CN213972579U - 一种快速覆膜的玻璃覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速覆膜的玻璃覆膜机,涉及玻璃加工的技术领域，包括底板，所述底板为U型，所述底板的底部内壁设置U型的定位板，所述定位板上设置有若干呈圆弧形排列的滚轮，所述定位板的两侧壁的顶部分别设置有用于限制玻璃转动的挡板，所述挡板上设置有转动辊，其中一挡板上还设置有第二纵向移动模组，所述第二纵向移动模组上设置有第二刀片，所述底板的两个侧壁之间设置有贴覆结构、以及两个第二横向移动模组，所述贴覆结构在定位板的上方，所述第二横向移动模组上设置有夹持结构，所述底板的右侧侧壁上设置有截断结构；本实用新型具有使用方便、覆膜效果好、速度快等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，特别涉及一种快速覆膜的玻璃覆膜机。
背景技术
玻璃在生产加工的过程中会进行覆膜，通过覆膜能够有效的防止玻璃表面被磨损，现有的玻璃覆膜机主要是对平面玻璃进行覆膜对于圆弧形的玻璃覆膜时难度较大，主要采用人工覆膜，但是人工覆膜效率低下，因此本申请设置了一种快速覆膜的玻璃覆膜机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速覆膜的玻璃覆膜机，用于解决背景技术中描述的现有技术中针对圆弧形的玻璃覆膜时效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种快速覆膜的玻璃覆膜机，包括底板，所述底板为U型，所述底板的底部内壁设置U型的定位板，所述定位板上设置有若干呈圆弧形排列的滚轮，所述定位板的两侧壁的顶部分别设置有用于限制玻璃转动的挡板，所述挡板上设置有转动辊，其中一挡板上还设置有第二纵向移动模组，所述第二纵向移动模组上设置有第二刀片，所述底板的两个侧壁之间设置有贴覆结构、以及两个第二横向移动模组，所述贴覆结构在定位板的上方，所述第二横向移动模组上设置有夹持结构，所述底板的右侧侧壁上设置有截断结构，所述截断结构包括设置于底板侧壁上的支撑板，所述支撑板上设置有释放辊，所述支撑板上还设置有第二气缸、第三气缸和第一纵向移动模组，所述第二气缸的输出轴上设置有第一吸盘，所述第三气缸的输出轴上设置有第二吸盘，所述第一纵向移动模组上设置有第一刀片，且第一刀片在第一吸盘和第二吸盘之间。
优选的：所述贴覆结构包括设置于底板的两个侧壁上的第一横向移动模组，所述第一横向移动模组上设置有板体，所述板体上设置有若干第一气缸，所述第一气缸的输出轴与连板连接，所述连板上设置有若干弹簧，所述弹簧远离连板的一端设置有安装板，所述安装板上设置有压辊。
优选的：所述安装板上还设置有滑动贯穿弹簧和连板的导向杆。
优选的：所述夹持结构设置于第二横向移动模组上的U型的夹板，所述夹板的两个相对的侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆滑动贯穿压板，所述夹板上设置有第四气缸，所述第四气缸与压板连接。
优选的：所述压板的下表面设置有一层防滑垫。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的第二横向移动模组带动夹持结构横向移动，使得夹持结构将薄膜的初始端夹住，然后通过第二横向移动模组将薄膜的初始端移动至定位板的左侧，然后第一吸盘和第二吸盘将薄膜吸住，然后第一横向移动结构配合第一气缸带动压辊将薄膜贴覆与玻璃的内弧壁上，贴覆完成后，第一纵向移动模组和第二纵向移动模组带动第一刀片、第二刀片对玻璃两端的薄膜进行切割，然后第一吸盘释放薄膜，从而完成玻璃的覆膜。
附图说明
图1是本实用新型部分部件的主视图。
图2是本实用新型一种快速覆膜的玻璃覆膜机的结构示意图。
图3是本实用新型截断结构的结构示意图。
图4是本实用新型第二纵向移动模组的主视图。
图5是本实用新型夹持结构的主视图。
其中：底板10、定位板11、滚轮12、挡板13、转动辊14、玻璃20、贴覆结构30、第一横向移动模组31、板体32、第一气缸33、连板34、弹簧35、安装板36、压辊37、导向杆38、截断结构40、支撑板41、释放辊42、第二气缸43、第三气缸44、第一吸盘45、第二吸盘46、第一刀片50、第一纵向移动模组51、第二刀片60、第二纵向移动模组61、第二横向移动模组70、夹持结构80、夹板81、滑杆82、第四气缸83、压板84。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例，如图1-5，在本实施例中，一种快速覆膜的玻璃覆膜机，包括底板10，所述底板10为U型，所述底板10的底部内壁设置U型的定位板11，所述定位板11上设置有若干呈圆弧形排列的滚轮12，所述定位板11的两侧壁的顶部分别设置有用于限制玻璃20转动的挡板13，所述挡板13上设置有转动辊14，其中一挡板13上还设置有第二纵向移动模组61，所述第二纵向移动模组61上设置有第二刀片60，所述底板10的两个侧壁之间设置有贴覆结构30、以及两个第二横向移动模组70，所述贴覆结构30在定位板11的上方，所述第二横向移动模组70上设置有夹持结构80，所述底板10 的右侧侧壁上设置有截断结构40，所述截断结构40包括设置于底板10侧壁上的支撑板41，所述支撑板41上设置有释放辊42，所述支撑板41上还设置有第二气缸43、第三气缸44和第一纵向移动模组51，所述第二气缸43的输出轴上设置有第一吸盘45，所述第三气缸44的输出轴上设置有第二吸盘46，所述第一纵向移动模组51上设置有第一刀片50，且第一刀片50在第一吸盘45和第二吸盘46之间。
优选的：所述贴覆结构30包括设置于底板10的两个侧壁上的第一横向移动模组31，所述第一横向移动模组31上设置有板体32，所述板体32上设置有若干第一气缸33，所述第一气缸33的输出轴与连板34连接，所述连板34上设置有若干弹簧35，所述弹簧35远离连板34的一端设置有安装板36，所述安装板36上设置有压辊37。
优选的：所述安装板36上还设置有滑动贯穿弹簧35和连板34的导向杆38。
优选的：所述夹持结构80设置于第二横向移动模组70上的U型的夹板81，所述夹板81的两个相对的侧壁之间设置有滑杆82，所述滑杆82滑动贯穿压板84，所述夹板81上设置有第四气缸83，所述第四气缸83与压板84连接。
优选的：所述压板84的下表面设置有一层防滑垫。
本实施例的具体实施方式：
本申请中的第一吸盘45和第二吸盘46外接气泵，薄膜套于释放辊42上；
本申请是这样实施的，先将玻璃置于滚轮12上，其中挡板13能够对玻璃起到限制作用，防止玻璃转动；
然后先通过第三气缸44配合第二吸盘46将薄膜的起始端吸住，然后通过第二横向移动模组70带动两个夹持结构80移动，使得薄膜的起始端进入压板84与夹板81的下端侧壁之间，然后通过第四气缸83带动压板84向下移动将薄膜夹住，然后第二吸盘46释放薄膜，然后第二横向移动模组70将薄膜的初始端带至底板左侧壁处，然后第一横向移动模组31配合第一气缸33带动压辊37移动，使得压辊37将薄膜压于玻璃的内弧壁上贴覆，贴覆的过程中，释放辊42不断释放薄膜，直至压辊37移动至玻璃的右端，然后第二气缸43配合第一吸盘45、第三气缸44配合第二吸盘46将薄膜吸住，然后第一纵向移动模组51和第二纵向移动模组61分别带动第一刀片50、第二刀片60对薄膜进行切割，切割完成后，第一吸盘45释放薄膜，然后取下玻璃。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种快速覆膜的玻璃覆膜机，包括底板，其特征在于:所述底板为U型，所述底板的底部内壁设置U型的定位板，所述定位板上设置有若干呈圆弧形排列的滚轮，所述定位板的两侧壁的顶部分别设置有用于限制玻璃转动的挡板，所述挡板上设置有转动辊，其中一挡板上还设置有第二纵向移动模组，所述第二纵向移动模组上设置有第二刀片，所述底板的两个侧壁之间设置有贴覆结构、以及两个第二横向移动模组，所述贴覆结构在定位板的上方，所述第二横向移动模组上设置有夹持结构，所述底板的右侧侧壁上设置有截断结构，所述截断结构包括设置于底板侧壁上的支撑板，所述支撑板上设置有释放辊，所述支撑板上还设置有第二气缸、第三气缸和第一纵向移动模组，所述第二气缸的输出轴上设置有第一吸盘，所述第三气缸的输出轴上设置有第二吸盘，所述第一纵向移动模组上设置有第一刀片，且第一刀片在第一吸盘和第二吸盘之间。
2.根据权利要求1所述的一种快速覆膜的玻璃覆膜机，其特征在于，所述贴覆结构包括设置于底板的两个侧壁上的第一横向移动模组，所述第一横向移动模组上设置有板体，所述板体上设置有若干第一气缸，所述第一气缸的输出轴与连板连接，所述连板上设置有若干弹簧，所述弹簧远离连板的一端设置有安装板，所述安装板上设置有压辊。
3.根据权利要求2所述的一种快速覆膜的玻璃覆膜机，其特征在于，所述安装板上还设置有滑动贯穿弹簧和连板的导向杆。
4.根据权利要求3所述的一种快速覆膜的玻璃覆膜机，其特征在于，所述夹持结构设置于第二横向移动模组上的U型的夹板，所述夹板的两个相对的侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆滑动贯穿压板，所述夹板上设置有第四气缸，所述第四气缸与压板连接。
5.根据权利要求4所述的一种快速覆膜的玻璃覆膜机，其特征在于，所述压板的下表面设置有一层防滑垫。
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