述驱动缸的输出端设置有多组均匀分布用于防止撕膜过程中产生静电影响撕膜效果的离子棒。

进一步地，所述离子棒的顶端与来料放置平台上用于承托覆盖膜的托盘连接。

进一步地，所述第三动力组件包括设置于后端所述安装架后端的电动滑台，所述电动滑台的输出端向上设置有用于驱动粘轮水平移动的水平移动架。

进一步地，所述第四动力组件包括与水平移动架固定连接的安装座，所述安装座上设置有上下驱动缸，所述上下驱动缸的输出端设置有用于驱动粘轮竖直移动的竖直移动架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一撕膜机构，在使用时，当覆盖膜被送至来料放置平台时，等离子接驳机构驱动托盘将覆盖膜移动至操作点，并对其进行除静电，压料摆杆压住覆盖膜，同时来料放置平台抽真空吸附住覆盖膜，随后撕膜第一撕膜机构的粘轮起边机构在第三动力组件的驱动下对覆盖膜起边，并卷起一定长度后，在第四动力组件的驱动下抬升，在使离型纸初步分离后，水平平移一定距离，再由第一撕膜机构的撕膜动力机构利用包胶轴夹住离型纸向下卷，同时由夹膜移料机构夹住覆盖膜向前拉，撕膜完成后夹膜移料机构将撕好的覆盖膜放置在中转平台，再由贴合机构吸附起中转平台上的覆盖膜运送去下一工位进行下一步贴合，实现了对覆盖膜的全自动撕膜效果，整个撕膜作业过程中，从上料至撕膜以及最后转运，均不需人工参与，可有效降低企业的人工劳动成本，并且提高撕膜效率，而在装置内还配备用用于消除静电的等离子接驳机构，可有效提高对覆盖膜的撕膜效果，进一步增强装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型粘轮起边机构结构示意图；

图3为本实用新型撕膜动力机构结构示意图；

图4为本实用新型等离子接驳机构结构示意图。

图中：5、第一撕膜机构；51、粘轮起边机构；511、粘轮；512、固定吸盘；513、吸盘气缸；514、清洁气缸；515、清洁轮；53、压料摆杆；54、撕膜动力机构；541、撕膜电机；5411、联轴器；542、转轴；543、滚花轴；544、包胶轴；55、等离子接驳机构；551、固定架；552、驱动缸；553、离子棒；56、第三动力组件；57、第四动力组件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种覆膜机用的边撕撕膜机构技术方案：一种覆膜机用的边撕撕膜机构，包括第一撕膜机构5、第三动力组件56和第四动力组件57，第一撕膜机构5包括：

用于对来料装置上传来的覆盖膜进行起边的粘轮起边机构51，粘轮起边机构51设置于来料放置平台上的两组水平滑轨上，粘轮起边机构51包括前后对称设置的两组安装架，安装架设置于来料平台的顶端，两组水平滑轨设置于安装架的顶端，两组水平滑轨之间滑动连接有滑动安装板，滑动安装板的底端中间位置设置有粘轮511，用于对覆盖膜起边，滑动安装板的底端右侧设置有清洁气缸514，清洁气缸514的输出端向下设置有清洁轮515，滑动安装板的底端左侧设置有吸盘气缸513，吸盘气缸513的输出端向下设置有用于吸附覆盖膜的固定吸盘512，两组安装架之间中间位置设置有压料摆杆53，用于将传送过来的覆盖膜压紧，配合来料装置上的真空吸附装置对覆盖膜进行固定；

用于配合粘轮起边机构51进行撕膜的撕膜动力机构54，撕膜动力机构54设置于来料放置平台的顶端，撕膜动力机构54包括设置于来料放置平台上的撕膜电机541，撕膜电机541设置于两组安装架之间，撕膜电机541的输出端通过联轴器5411连接有转轴542，转轴542的外侧中间位置设置有用于压紧离型纸的滚花轴543，转轴542的外侧前后对称设置有撕膜的包胶轴544，用于将起边后的薄膜撕下；以及

用于防止撕膜过程中产生静电影响撕膜效果的等离子接驳机构55，等离子接驳机构55设置于来料放置平台的左端，等离子接驳机构55包括固定架551，固定架551设置于外固定面上，固定架551上设置有驱动缸552，驱动缸552的输出端设置有多组均匀分布用于防止撕膜过程中产生静电影响撕膜效果的离子棒553，离子棒553的顶端与来料放置平台上用于承托覆盖膜的托盘连接，第三动力组件56包括设置于后端安装架后端的电动滑台，电动滑台的输出端向上设置有用于驱动粘轮511水平移动的水平移动架，第四动力组件57包括与水平移动架固定连接的安装座，安装座上设置有上下驱动缸，上下驱动缸的输出端设置有用于驱动粘轮511竖直移动的竖直移动架。

本实用新型通过设置第一撕膜机构5，在使用时，当覆盖膜被送至来料放置平台时，等离子接驳机构55驱动托盘将覆盖膜移动至操作点，并对其进行除静电，压料摆杆53压住覆盖膜，同时来料放置平台抽真空吸附住覆盖膜，随后撕膜第一撕膜机构5的粘轮起边机构51在第三动力组件56的驱动下对覆盖膜起边，并卷起一定长度后，在第四动力组件57的驱动下抬升，在使离型纸初步分离后，水平平移一定距离，再由第一撕膜机构5的撕膜动力机构54利用包胶轴544夹住离型纸向下卷，同时由夹膜移料机构夹住覆盖膜向前拉，撕膜完成后夹膜移料机构将撕好的覆盖膜放置在中转平台，再由贴合机构吸附起中转平台上的覆盖膜运送去下一工位进行下一步贴合，实现了对覆盖膜的全自动撕膜效果，整个撕膜作业过程中，从上料至撕膜以及最后转运，均不需人工参与，可有效降低企业的人工劳动成本，并且提高撕膜效率，而在装置内还配备用用于消除静电的等离子接驳机构55，可有效提高对覆盖膜的撕膜效果，进一步增强装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种覆膜机用的边撕撕膜机构，包括第一撕膜机构(5)、第三动力组件(56)和第四动力组件(57)，其特征在于：所述第一撕膜机构(5)包括：

用于对来料装置上传来的覆盖膜进行起边的粘轮起边机构(51)，所述粘轮起边机构(51)设置于来料放置平台上的两组水平滑轨上；

用于配合粘轮起边机构(51)进行撕膜的撕膜动力机构(54)，所述撕膜动力机构(54)设置于来料放置平台的顶端；以及

用于防止撕膜过程中产生静电影响撕膜效果的等离子接驳机构(55)，所述等离子接驳机构(55)设置于来料放置平台的左端。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用的边撕撕膜机构，其特征在于：所述粘轮起边机构(51)包括前后对称设置的两组安装架，所述安装架设置于来料平台的顶端，两组所述水平滑轨设置于安装架的顶端，两组所述水平滑轨之间滑动连接有滑动安装板，所述滑动安装板的底端中间位置设置有粘轮(511)。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机用的边撕撕膜机构，其特征在于：所述滑动安装板的底端右侧设置有清洁气缸(514)，所述清洁气缸(514)的输出端向下设置有清洁轮(515)，所述滑动安装板的底端左侧设置有吸盘气缸(513)，所述吸盘气缸(513)的输出端向下设置有用于吸附覆盖膜的固定吸盘(512)。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机用的边撕撕膜机构，其特征在于：两组所述安装架之间中间位置设置有压料摆杆(53)。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜机用的边撕撕膜机构，其特征在于：所述撕膜动力机构(54)包括设置于来料放置平台上的撕膜电机(541)，所述撕膜电机(541)设置于两组所述安装架之间，所述撕膜电机(541)的输出端通过联轴器(5411)连接有转轴(542)，所述转轴(542)的外侧中间位置设置有用于压紧离型纸的滚花轴(543)。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机用的边撕撕膜机构，其特征在于：所述转轴(542)的外侧前后对称设置有撕膜的包胶轴(544)。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜机用的边撕撕膜机构，其特征在于：所述等离子接驳机构(55)包括固定架(551)，所述固定架(551)设置于外固定面上，所述固定架(551)上设置有驱动缸(552)，所述驱动缸(552)的输出端设置有多组均匀分布用于防止撕膜过程中产生静电影响撕膜效果的离子棒(553)。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜机用的边撕撕膜机构，其特征在于：所述离子棒(553)的顶端与来料放置平台上用于承托覆盖膜的托盘连接。

9.根据权利要求8所述的一种覆膜机用的边撕撕膜机构，其特征在于：所述第三动力组件(56)包括设置于后端所述安装架后端的电动滑台，所述电动滑台的输出端向上设置有用于驱动粘轮(511)水平移动的水平移动架。

10.根据权利要求9所述的一种覆膜机用的边撕撕膜机构，其特征在于：所述第四动力组件(57)包括与水平移动架固定连接的安装座，所述安装座上设置有上下驱动缸，所述上下驱动缸的输出端设置有用于驱动粘轮(511)竖直移动的竖直移动架。

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