CN211826800U - 一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开了一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构，包括设置在自动贴胶机上的胶带平铺台、撕底膜模组机构和胶带取料移动模组机构，撕底膜模组机构上滑动设有夹爪机构，胶带平铺台上设有与夹爪机构相应的离型膜切断器，胶带取料移动模组机构的活动杆上设有吸胶带板，吸胶带板内设有真空腔，吸胶带板的吸胶带面上设有与真空腔相连通的吸胶带孔和第二胶板，吸胶带板两端分别设有真空吸附装置连通管；夹爪机构包括支撑杆，支撑杆的顶部设有支撑板，支撑板的顶部设有第一胶板，支撑杆一侧侧面设有驱动气缸，驱动气缸的动力杆上设有夹板，夹板顶面和底面之间的夹角小于30度，降低了工人的劳动强度，提高了贴胶效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器光电组件生产设备的组成机构，具体涉及了一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构。
背景技术
为了节约成本，目前的胶带主要为单片式(一片胶带贴在一片离型膜上，胶带的有胶面贴附在离型膜上，离型膜的表面粘性低)，贴膜目前都是采用手工方式，将胶带从离型膜上撕下，然后贴到产品上，再包好。其中，离型膜需要人工进行剪切，且手动取胶带和剪切离型膜的效率比较低，工人劳动强度大，导致了贴胶效率低下。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构，其目的：降低工人的劳动强度，提高贴胶效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构，包括设置在自动贴胶机上的胶带平铺台、撕底膜模组机构和胶带取料移动模组机构，撕底膜模组机构上滑动设有夹爪机构，胶带平铺台上设有与夹爪机构相应的离型膜切断器，胶带取料移动模组机构的活动杆上设有吸胶带板，吸胶带板内设有真空腔，吸胶带板的吸胶带面上设有与真空腔相连通的吸胶带孔和第二胶板，吸胶带板两端分别设有真空吸附装置连通管，第二胶板上设有与吸胶带孔相应的的透孔；
夹爪机构包括支撑杆，支撑杆的顶部设有支撑板，支撑板的顶部设有第一胶板，支撑杆一侧侧面设有驱动气缸，驱动气缸的动力杆上设有夹板，夹板顶面和底面之间的夹角小于30度。
优选的，夹板顶面和底面之间的夹角为8度。
通过上述技术方案，通过吸胶带板吸住胶带后，移动至夹爪机构处，由夹爪机构夹住离型膜，胶带取料移动模组机构朝向夹爪机构移动，使胶带与离型膜脱离，此时夹爪机构沿撕底膜模组机构下移，使离型膜与离型膜切断器相接触，完成离型膜剪切动作，整个取胶带和剪切离型膜的过程无需人工，降低了工人的劳动强度，提高了贴胶效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型所公开的一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构的主视结构示意图；
图3为沿图2的A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构的吸胶带板的立体结构示意图；
图5为本实用新型一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构的吸胶带板的主视结构示意图；
图6为沿图5的B-B方向的剖视结构示意图；
图7为图6的A处放大结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.胶带取料移动模组机构 2.真空吸附装置连通管 31.支撑杆 32.支撑板 33.第一胶板 34.驱动气缸 35.夹板 4.撕底膜模组机构 6.吸胶带板 61.真空腔 62.吸胶带孔63.第二胶板 64.透孔 7.胶带平铺台 71.离型膜切断器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构，包括设置在自动贴胶机上的胶带平铺台7、撕底膜模组机构4和胶带取料移动模组机构1，撕底膜模组机构4上滑动设有夹爪机构，胶带平铺台7上设有与夹爪机构相应的离型膜切断器71，胶带取料移动模组机构1的活动杆上设有吸胶带板6，吸胶带板6内设有真空腔61，吸胶带板6的吸胶带面上设有与真空腔61相连通的吸胶带孔62和第二胶板63，吸胶带板6两端分别设有真空吸附装置连通管2，第二胶板63上设有与吸胶带孔62相应的的透孔64。
夹爪机构包括支撑杆31，支撑杆31的顶部设有支撑板32，支撑板32的顶部设有第一胶板33，支撑杆31一侧侧面设有驱动气缸34，驱动气缸34的动力杆上设有夹板35，夹板35顶面和底面之间的夹角为8度。
该用于液晶显示器生产的自动取胶带机构的工作过程：通过吸胶带板6吸住胶带后，移动至夹爪机构处，驱动气缸34驱动夹板35压紧支撑板32夹住离型膜，胶带取料移动模组机构1朝向夹爪机构移动，使胶带与离型膜脱离，此时夹爪机构沿撕底膜模组机构4下移，使离型膜与离型膜切断器71相接触，完成离型膜剪切动作，整个取胶带和剪切离型膜的过程无需人工，降低了工人的劳动强度，提高了贴胶效率。
以上就是一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构的结构特点和作用效果，其优点：降低了工人的劳动强度，提高了贴胶效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构，其特征在于，包括设置在自动贴胶机上的胶带平铺台(7)、撕底膜模组机构(4)和胶带取料移动模组机构(1)，撕底膜模组机构(4)上滑动设有夹爪机构，胶带平铺台(7)上设有与夹爪机构相应的离型膜切断器(71)，胶带取料移动模组机构(1)的活动杆上设有吸胶带板(6)，吸胶带板(6)内设有真空腔(61)，吸胶带板(6)的吸胶带面上设有与真空腔(61)相连通的吸胶带孔(62)和第二胶板(63)，吸胶带板(6)两端分别设有真空吸附装置连通管(2)，第二胶板(63)上设有与吸胶带孔(62)相应的透孔(64)；
夹爪机构包括支撑杆(31)，支撑杆(31)的顶部设有支撑板(32)，支撑板(32)的顶部设有第一胶板(33)，支撑杆(31)一侧侧面设有驱动气缸(34)，驱动气缸(34)的动力杆上设有夹板(35)，夹板(35)顶面和底面之间的夹角小于30度。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构，其特征在于，夹板(35)顶面和底面之间的夹角为8度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020682124.3U CN211826800U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构 |
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| CN202020682124.3U CN211826800U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构 |
Publications (1)
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| CN211826800U true CN211826800U (zh) | 2020-10-30 |
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ID=73020881
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020682124.3U Active CN211826800U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种用于液晶显示器生产的自动取胶带机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020682124.3U patent/CN211826800U/zh active Active
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