CN214291783U - 一种薄膜开关自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜开关自动组装设备，薄膜开关包括贴有按键的面层组以及贴有弹片的线路层组，组装设备包括由线路层组构成的传送流水线，传送流水线的粘贴位点处设置有上压板和下压板；上压板由上液压机构驱动下压；下液压板由下液压机构驱动上压；上压板的底面上可拆卸设置有压模板，压模板的底面开设有多个风孔，压模板的顶面上连通有风管，风管连接负压风机对压模板内部抽负压，压模板通过风孔负压将面层组吸附固定。本实用新型可以实现薄膜开关面层组和线路层组的自动取样、压合、裁剪等过程，实现薄膜开关组装的自动化，并且本实用新型的结构简单，体积小，成本低，适用于大多数生产厂家。

Description

一种薄膜开关自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜开关组装设备，尤其涉及一种薄膜开关自动组装设备。

背景技术

现有技术中的薄膜开关组装普遍以人力手工为主，由于薄膜开关的粘贴过程需要较高的精度对准，因此目前市场上鲜少有较为好用的自动化机械设备。目前国内的机械设备主要从国外进口，精度高，但是机械的体积非常庞大，且造价高，从而使薄膜开关生产的成本提高，使市场推广度低，大多数薄膜开关的生产厂家仍然选择以手工生产代替进口机械生产。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种薄膜开关自动组装设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种薄膜开关自动组装设备，薄膜开关包括贴有按键的面层组以及贴有弹片的线路层组，组装设备包括由线路层组构成的传送流水线，传送流水线的粘贴位点处设置有上压板和下压板；上压板由上液压机构驱动下压；下液压板由下液压机构驱动上压；

上压板的底面上可拆卸设置有压模板，压模板的底面开设有多个风孔，压模板的顶面上连通有风管，风管连接负压风机对压模板内部抽负压，压模板通过风孔负压将面层组吸附固定；压模板的底面上还开设有与线路层组上弹片一一对应的弹片槽。

进一步地，压模板的底面上设置有导柱，面层组、线路层组以及下压板与导柱对应开设有导孔，导柱可插置于导孔中。

进一步地，下压板的上表面上设置有定位柱，线路层组以及面层组对应定位柱开设有定位孔，压模板对应定位柱开设有定位槽，定位柱可容纳于定位槽中。

进一步地，上液压机构与机械臂相连接，通过机械臂上压板可以沿x轴、y轴以及z轴方向移动。

进一步地，传送流水线上设置有牵引线路层组移动的牵引装置。

进一步地，传送流水线的尾端设置有夹持装置以及切割装置，夹持装置与上液压机构及下液压机构同步驱动。

本实用新型可以实现薄膜开关面层组和线路层组的自动取样、压合、裁剪等过程，实现薄膜开关组装的自动化，并且本实用新型的结构简单，体积小，成本低，适用于大多数生产厂家。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为压模板的底面结构示意图。

图中：1、传送流水线；2、上压板；3、下压板；4、上液压机构；5、下液压机构；6、压模板；7、风孔；8、风管；9、弹片槽；10、导柱；11、导孔；12、定位柱；13、定位孔；14、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1所示的一种薄膜开关自动组装设备，薄膜开关包括贴有按键的面层组以及贴有弹片的线路层组，组装设备用于将面层组与线路层组粘贴在一起，完成薄膜开关的组装。

组装设备包括由线路层组构成的传送流水线1，传送流水线的粘贴位点处设置有上压板2和下压板3；上压板由上液压机构4驱动下压；下液压板由下液压机构5驱动上压；上液压机构与下液压机构同步驱动，使上压板与下压板同时将传送流水线夹住固定，此时就将上压板固定的面层组与下压板固定的线路层组压合到一起，并实现粘接。

具体地，上压板的底面上可拆卸设置有压模板6，如图2所示，压模板可通过滑轨或螺栓或卡箍等方式固定在上压板上。压模板的底面上还开设有与线路层组上弹片一一对应的弹片槽9，可在薄膜开关压合过程中防止弹片受液压作用损坏，在压合不同规格的薄膜开关时，不同规格的薄膜开关上弹片的位置和数量均不同，因此要更换匹配的压模板。

压模板的底面开设有多个风孔7，压模板的顶面上连通有风管8，在风管与风孔之间开设有空腔，风管连接负压风机对压模板内部抽负压，压模板通过风孔负压将面层组吸附固定。压模板的底面上设置有导柱10，面层组、线路层组以及下压板与导柱对应开设有导孔11，导柱可插置于导孔中。

使用时，上液压机构与机械臂相连接，机械臂作用下，上压板可以沿x轴、y轴以及z轴方向移动，便于机械臂操控上压板在面层组堆中吸取单个面层组，取用时，上压板下移至顶部的面层组处，对齐状态下压膜板上的导柱可插入至面层组的导孔中，上压板继续下压至压膜板上风孔接触到面层组表面，此时负压风机抽负压使压膜板将面层组吸附住，此时机械臂驱动上压板上行，并移动到待粘贴位点(下压板的上方)，准备压合粘贴。

下压板的上表面上设置有定位柱12，线路层组以及面层组对应定位柱开设有定位孔13，压模板对应定位柱开设有定位槽14，定位柱可容纳于定位槽中。

未粘贴面层组的线路层组移动至下压板上方，并且通过定位柱进行定位。具体地，线路层组的两侧对称开设有定位孔，下压板在下液压驱动的作用下进行上压，对齐状态下，下压板的定位柱可穿过线路层组的定位孔，实现对线路层组的定位和固定，此时的上压板处于下压状态，因此上压板与下压板之间的缝隙越来越小，直至闭合，将面层组与线路层组压合到一起。

在此状态下，下压板的定位柱向上依次穿过线路层组和面层组，插置于压模板的定位槽中；压模板的导柱向下依次穿过面层组和线路层组，插置于下压板的导孔中。

压合完成后，上压板和下压板均撤销压力，使传送流水线可以继续在牵引装置的作用下传送，直到下一个待粘接的线路层组到达粘贴位点。期间机械臂带动上压板拿取新面层组。

传送流水线的尾端设置有夹持装置以及切割装置，夹持装置与上液压机构及下液压机构同步驱动。在上压板与下压板压合粘贴时，夹持装置如小型液压机构，将传送至尾部的传送流水线夹置住，露出末端的粘合完成的薄膜开关，此时切割装置启动将薄膜开关沿边缘线切割下来，剩下带有定位孔和导孔的边框膜继续传送收卷。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄膜开关自动组装设备，薄膜开关包括贴有按键的面层组以及贴有弹片的线路层组，其特征在于：组装设备包括由线路层组构成的传送流水线(1)，传送流水线的粘贴位点处设置有上压板(2)和下压板(3)；上压板由上液压机构(4)驱动下压；下液压板由下液压机构(5)驱动上压；

所述上压板的底面上可拆卸设置有压模板(6)，压模板的底面开设有多个风孔(7)，压模板的顶面上连通有风管(8)，风管连接负压风机对压模板内部抽负压，压模板通过风孔负压将面层组吸附固定；压模板的底面上还开设有与线路层组上弹片一一对应的弹片槽(9)。

2.根据权利要求1所述的薄膜开关自动组装设备，其特征在于：所述压模板的底面上设置有导柱(10)，面层组、线路层组以及下压板与导柱对应开设有导孔(11)，导柱可插置于导孔中。

3.根据权利要求2所述的薄膜开关自动组装设备，其特征在于：所述下压板的上表面上设置有定位柱(12)，线路层组以及面层组对应定位柱开设有定位孔(13)，压模板对应定位柱开设有定位槽(14)，定位柱可容纳于定位槽中。

4.根据权利要求3所述的薄膜开关自动组装设备，其特征在于：所述上液压机构与机械臂相连接，通过机械臂上压板可以沿x轴、y轴以及z轴方向移动。

5.根据权利要求1或4所述的薄膜开关自动组装设备，其特征在于：所述传送流水线上设置有牵引线路层组移动的牵引装置。

6.根据权利要求5所述的薄膜开关自动组装设备，其特征在于：所述传送流水线的尾端设置有夹持装置以及切割装置，夹持装置与上液压机构及下液压机构同步驱动。

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