CN220858537U - 一种多层线路板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层线路板压合装置，属于线路板生产技术领域，包括工作台、第一支撑板、第一输送机构、第二输送机构、第二支撑板、支撑架、压合机构、第二液压缸、定位组件、放置板和加热箱；工作台、第一支撑板和支撑架均设置在加热箱内；第一输送机构转动设置在第一支撑板上；第二支撑板设置在工作台的上端；第二输送机构转动设置在第二支撑板上；压合机构设置在支撑架上；第二液压缸设置在工作台上；定位组件设置有三个，分别为第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件；放置板设置在多个第二液压缸的输出端上，且位于压合机构的下方。本实用新型可以防止压合后的线路板粘连在放置台上，并且可以将压合后的线路板自动卸下输送。

Description

一种多层线路板压合装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，特别是涉及一种多层线路板压合装置。

背景技术

多层线路板是电子技术向高速度、多功能、大容量、小体积方向发展的产物。随着电子技术的不断发展，尤其是大规模和超大规模集成电路的广泛应用，多层线路板正迅速向高密度、高精度、高层数化方向发展。多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。

中国专利公开号CN114245622B公开了一种高强度多层线路板在线压合装置，包括机架、压合组件、驱动器、多个支撑柱、多个橡胶块和多个弹性件；驱动器设置于机架上；压合组件包括压板和基板，驱动器与压板驱动连接，基板与压板相对设置，基板与机架连接，驱动器用于驱动压板靠近或远离基板，压板为第一橡胶板；各支撑柱凸起设置于基板朝向压板的一面上，各支撑柱呈矩阵排布，每一支撑柱的一端开设有伸缩腔，各橡胶块凸起设置有连接部，每一弹性件设置于一伸缩腔内，每一连接部插设于一伸缩腔内，弹性件一端与连接部连接，弹性件的另一端与伸缩腔的底部连接，使得各个橡胶块在基板上形成独立的分区，可以适应对不同规格的多层线路板进行定位，从而提高了压合装置的适用性。

但是，上述的装置线路板压合后没有很好的顶起，多层线路板容易卡紧在工作台上，并且还需要手动将压合后的线路板取下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以防止压合后的线路板粘连在放置台上，并且可以将压合后的线路板自动卸下输送的多层线路板压合装置。

本实用新型的技术方案：一种多层线路板压合装置，包括工作台、第一支撑板、第一输送机构、第二输送机构、第二支撑板、支撑架、压合机构、第二液压缸、定位组件、放置板和加热箱；

第一支撑板设置有两个；工作台、第一支撑板和支撑架均设置在加热箱内；第一输送机构转动设置在第一支撑板上；第二支撑板设置有两个，且设置在工作台的上端；第二输送机构转动设置在第二支撑板上；压合机构设置在支撑架上；第二液压缸设置有多个，且均设置在工作台上；定位组件设置有三个，分别为第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件；第一定位组件设置在工作台的上端；第二定位组件设置在第二液压缸的输出端上；第三定位组件设置在第一输送机构的下方；放置板设置在多个第二液压缸的输出端上，且位于压合机构的下方。

优选的，第一输送机构包括第一电机、第一转动轴、第一输送辊和带传动组件；第一电机设置在第一支撑板上；第一转动轴设置有多个，且均转动设置在第一支撑板上；第一电机的输出端与任一第一转动轴连接；第一输送辊设置有多个，且均设置在第一转动轴上；带传动组件设置有多个，且均连接相邻的两个第一转动轴。

优选的，第二输送机构包括第二电机、第二转动轴、第二输送辊和输送带；第二电机设置在第二支撑板上；第二转动轴和第二输送辊均设置有两个；第二转动轴转动设置在第二支撑板上；第二电机的输出端与第二转动轴连接；第二输送辊设置在第二转动轴上；输送带设置在两个第二输送辊上。

优选的，压合机构包括第一液压缸和压合板；第一液压缸设置在支撑架上；压合板设置在第一液压缸的输出端上；压合板位于放置板的上方。

优选的，第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件的结构相同；定位组件包括支撑块、第三液压缸和定位板；第一定位组件中支撑块设置在工作台的上端；第二定位组件中支撑块设置在第二液压缸的输出端上；第三定位组件中支撑块设置在第一输送机构的下方；第三液压缸设置在支撑块的上端；定位板设置在第三液压缸的输出端上。

优选的，工作台上设置有吹风组件和通气孔；吹风组件通过通气孔与外界连通；放置板上设置有多个通孔；通孔位于吹风组件的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，第一输送机构输送线路板到放置板上，高效便捷，提高了压合效率；定位组件对线路板进行定位和固定，为压合提供了重要条件，防止在压合过程中线路板出现错位；吹风组件通过放置板上的通孔将气压顶在压合后的线路板的下方，将线路板顶起，方便将线路板从放置板上取下，；右定位组件将压合后的线路板推到第二输送机构上，省去了人工拿取的过程，挺高了工作效率，实现了压合输送自动化。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中局部的结构示意图；

图3为本实用新型中定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型中工作台的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、第一支撑板；3、第一输送机构；301、第一电机；302、第一转动轴；303、第一输送辊；304、带传动组件；4、第二输送机构；401、第二电机；402、第二转动轴；403、第二输送辊；404、输送带；5、第二支撑板；6、支撑架；7、压合机构；701、第一液压缸；702、压合板；8、第二液压缸；9、定位组件；901、支撑块；902、第三液压缸；903、定位板；91、第一定位组件；92、第二定位组件；93、第三定位组件；10、放置板；11、吹风组件；12、通气孔；13、加热箱。

具体实施方式

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种多层线路板压合装置，包括工作台1、第一支撑板2、第一输送机构3、第二输送机构4、第二支撑板5、支撑架6、压合机构7、第二液压缸8、定位组件9、放置板10和加热箱13；

第一支撑板2设置有两个；工作台1、第一支撑板2和支撑架6均设置在加热箱13内；第一输送机构3转动设置在第一支撑板2上；第二支撑板5设置有两个，且设置在工作台1的上端；第二输送机构4转动设置在第二支撑板5上；压合机构7设置在支撑架6上；第二液压缸8设置有多个，且均设置在工作台1上；定位组件9设置有三个，分别为第一定位组件91、第二定位组件92和第三定位组件93；第一定位组件91设置在工作台1的上端；第二定位组件92设置在第二液压缸8的输出端上；第三定位组件93设置在第一输送机构3的下方；放置板10设置在多个第二液压缸8的输出端上，且位于压合机构7的下方。

第一定位组件91、第二定位组件92和第三定位组件93的结构相同；定位组件9包括支撑块901、第三液压缸902和定位板903；第一定位组件91中支撑块901设置在工作台1的上端；第二定位组件92中支撑块901设置在第二液压缸8的输出端上；第三定位组件93中支撑块901设置在第一输送机构3的下方；第三液压缸902设置在支撑块901的上端；定位板903设置在第三液压缸902的输出端上。

工作台1上设置有吹风组件11和通气孔12；吹风组件11通过通气孔12与外界连通；放置板10上设置有多个通孔；通孔位于吹风组件11的上方。

本实施例在对线路板进行压合时，首先调整加热箱13的温度，使其内部处于一个适宜压合的环境，然后将待压合的线路板按一定间隔放置到第一输送机构3上，启动放置板10下端的第二液压缸8，第二液压缸8驱动放置板10向上移动，直至放置板10的上端略低于第一输送机构3的上端停止，启动第一输送机构3，第一输送机构3将待压合的线路板输送到放置板10上停止，放置板10下端的第二液压缸8启动驱动放置板10带动线路板回到原位，第三液压缸902全部启动，第三液压缸902带动定位板903移动，定位板903将放置板10上的线路板进行定位和固定，启动压合机构7，压合机构7对线路板进行压合，一段时间后，压合结束，压合机构回到原位，启动吹风组件11，吹风组件11通过放置板10上的通孔将气压顶在压合后的线路板的下方，将线路板顶起，方便将线路板从放置板10上取下，第一定位组件91和第三定位组件93中第三液压缸902启动驱动定位板903回到原位，所有的第二液压缸8启动驱动放置板10和第二定位组件92向上移动，直至压合后的线路板的下端高于第二输送机构4的上端时第二液压缸8停止，第二定位组件92中第三液压缸902启动驱动定位板903推动线路板移动，定位板903将线路板推到第二输送机构4上停止，第二输送机构4将线路板输送走，第三液压缸902启动驱动定位板903回到原位，再启动第二定位组件92下端的第二液压缸8驱动定位板903回到最初位置，启动放置板10下端的第二液压缸8驱动放置板10移动，直至放置板10的上端略低于第一输送机构3的上端停止，进行下一次压合。

实施例二

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种多层线路板压合装置，相较于实施例一，本实施例中的第一输送机构3包括第一电机301、第一转动轴302、第一输送辊303和带传动组件304；第一电机301设置在第一支撑板2上；第一转动轴302设置有多个，且均转动设置在第一支撑板2上；第一电机301的输出端与任一第一转动轴302连接；第一输送辊303设置有多个，且均设置在第一转动轴302上；带传动组件304设置有多个，且均连接相邻的两个第一转动轴302。

本实施例中，启动第一电机301，第一电机301驱动第一转动轴302转动，第一转动轴302带动第一输送辊303转动；第一转动轴302通过带传动组件304带动相邻的第一转动轴302转动，依次类推完成输送，第一输送辊303将待压合的线路板输送到放置板10上。

实施例三

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种多层线路板压合装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例中的第二输送机构4包括第二电机401、第二转动轴402、第二输送辊403和输送带404；第二电机401设置在第二支撑板5上；第二转动轴402和第二输送辊403均设置有两个；第二转动轴402转动设置在第二支撑板5上；第二电机401的输出端与第二转动轴402连接；第二输送辊403设置在第二转动轴402上；输送带404设置在两个第二输送辊403上。

本实施例中，启动第二电机401，第二电机401驱动第二转动轴402转动，第二转动轴402带动第二输送辊403转动，第二输送辊403带动输送带404移动，输送带404将压合完成后的线路板输送走。

实施例四

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种多层线路板压合装置，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例中的压合机构7包括第一液压缸701和压合板702；第一液压缸701设置在支撑架6上；压合板702设置在第一液压缸701的输出端上；压合板702位于放置板10的上方。

本实施例在对线路板压合时，启动第一液压缸701，第一液压缸701驱动压合板702向下移动对线路板进行压合。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种多层线路板压合装置，其特征在于，包括工作台(1)、第一支撑板(2)、第一输送机构(3)、第二输送机构(4)、第二支撑板(5)、支撑架(6)、压合机构(7)、第二液压缸(8)、定位组件(9)、放置板(10)和加热箱(13)；

第一支撑板(2)设置有两个；工作台(1)、第一支撑板(2)和支撑架(6)均设置在加热箱(13)内；第一输送机构(3)转动设置在第一支撑板(2)上；

第二支撑板(5)设置有两个，且设置在工作台(1)的上端；第二输送机构(4)转动设置在第二支撑板(5)上；压合机构(7)设置在支撑架(6)上；第二液压缸(8)设置有多个，且均设置在工作台(1)上；定位组件(9)设置有三个，分别为第一定位组件(91)、第二定位组件(92)和第三定位组件(93)；第一定位组件(91)设置在工作台(1)的上端；第二定位组件(92)设置在第二液压缸(8)的输出端上；第三定位组件(93)设置在第一输送机构(3)的下方；放置板(10)设置在多个第二液压缸(8)的输出端上，且位于压合机构(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，第一输送机构(3)包括第一电机(301)、第一转动轴(302)、第一输送辊(303)和带传动组件(304)；第一电机(301)设置在第一支撑板(2)上；第一转动轴(302)设置有多个，且均转动设置在第一支撑板(2)上；第一电机(301)的输出端与任一第一转动轴(302)连接；第一输送辊(303)设置有多个，且均设置在第一转动轴(302)上；带传动组件(304)设置有多个，且均连接相邻的两个第一转动轴(302)。

3.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，第二输送机构(4)包括第二电机(401)、第二转动轴(402)、第二输送辊(403)和输送带(404)；第二电机(401)设置在第二支撑板(5)上；第二转动轴(402)和第二输送辊(403)均设置有两个；第二转动轴(402)转动设置在第二支撑板(5)上；第二电机(401)的输出端与第二转动轴(402)连接；第二输送辊(403)设置在第二转动轴(402)上；输送带(404)设置在两个第二输送辊(403)上。

4.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，压合机构(7)包括第一液压缸(701)和压合板(702)；第一液压缸(701)设置在支撑架(6)上；压合板(702)设置在第一液压缸(701)的输出端上；压合板(702)位于放置板(10)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，第一定位组件(91)、第二定位组件(92)和第三定位组件(93)的结构相同；定位组件(9)包括支撑块(901)、第三液压缸(902)和定位板(903)；第一定位组件(91)中支撑块(901)设置在工作台(1)的上端；第二定位组件(92)中支撑块(901)设置在第二液压缸(8)的输出端上；第三定位组件(93)中支撑块(901)设置在第一输送机构(3)的下方；第三液压缸(902)设置在支撑块(901)的上端；定位板(903)设置在第三液压缸(902)的输出端上。

6.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，工作台(1)上设置有吹风组件(11)和通气孔(12)；吹风组件(11)通过通气孔(12)与外界连通；放置板(10)上设置有多个通孔；通孔位于吹风组件(11)的上方。