CN214704222U - 一种偏振片去膜贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种偏振片去膜贴合装置，其包括承载机构、去膜机构及压贴机构，所述承载机构包括活动承载组件，所述活动承载组件包括转移滑轨及滑动座，所述滑动座滑动设置于所述转移滑轨，所述滑动座上设置有放置板，所述放置板用于放置偏振片；所述压贴机构包括贴附组件，所述贴附组件包括平移滑轨及吸附座，所述吸附座底面可吸附液晶玻璃基板，所述滑动座在所述去膜机构处去膜之后，所述滑动座沿所述转移滑轨移动至压贴机构处，压贴机构将偏振片与液晶玻璃基板压附贴合。本申请具有提高显示屏的生产效率的作用。

Description

一种偏振片去膜贴合装置

技术领域

本申请涉及显示屏生产技术领域，具体涉及一种偏振片去膜贴合装置。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD，是属于平面显示器的一种。显示屏一般包含液晶玻璃基板、偏振片及滤光片等等层结构，在显示器的生产中，偏振片与玻璃基板的粘合是显示屏生产中的一个单独工序。

偏振片与液晶玻璃基板一般是单独生产的，在将偏振片压附于液晶玻璃基板之前，需要进行去膜，即去除偏振片表面的离型膜。在目前的显示屏生产工艺中，一般是将去除离型膜后的偏振片吸取并放置于液晶玻璃基板上，然后用压辊向下对偏振片进行滚压以使得偏振片与液晶玻璃基板产生粘合，在此之后需要再次对粘合在一起的偏振片和液晶玻璃基板进行吸取以送入下一工序，这导致偏振片与液晶玻璃基板的粘合工序与下一工序之间需要额外的操作时间，导致显示屏的生产效率较低。

实用新型内容

为了提高显示屏的生产效率，本申请提供一种偏振片去膜贴合装置。

本申请提供的一种偏振片去膜贴合装置采用如下的技术方案：

一种偏振片去膜贴合装置，包括承载机构、去膜机构及压贴机构，所述承载机构包括活动承载组件，所述活动承载组件包括转移滑轨及滑动座，所述滑动座滑动设置于所述转移滑轨，所述滑动座上设置有放置板，所述放置板用于放置偏振片；所述压贴机构包括贴附组件，所述贴附组件包括平移滑轨及吸附座，所述吸附座底面可吸附液晶玻璃基板，所述滑动座在所述去膜机构处去膜之后，所述滑动座沿所述转移滑轨移动至压贴机构处，压贴机构将其吸附的液晶玻璃基板与偏振片压附贴合。

通过采用上述技术方案，放置板上放置偏振片，吸附座底面吸附液晶玻璃基板，放置板首先位于去膜机构处，去膜机构将偏振片上的离型膜去除，在去膜之后，滑动座沿着滑轨移动至压贴机构处，压贴机构的吸附座上吸附液晶玻璃基板，液晶玻璃基板与偏振片在压贴机构处压附粘合，然后吸附座能够将贴上偏振片的液晶玻璃基板向下一工序移动运动，不需再次进行取料，节省操作步骤，提高显示屏的生产效率。

可选的，所述放置板设置有放置区，偏振片位于放置区时，偏振片部分位于滑动座外，偏振片位于滑动座外的部分为撕贴部；去膜机构还包括上顶组件，滑动座位于去膜机构处时，偏振片的撕贴部位于所述上顶组件的上方，所述上顶组件包括上顶气缸及顶块，所述顶块固定于所述上顶气缸的顶端，所述顶块固定设置有上顶吸嘴，所述上顶气缸驱使所述顶块接触撕贴部底面，所述上顶吸嘴将撕贴部吸附固定于所述顶块。

通过采用上述技术方案，上顶吸嘴将撕贴部吸附固定于顶块，在去膜机构对偏振片进行去膜时，偏振片的位置状态稳定，减少偏振片在撕膜时产生位移的可能性，提高撕膜效果的稳定性，在撕膜完成后，吸嘴停止对偏振片的吸附作用，滑动座将偏振片由撕膜机构处向压贴机构处运送，整个过程中，偏振片相对与滑动座的位置状态稳定，即偏振片能够稳定地位于放置区，便于后续的压贴中对偏振片与液晶玻璃基板的对位。

可选的，所述去膜机构包括起膜组件及撕膜组件，所述撕膜组件包括撕膜滑轨及安装座，所述安装座滑动设置于所述撕膜滑轨，所述起膜组件包括起膜气缸及粘轮，所述起膜气缸的一端固定于所述安装座，所述粘轮转动设置于所述起膜气缸的另一端，所述粘轮将偏振片上的离型膜粘起后，所述安装座沿所述撕膜滑轨滑动以将离型膜撕下。

通过采用上述技术方案，起膜气缸驱使粘轮向偏振片移动，粘轮接触偏振片上的离型膜并将离型膜粘住，然后安装座移动，使得粘轮将离型膜撕下。

可选的，所述安装座上还设置有压膜组件，所述压膜组件包括按压气缸及压轮，所述按压气缸一端固定于所述安装座或起膜气缸，所述压轮转动设置于所述按压气缸的另一端，所述按压气缸驱使所述压轮将离型膜压附于所述粘轮。

通过采用上述技术方案，在粘轮粘起小卷离型膜后，按压气缸驱使压轮将离型膜压附于粘轮，即压轮与粘轮对离型膜形成夹压，在安装座移动过程中，离型膜不易从粘轮上掉落，使得撕膜效果更加稳定。

可选的，所述压贴机构还包括上压组件，所述上压组件包括上压气缸及压辊，所述压辊转动设置于所述上压气缸顶部，所述滑动座移动至所述压贴机构处时，偏振片的撕贴部位于所述压辊上方，所述压辊可将撕贴部顶压于液晶玻璃基板。

通过采用上述技术方案，上压气缸将压辊向上推动，使得压辊将撕贴部顶压于液晶玻璃基板，然后滑动座移动，压辊产生转动，即压辊对偏振片产生滚压作用，以此对偏振片与液晶玻璃基板达到较好的粘合作用。

可选的，所述压辊套设有弹性套管。

通过采用上述技术方案，压辊套设弹性套管，在对偏振片进行滚压时，弹性套管产生弹性形变，使得偏振片与液晶玻璃基板受到的滚压作用力稳定。

可选的，所述滑动座上还设置有斜顶气缸，所述斜顶气缸位于所述放置板设置放置区的一侧，所述斜顶气缸底部转动连接于所述滑动座且顶部转动连接于所述放置板，所述放置板远离放置区的一侧转动连接于所述滑动座。

通过采用上述技术方案，斜顶气缸可驱使放置板抬升以将撕贴部抬升至撕贴部靠近液晶玻璃基板，然后压辊将撕贴部压附于液晶玻璃基板，压附过程中，偏振片顶面与液晶玻璃基板底面保持稳定的夹角，进一步提高偏振片与液晶玻璃基板的粘合效果的稳定性。

可选的，所述放置板上设置有校位组件，所述校位组件包括校位气缸及两个校位板，两个所述校位板分别转动设置于所述放置区的两侧，所述校位板具有校位部及驱动部，所述校位气缸一端固定于一个校位板的校位部且另一端固定于另一个校位板的校位部。

通过采用上述技术方案，校位气缸驱使校位板对放置于放置区的偏振片进行校位，使得偏振片的位置更加精准，进而提高撕膜和压贴工作的精准性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放置板首先位于去膜机构处，去膜机构将偏振片上的离型膜去除，在去膜之后，滑动座沿着滑轨移动至压贴机构处，压贴机构的吸附座上吸附液晶玻璃基板，液晶玻璃基板与偏振片在压贴机构处压附粘合，然后吸附座能够将贴上偏振片的液晶玻璃基板向下一工序移动运动，不需再次进行取料，节省操作步骤，提高显示屏的生产效率；

2.上顶吸嘴将撕贴部吸附固定于顶块，在去膜机构对偏振片进行去膜时，偏振片的位置状态稳定，减少偏振片在撕膜时产生位移的可能性，提高撕膜效果的稳定性，在撕膜完成后，吸嘴停止对偏振片的吸附作用，滑动座将偏振片由撕膜机构处向压贴机构处运送，整个过程中，偏振片相对与滑动座的位置状态稳定，即偏振片能够稳定地位于放置区，便于后续的压贴中对偏振片与液晶玻璃基板的对位；

3.校位气缸驱使校位板对放置于放置区的偏振片进行校位，使得偏振片的位置更加精准，进而提高撕膜和压贴工作的精准性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构视图。

图2是本申请实施例1中承载机构部分结构的俯视角三维视图。

图3是本申请实施例1中承载机构部分结构的仰视角三维视图。

图4是本申请实施例1中去膜机构的结构视图。

图5是本申请实施例1的部分结构视图。

图6是本申请实施例2的在将偏振片与液晶玻璃基贴合时视图。

图7是本申请实施例2中承载机构部分结构三维视图。

附图标记说明：1、活动承载组件；11、转移滑轨；12、滑动座；13、放置板；14、斜顶气缸；2、校位组件；21、校位板；211、校位部；212、驱动部；22、校位气缸；3、起膜组件；31、起膜气缸；32、粘轮；4、撕膜组件；41、撕膜滑轨；42、安装座；5、上顶组件；51、上顶气缸；52、顶块；521、上顶吸嘴；6、贴附组件；61、平移滑轨；62、吸附座；7、压膜组件；71、按压气缸；72、压轮；8、上压组件；81、上压气缸；82、压辊；9、偏振片；91、放置部；92、撕贴部。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种偏振片去膜贴合装置，包括承载机构、去膜机构及压贴机构，偏振片9放置于承载机构，承载机构在去膜机构处时，去膜机构将偏振片9上的离型膜去除，然后承载机构将偏振片9运送至压贴机构处，压贴机构将偏振片9与液晶玻璃基板贴合。

实施例1

参照图1和图2，承载机构包括活动承载组件1，活动承载组件1包括转移滑轨11及滑动座12，滑动座12滑动设置于滑动滑轨，滑动座12上设置有放置板13，放置板13用于放置偏振片9。放置板13顶面的一侧设置有放置区，偏振片9放置于放置区。偏振片9可划分为放置部91与撕贴部92，放置区的轮廓大小与放置部91的轮廓大小一致，撕贴部92位于放置板13之外。

参照图2和图3，放置板13上开设有容置槽，容置槽设置有两个，两个容置槽分别位于放置区的两侧，每个容置槽内均设置有校位组件2。校位组件2包括校位板21，校位板21两侧设置有转动轴，校位板21通过转动轴转动设置于容置槽内，校位板21包括校位部211与驱动部212，校位部211位于转动轴上方，驱动部212位于转动轴下方，驱动部212贯穿至放置板13下方，两个驱动部212之间设置有校位气缸22，校位气缸22的缸筒转动连接于一个驱动部212且活塞杆转动连接于另一个驱动部212。偏振片9放置于放置区时，校位气缸22的活塞杆伸出，即校位气缸22驱使两个驱动部212相互远离，两个校位板21的校位部211分别紧贴于放置区的两侧且顶部伸出于容置槽，以此对偏振片9进行校位；校位完成后，校位气缸22的活塞杆收缩，即校位气缸22驱使两个驱动部212相互靠近，两个校位部211完全进入容置槽内。

参照图1和图4，去膜机构包括起膜组件3及撕膜组件4，起膜组件3设置于撕膜组件4上，起膜组件3用于将偏振片9上的离型膜拉起，撕膜组件4在起膜组件3将离型膜拉起后将离型膜整体与偏振片9分离。撕膜组件4包括撕膜滑轨41及安装块，安装块滑动设置于撕膜滑轨41上，起膜组件3设置于安装块上。起膜组件3包括起膜气缸31及粘轮32，起膜气缸31的缸筒固定于安装块，粘轮32转动设置于起膜气缸31的活塞杆端部。去膜机构还包括压膜组件7，压膜组件7包括按压气缸71及压轮72，按压气缸71的缸筒固定于安装座42，压轮72转动设置于按压气缸71的活塞杆端部。结合图5，去膜机构还包括上顶组件5，上顶组件5包括上顶气缸51及顶块52，上顶气缸51竖直设置且上顶气缸51的活塞杆朝上，顶块52固定于上顶气缸51的活塞杆端部，上顶气缸51可将顶块52向上顶起至顶块52的顶面与放置区位于同一水平面。进一步的，顶块52顶面设置有上顶吸嘴521，上顶吸嘴521通过气管连接气泵，上顶吸嘴521可将偏振片9的撕贴部92吸附固定于顶块52顶面。在撕膜时，撕贴部92受上顶吸嘴521吸附固定，起膜气缸31驱使粘轮32接触撕贴部92的离型膜以使得离型膜粘附于粘轮32，安装座42沿撕膜滑轨41进行一段位移，使得粘轮32卷起部分离型膜，然后按压气缸71驱使压轮72向粘轮32移动直至压轮72紧压于离型膜，此时压轮72与粘轮32将离型膜夹压，最后安装座42沿撕膜滑轨41进行二段位移以将离型膜从偏振片9上撕下。

参照图1，压贴机构包括贴附组件6及上压组件8，贴附组件6包括平移滑轨61及吸附座62，吸附座62滑动设置于平移滑轨61。吸附座62底面设置有吸附区，吸附区设置有基板吸嘴，基板吸嘴吸附有液晶玻璃基板，吸附区的轮廓大小与液晶玻璃基板的轮廓大小一致，由于液晶玻璃基板的轮廓大小与偏振片9的轮廓大小一致，所以吸附区的轮廓大小与放置区的轮廓大小一致。上压组件8包括上压气缸81及压辊82，上压气缸81竖直设置且上压气缸81的活塞杆朝上，上压气缸81的活塞杆端部固定有安装块，安装块开设有安装槽，压辊82转动设置于安装槽内。在偏振片9去膜后，滑动座12沿着转移滑轨11移动至压贴机构处，放置板13位于吸附座62下方，放置区与吸附区对齐，即吸附区与放置区的竖直投影重合；偏振片9的撕贴部92位于压辊82的上方，上压气缸81驱使压辊82向上移动，压辊82将偏振片9的撕贴部92压附于液晶玻璃基板底面，然后吸附座62沿着平移滑轨61移动，偏振片9与液晶玻璃基板在压辊82的滚压作用下压附粘合。进一步的，压辊82上套设有弹性套管，在进行滚压时，弹性套管产生弹性形变，使得偏振片9与液晶玻璃基板受到滚压力稳定，提高偏振片9与液晶玻璃基板的粘合效果。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图6和图7，滑动座12上设置有斜顶气缸14，斜顶气缸14位于放置板13底面靠近放置区的一侧。斜顶气缸14一端转动连接于滑动座12，放置板13的一侧转动连接于滑动座12且相对的一侧转动连接于斜顶气缸14顶部。斜顶气缸14可驱使放置板13设置放置区的一侧抬升以将撕贴部92抬升至撕贴部92靠近液晶玻璃基板，然后压辊82将撕贴部92压附于液晶玻璃基板，压附过程中，偏振片9顶面与液晶玻璃基板底面保持稳定的夹角，进一步提高偏振片9与液晶玻璃基板的粘合效果的稳定性。需要注意的是，由于放置板13在转动时会使得偏振片9的两侧产生水平位移，此时放置板13的放置区与吸附座62的吸附区不需对齐，而须要将偏振片9较高的一侧与液晶玻璃基板沿吸附座62移动方向的前侧对齐。

本申请实施例一种偏振片去膜贴合装置的实施原理为：放置板13上放置偏振片9，吸附座62底面吸附液晶玻璃基板，放置板13首先位于去膜机构处，去膜机构将偏振片9上的离型膜去除，在去膜之后，滑动座12沿着滑轨移动至压贴机构处，压贴机构的吸附座62上吸附液晶玻璃基板，液晶玻璃基板与偏振片9在压贴机构处压附粘合，然后吸附座62能够将贴上偏振片9的液晶玻璃基板向下一工序移动运动，不需再次进行取料，节省操作步骤，提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种偏振片去膜贴合装置，其特征在于：包括承载机构、去膜机构及压贴机构，所述承载机构包括活动承载组件(1)，所述活动承载组件(1)包括转移滑轨(11)及滑动座(12)，所述滑动座(12)滑动设置于所述转移滑轨(11)，所述滑动座(12)上设置有放置板(13)，所述放置板(13)用于放置偏振片(9)；所述压贴机构包括贴附组件(7)，所述贴附组件(7)包括平移滑轨(71)及吸附座(72)，所述吸附座(72)底面吸附液晶玻璃基板，所述滑动座(12)在所述去膜机构处去膜之后，所述滑动座(12)沿所述转移滑轨(11)移动至压贴机构处，压贴机构将其吸附的液晶玻璃基板与偏振片(9)压附贴合。

2.根据权利要求1所述的一种偏振片去膜贴合装置，其特征在于：所述放置板(13)设置有放置区，偏振片(9)位于放置区时，偏振片(9)部分位于滑动座(12)外，偏振片(9)位于滑动座(12)外的部分为撕贴部(92)；去膜机构还包括上顶组件(5)，滑动座(12)位于去膜机构处时，偏振片(9)的撕贴部(92)位于所述上顶组件(5)的上方，所述上顶组件(5)包括上顶气缸(51)及顶块(52)，所述顶块(52)固定于所述上顶气缸(51)的顶端，所述顶块(52)固定设置有上顶吸嘴(521)，所述上顶气缸(51)驱使所述顶块(52)接触撕贴部(92)底面，所述上顶吸嘴(521)将撕贴部(92)吸附固定于所述顶块(52)。

3.根据权利要求2所述的一种偏振片去膜贴合装置，其特征在于：所述去膜机构包括起膜组件(3)及撕膜组件(4)，所述撕膜组件(4)包括撕膜滑轨(41)及安装座(42)，所述安装座(42)滑动设置于所述撕膜滑轨(41)，所述起膜组件(3)包括起膜气缸(31)及粘轮(32)，所述起膜气缸(31)的一端固定于所述安装座(42)，所述粘轮(32)转动设置于所述起膜气缸(31)的另一端，所述粘轮(32)将偏振片(9)上的离型膜粘起后，所述安装座(42)沿所述撕膜滑轨(41)滑动以将离型膜撕下。

4.根据权利要求3所述的一种偏振片去膜贴合装置，其特征在于：所述安装座(42)上还设置有压膜组件(6)，所述压膜组件(6)包括按压气缸(61)及压轮(62)，所述按压气缸(61)一端固定于所述安装座(42)或起膜气缸(31)，所述压轮(62)转动设置于所述按压气缸(61)的另一端，所述按压气缸(61)驱使所述压轮(62)将离型膜压附于所述粘轮(32)。

5.根据权利要求2所述的一种偏振片去膜贴合装置，其特征在于：所述压贴机构还包括上压组件(8)，所述上压组件(8)包括上压气缸(81)及压辊(82)，所述压辊(82)转动设置于所述上压气缸(81)顶部，所述滑动座(12)移动至所述压贴机构处时，偏振片(9)的撕贴部(92)位于所述压辊(82)上方，所述压辊(82)可将撕贴部(92)顶压于液晶玻璃基板。

6.根据权利要求5所述的一种偏振片去膜贴合装置，其特征在于：所述压辊(82)套设有弹性套管。

7.根据权利要求5所述的一种偏振片去膜贴合装置，其特征在于：所述滑动座(12)上还设置有斜顶气缸(14)，所述斜顶气缸(14)位于所述放置板(13)设置放置区的一侧，所述斜顶气缸(14)底部转动连接于所述滑动座(12)且顶部转动连接于所述放置板(13)，所述放置板(13)远离放置区的一侧转动连接于所述滑动座(12)。

8.根据权利要求7所述的一种偏振片去膜贴合装置，其特征在于：所述放置板(13)上设置有校位组件(2)，所述校位组件(2)包括校位气缸(22)及两个校位板(21)，两个所述校位板(21)分别转动设置于所述放置区的两侧，所述校位板(21)具有校位部(211)及驱动部(212)，所述校位气缸(22)一端固定于一个校位板(21)的校位部(211)且另一端固定于另一个校位板(21)的校位部(211)。

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