CN112077208A - 一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具脱模装置领域，具体的说是一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，包括收纳结构、脱模结构、负压结构、第一过滤结构和第二过滤结构；用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的收纳结构的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对收纳结构的内部的润滑油进行增压的脱模结构，便于将用于对工件进行润滑的润滑油存储在收纳结构的内部，当工件抵触脱模结构，使脱模结构产生复位力，便于驱动工件与冲压模具脱模，使收纳结构的内部的润滑油产生压力驱动润滑油从脱模结构排放至冲压模具和工件之间，通过油液对工件进行散热，使工件自动涂抹润滑油，进而大大提高了冲压效率及其质量，便于清理在冲压模具的内部的废屑。

Description

一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构

技术领域

本发明涉及冲压模具脱模装置领域，具体说是一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对工件冲压后需要对工件涂抹润滑油进而防止工件生锈。

然而，传统的冲压模具的内部均设有脱模组件，脱模组件大多采用液压杆驱动顶块进行脱模，当液压杆误操作时，容易造成工件损坏，且电动的液压杆需要消耗电能，对电能的依赖性大，当液压驱动组件损坏时，无法进行脱模，在大气压的作用下容易使工件与冲压模具粘结，影响脱模，且在冲压过程中冲压模具的内部的废屑清理不够方便快捷，且厚度较大的工件冲压完成后需要对工件表面进行涂抹润滑油进行防锈，使工件的加工工序繁琐。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，包括收纳结构、脱模结构、负压结构、第一过滤结构和第二过滤结构；用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的所述收纳结构的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对所述收纳结构的内部的润滑油进行增压的所述脱模结构；所述收纳结构的侧壁设有用于负压促进空气流通的所述负压结构，且所述收纳结构与所述负压结构之间导通；所述收纳结构的内部设有用于过滤废屑的所述第二过滤结构，所述脱模结构与所述第二过滤结构之间滑动连接；所述脱模结构的内部设有用于防止废屑溢出的所述第一过滤结构，且所述第一过滤结构与所述脱模结构之间卡合。

具体的，所述收纳结构包括收纳箱、密封圈、第一导流槽、排液管和收纳室，用于对工件进行脱模的所述脱模结构设于所述收纳箱的内部，所述收纳箱的底端的截面为倒T形结构，所述收纳箱的顶端为四棱台结构，所述收纳箱的顶端设有所述密封圈，且所述密封圈的外圈为四棱台结构，所述收纳箱的内部设有用于存储润滑油的所述收纳室，所述排液管贯穿于所述收纳箱的底端且与所述所述收纳室导通，所述收纳箱的顶端设有四棱台结构的与所述收纳室之间导通的所述第一导流槽。

具体的，所述脱模结构包括第二导流槽、脱模套、过滤套、活塞、复位弹簧和卡环，所述复位弹簧的一端固定于所述收纳箱且设于所述收纳室的内部，所述复位弹簧的另外一端固定于所述活塞，所述活塞与所述收纳箱之间滑动连接，所述活塞背离所述复位弹簧的一端设有与所述活塞和所述收纳箱之间的容纳空腔导通的所述脱模套，所述脱模套背离所述活塞的一端的截面为T形结构，所述脱模套朝向所述活塞的一端设有圆锥体结构的网格状的所述过滤套，所述过滤套的端部设有所述卡环，所述卡环与所述活塞卡合，所述脱模套背离所述活塞的一端设有四棱台结构的用于对废屑和润滑油进行导向的所述第二导流槽，且所述第二导流槽与所述活塞和所述收纳箱之间的容纳空腔导通。

具体的，所述第二过滤结构包括过滤网、凸块和导向套，所述收纳箱的内侧壁上设有环形结构的带有孔洞的所述导向套，所述导向套与所述脱模套之间滑动连接，所述导向套与所述收纳箱之间设有地面为网格状的所述过滤网，所述活塞上设有多个贯穿于所述导向套且抵触于所述过滤网的所述凸块。

具体的，所述第一过滤结构包括多个溢流板和收纳框，所述脱模套上卡合有所述收纳框，所述收纳框与所述过滤套卡合，所述收纳框的内部设有多个倾斜设置的交错设置的网格状的所述溢流板。

具体的，所述负压结构包括导流套、导流孔、气管和挡板，所述导流套固定于所述收纳箱的侧壁，所述导流套的内部设有U形结构的与所述收纳室导通的所述导流孔，所述气管贯穿于所述收纳箱且与所述导流孔导通，所述导流套与所述收纳室导通的一端设有多个波浪形结构的所述挡板。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的收纳结构的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对收纳结构的内部的润滑油进行增压的脱模结构，进而便于将用于对工件进行润滑的润滑油存储在收纳结构的内部，当工件冲压过程中抵触脱模结构，使脱模结构产生复位力，当工件冲压完成时，便于通过复位力驱动工件与冲压模具脱模，同时使收纳结构的内部的润滑油产生压力驱动润滑油从脱模结构排放至冲压模具和工件之间，通过油液对工件进行散热，同时使工件自动涂抹润滑油，进而大大提高了冲压效率及其质量，通过润滑油的循环使用，便于清理在冲压模具的内部的废屑；即：首先将收纳箱通过螺栓固定在冲压模具的底模上，拧动螺栓时收纳箱抵触密封圈，使密封圈与冲压模具抵触，同时密封圈的外圈为四棱台结构，增大了与冲压模具之间的接触面积，使收纳箱与冲压模具之间的密封性更好，然后在排液管的端部设置阀门，排液管的设置便于更换收纳室的内部的润滑油，当工件放置在冲压模具的底模上，使工件与脱模套抵触，在冲压的同时工件抵触脱模套，脱模套底端的活塞与收纳箱之间滑动逐渐围成密闭的空间，活塞与收纳箱的底端的空间逐渐减小，活塞驱动复位弹簧压缩，进而使复位弹簧产生复位力，使工件脱模时候效率更高，更加稳定，避免了依赖电能，冲压时工件抵触脱模套，脱模套抵触活塞，活塞对收纳箱的内部的润滑油增压，使润滑油经过脱模套从第二导流槽进入冲压模具和工件之间，使润滑油对工件进行降温和对工件进行润滑，进而使工件的冲压效果更好，然后润滑油和携带的废屑从脱模套和冲压模具之间的缝隙经过第一导流槽回流至收纳室的内部，进而有效的防止冲压过程中的废屑造成工件刮伤，冲压结束后，工件不受上冲压模具抵触力，复位弹簧伸长，复位弹簧抵触活塞使脱模套抵触工件使工件与模具之间脱模，进而使脱模更加方便快捷，同时脱模套背离活塞的一端的截面为T形结构，增大了与工件的接触面积，进而有效的防止脱模过程中工件变形，收纳箱的底端的截面为倒T形结构，进而使收纳箱与冲压模具之间固定更加牢固，收纳箱的顶端为四棱台结构，进而便于废屑往收纳室的边缘处汇集，有效的防止废屑从第二导流槽溢出。

（2）本发明所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，脱模结构的内部设有用于防止废屑溢出的第一过滤结构，且收纳结构的内部设有用于过滤废屑的第二过滤结构，进而使油液在循环使用时通过第二过滤结构过滤废屑，使润滑油循环使用，同时第一过滤结构的设置有效的防止油液排出时，废屑溢出，进而使润滑油可循环使用；即：当润滑油从第一导流槽回流时，第一导流槽为四棱台结构，进而使收纳箱的端部与冲压模具之间无缝隙，使废屑不会聚集在收纳箱与冲压模具之间，润滑油携带的废屑进入收纳室经过过滤网过滤，使废屑收纳在过滤网上，使润滑油可循环使用，过滤网的底面为波浪形，进而提高了过滤网的过滤性能，脱模套在导向套滑动同时驱动活塞带动凸块抵触过滤网，使过滤网抖动，进而提高了过滤网的防堵性，导向套的设置使脱模套滑动更加稳定，复位弹簧伸长时，脱模套带动活塞背离复位弹簧方向滑动，使活塞与收纳箱的底端空间增大，使脱模套的内部的液位下降携带废屑沉积在过滤套上，过滤套为圆锥结构，进而使过滤性更好，多个交替设置的波浪形结构的网格状的溢流板的设置，进而有效防止润滑油从第二导流槽排出时废屑溢出，进而使废屑的过滤和收纳性能更好。

（3）本发明所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，负压结构设于收纳结构的侧壁，进而便于通过负压结构促进气流从冲压底模经过收纳结构然后从负压结构排出，进而便于工件上过多的油液滴落至冲压底模上，然后携带废屑进入收纳室中，在空气流通的同时便于废屑往底端聚集，使废屑的收纳效果更好，同时大大提高了油液涂抹的效率及其质量；即：将气管连接至真空泵，当脱模套对工件进行脱模后，打开真空泵，使气管的内部负压，使空气经过工件与冲压底模之间的缝隙经过收纳室然后经过挡板、导流孔从气管排出至真空泵，空气流通使工件上过多的油液滴落至冲压模具上，然后便于油液和废屑从冲压模具经过第一导流槽进入收纳室的内部，便于废屑往过滤网和过滤套上聚集，进而使废屑的收纳效果更好，同时使油液的涂抹效果更好，导流孔为U形结构，同时配合多个交替设置的波浪形结构的挡板的设置，进而有效的防止油液排入至气管中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构的整体结构示意图；

图2为图1所示的收纳结构与脱模结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图4所示的负压结构的结构示意图。

图中：1、收纳结构，11、收纳箱，12、密封圈，13、第一导流槽，14、排液管，15、收纳室，2、脱模结构，21、第二导流槽，22、脱模套，23、过滤套，24、活塞，25、复位弹簧，26、卡环，3、负压结构，31、导流套，32、导流孔，33、气管，34、挡板，4、第一过滤结构，41、溢流板，42、收纳框，5、第二过滤结构，51、过滤网，52、凸块，53、导向套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，包括收纳结构1、脱模结构2、负压结构3、第一过滤结构4和第二过滤结构5；用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的所述收纳结构1的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对所述收纳结构1的内部的润滑油进行增压的所述脱模结构2；所述收纳结构1的侧壁设有用于负压促进空气流通的所述负压结构3，且所述收纳结构1与所述负压结构3之间导通；所述收纳结构1的内部设有用于过滤废屑的所述第二过滤结构5，所述脱模结构2与所述第二过滤结构5之间滑动连接；所述脱模结构2的内部设有用于防止废屑溢出的所述第一过滤结构4，且所述第一过滤结构4与所述脱模结构2之间卡合。

具体的，所述收纳结构1包括收纳箱11、密封圈12、第一导流槽13、排液管14和收纳室15，用于对工件进行脱模的所述脱模结构2设于所述收纳箱11的内部，所述收纳箱11的底端的截面为倒T形结构，所述收纳箱11的顶端为四棱台结构，所述收纳箱11的顶端设有所述密封圈12，且所述密封圈12的外圈为四棱台结构，所述收纳箱11的内部设有用于存储润滑油的所述收纳室15，所述排液管14贯穿于所述收纳箱11的底端且与所述所述收纳室15导通，所述收纳箱11的顶端设有四棱台结构的与所述收纳室15之间导通的所述第一导流槽13。

具体的，所述脱模结构2包括第二导流槽21、脱模套22、过滤套23、活塞24、复位弹簧25和卡环26，所述复位弹簧25的一端固定于所述收纳箱11且设于所述收纳室15的内部，所述复位弹簧25的另外一端固定于所述活塞24，所述活塞24与所述收纳箱11之间滑动连接，所述活塞24背离所述复位弹簧25的一端设有与所述活塞24和所述收纳箱11之间的容纳空腔导通的所述脱模套22，所述脱模套22背离所述活塞24的一端的截面为T形结构，所述脱模套22朝向所述活塞24的一端设有圆锥体结构的网格状的所述过滤套23，所述过滤套23的端部设有所述卡环26，所述卡环26与所述活塞24卡合，所述脱模套22背离所述活塞24的一端设有四棱台结构的用于对废屑和润滑油进行导向的所述第二导流槽21，且所述第二导流槽21与所述活塞24和所述收纳箱11之间的容纳空腔导通；用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的所述收纳结构1的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对所述收纳结构1的内部的润滑油进行增压的所述脱模结构2，进而便于将用于对工件进行润滑的润滑油存储在所述收纳结构1的内部，当工件冲压过程中抵触所述脱模结构2，使所述脱模结构2产生复位力，当工件冲压完成时，便于通过复位力驱动工件与冲压模具脱模，同时使所述收纳结构1的内部的润滑油产生压力驱动润滑油从所述脱模结构2排放至冲压模具和工件之间，通过油液对工件进行散热，同时使工件自动涂抹润滑油，进而大大提高了冲压效率及其质量，通过润滑油的循环使用，便于清理在冲压模具的内部的废屑；即：首先将所述收纳箱11通过螺栓固定在冲压模具的底模上，拧动螺栓时所述收纳箱11抵触所述密封圈12，使所述密封圈12与冲压模具抵触，同时所述密封圈12的外圈为四棱台结构，增大了与冲压模具之间的接触面积，使所述收纳箱11与冲压模具之间的密封性更好，然后在所述排液管14的端部设置阀门，所述排液管14的设置便于更换所述收纳室15的内部的润滑油，当工件放置在冲压模具的底模上，使工件与所述脱模套22抵触，在冲压的同时工件抵触所述脱模套22，所述脱模套22底端的所述活塞24与所述收纳箱11之间滑动逐渐围成密闭的空间，所述活塞24与所述收纳箱11的底端的空间逐渐减小，所述活塞24驱动所述复位弹簧25压缩，进而使所述复位弹簧25产生复位力，使工件脱模时候效率更高，更加稳定，避免了依赖电能，冲压时工件抵触所述脱模套22，所述脱模套22抵触所述活塞24，所述活塞24对所述收纳箱11的内部的润滑油增压，使润滑油经过所述脱模套22从所述第二导流槽21进入冲压模具和工件之间，使润滑油对工件进行降温和对工件进行润滑，进而使工件的冲压效果更好，然后润滑油和携带的废屑从所述脱模套22和冲压模具之间的缝隙经过所述第一导流槽13回流至所述收纳室15的内部，进而有效的防止冲压过程中的废屑造成工件刮伤，冲压结束后，工件不受上冲压模具抵触力，所述复位弹簧25伸长，所述复位弹簧25抵触所述活塞24使所述脱模套22抵触工件使工件与模具之间脱模，进而使脱模更加方便快捷，同时所述脱模套22背离所述活塞24的一端的截面为T形结构，增大了与工件的接触面积，进而有效的防止脱模过程中工件变形，所述收纳箱11的底端的截面为倒T形结构，进而使所述收纳箱11与冲压模具之间固定更加牢固，所述收纳箱11的顶端为四棱台结构，进而便于废屑往所述收纳室15的边缘处汇集，有效的防止废屑从所述第二导流槽21溢出。

具体的，所述第二过滤结构5包括过滤网51、凸块52和导向套53，所述收纳箱11的内侧壁上设有环形结构的带有孔洞的所述导向套53，所述导向套53与所述脱模套22之间滑动连接，所述导向套53与所述收纳箱11之间设有地面为网格状的所述过滤网51，所述活塞24上设有多个贯穿于所述导向套53且抵触于所述过滤网51的所述凸块52。

具体的，所述第一过滤结构4包括多个溢流板41和收纳框42，所述脱模套22上卡合有所述收纳框42，所述收纳框42与所述过滤套23卡合，所述收纳框42的内部设有多个倾斜设置的交错设置的网格状的所述溢流板41；所述脱模结构2的内部设有用于防止废屑溢出的所述第一过滤结构4，且所述收纳结构1的内部设有用于过滤废屑的所述第二过滤结构5，进而使油液在循环使用时通过所述第二过滤结构5过滤废屑，使润滑油循环使用，同时所述第一过滤结构4的设置有效的防止油液排出时，废屑溢出，进而使润滑油可循环使用；即：当润滑油从所述第一导流槽13回流时，所述第一导流槽13为四棱台结构，进而使所述收纳箱11的端部与冲压模具之间无缝隙，使废屑不会聚集在所述收纳箱11与冲压模具之间，润滑油携带的废屑进入所述收纳室15经过所述过滤网51过滤，使废屑收纳在所述过滤网51上，使润滑油可循环使用，所述过滤网51的底面为波浪形，进而提高了所述过滤网51的过滤性能，所述脱模套22在所述导向套53滑动同时驱动所述活塞24带动所述凸块52抵触所述过滤网51，使所述过滤网51抖动，进而提高了所述过滤网51的防堵性，所述导向套53的设置使所述脱模套22滑动更加稳定，所述复位弹簧25伸长时，所述脱模套22带动所述活塞24背离所述复位弹簧25方向滑动，使所述活塞24与所述收纳箱11的底端空间增大，使所述脱模套22的内部的液位下降携带废屑沉积在所述过滤套23上，所述过滤套23为圆锥结构，进而使过滤性更好，多个交替设置的波浪形结构的网格状的所述溢流板41的设置，进而有效防止润滑油从所述第二导流槽21排出时废屑溢出，进而使废屑的过滤和收纳性能更好。

具体的，所述负压结构3包括导流套31、导流孔32、气管33和挡板34，所述导流套31固定于所述收纳箱11的侧壁，所述导流套31的内部设有U形结构的与所述收纳室15导通的所述导流孔32，所述气管33贯穿于所述收纳箱11且与所述导流孔32导通，所述导流套31与所述收纳室15导通的一端设有多个波浪形结构的所述挡板34；所述负压结构3设于所述收纳结构1的侧壁，进而便于通过所述负压结构3促进气流从冲压底模经过所述收纳结构1然后从所述负压结构3排出，进而便于工件上过多的油液滴落至冲压底模上，然后携带废屑进入所述收纳室15中，在空气流通的同时便于废屑往底端聚集，使废屑的收纳效果更好，同时大大提高了油液涂抹的效率及其质量；即：将所述气管33连接至真空泵，当所述脱模套22对工件进行脱模后，打开真空泵，使所述气管33的内部负压，使空气经过工件与冲压底模之间的缝隙经过所述收纳室15然后经过所述挡板34、所述导流孔32从所述气管33排出至真空泵，空气流通使工件上过多的油液滴落至冲压模具上，然后便于油液和废屑从冲压模具经过所述第一导流槽13进入所述收纳室15的内部，便于废屑往所述过滤网51和所述过滤套23上聚集，进而使废屑的收纳效果更好，同时使油液的涂抹效果更好，所述导流孔32为U形结构，同时配合多个交替设置的波浪形结构的所述挡板34的设置，进而有效的防止油液排入至所述气管33中。

在使用时，首先将收纳箱11通过螺栓固定在冲压模具的底模上，拧动螺栓时收纳箱11抵触密封圈12，使密封圈12与冲压模具抵触，同时密封圈12的外圈为四棱台结构，增大了与冲压模具之间的接触面积，使收纳箱11与冲压模具之间的密封性更好，然后在排液管14的端部设置阀门，排液管14的设置便于更换收纳室15的内部的润滑油，当工件放置在冲压模具的底模上，使工件与脱模套22抵触，在冲压的同时工件抵触脱模套22，脱模套22底端的活塞24与收纳箱11之间滑动逐渐围成密闭的空间，活塞24与收纳箱11的底端的空间逐渐减小，活塞24驱动复位弹簧25压缩，进而使复位弹簧25产生复位力，使工件脱模时候效率更高，更加稳定，避免了依赖电能，冲压时工件抵触脱模套22，脱模套22抵触活塞24，活塞24对收纳箱11的内部的润滑油增压，使润滑油经过脱模套22从第二导流槽21进入冲压模具和工件之间，使润滑油对工件进行降温和对工件进行润滑，进而使工件的冲压效果更好，然后润滑油和携带的废屑从脱模套22和冲压模具之间的缝隙经过第一导流槽13回流至收纳室15的内部，进而有效的防止冲压过程中的废屑造成工件刮伤，冲压结束后，工件不受上冲压模具抵触力，复位弹簧25伸长，复位弹簧25抵触活塞24使脱模套22抵触工件使工件与模具之间脱模，进而使脱模更加方便快捷，同时脱模套22背离活塞24的一端的截面为T形结构，增大了与工件的接触面积，进而有效的防止脱模过程中工件变形，收纳箱11的底端的截面为倒T形结构，进而使收纳箱11与冲压模具之间固定更加牢固，收纳箱11的顶端为四棱台结构，进而便于废屑往收纳室15的边缘处汇集，有效的防止废屑从第二导流槽21溢出；当润滑油从第一导流槽13回流时，第一导流槽13为四棱台结构，进而使收纳箱11的端部与冲压模具之间无缝隙，使废屑不会聚集在收纳箱11与冲压模具之间，润滑油携带的废屑进入收纳室15经过过滤网51过滤，使废屑收纳在过滤网51上，使润滑油可循环使用，过滤网51的底面为波浪形，进而提高了过滤网51的过滤性能，脱模套22在导向套53滑动同时驱动活塞24带动凸块52抵触过滤网51，使过滤网51抖动，进而提高了过滤网51的防堵性，导向套53的设置使脱模套22滑动更加稳定，复位弹簧25伸长时，脱模套22带动活塞24背离复位弹簧25方向滑动，使活塞24与收纳箱11的底端空间增大，使脱模套22的内部的液位下降携带废屑沉积在过滤套23上，过滤套23为圆锥结构，进而使过滤性更好，多个交替设置的波浪形结构的网格状的溢流板41的设置，进而有效防止润滑油从第二导流槽21排出时废屑溢出，进而使废屑的过滤和收纳性能更好；将气管33连接至真空泵，当脱模套22对工件进行脱模后，打开真空泵，使气管33的内部负压，使空气经过工件与冲压底模之间的缝隙经过收纳室15然后经过挡板34、导流孔32从气管33排出至真空泵，空气流通使工件上过多的油液滴落至冲压模具上，然后便于油液和废屑从冲压模具经过第一导流槽13进入收纳室15的内部，便于废屑往过滤网51和过滤套23上聚集，进而使废屑的收纳效果更好，同时使油液的涂抹效果更好，导流孔32为U形结构，同时配合多个交替设置的波浪形结构的挡板34的设置，进而有效的防止油液排入至气管33中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，其特征在于：包括收纳结构（1）、脱模结构（2）、负压结构（3）、第一过滤结构（4）和第二过滤结构（5）；用于收纳存储对冲压的工件进行润滑的润滑油的所述收纳结构（1）的内部设有滑动连接的用于对工件进行脱模、用于对所述收纳结构（1）的内部的润滑油进行增压的所述脱模结构（2）；所述收纳结构（1）的侧壁设有用于负压促进空气流通的所述负压结构（3），且所述收纳结构（1）与所述负压结构（3）之间导通；所述收纳结构（1）的内部设有用于过滤废屑的所述第二过滤结构（5），所述脱模结构（2）与所述第二过滤结构（5）之间滑动连接；所述脱模结构（2）的内部设有用于防止废屑溢出的所述第一过滤结构（4），且所述第一过滤结构（4）与所述脱模结构（2）之间卡合。

2.根据权利要求1所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，其特征在于：所述收纳结构（1）包括收纳箱（11）、密封圈（12）、第一导流槽（13）、排液管（14）和收纳室（15），用于对工件进行脱模的所述脱模结构（2）设于所述收纳箱（11）的内部，所述收纳箱（11）的底端的截面为倒T形结构，所述收纳箱（11）的顶端为四棱台结构，所述收纳箱（11）的顶端设有所述密封圈（12），且所述密封圈（12）的外圈为四棱台结构，所述收纳箱（11）的内部设有用于存储润滑油的所述收纳室（15），所述排液管（14）贯穿于所述收纳箱（11）的底端且与所述所述收纳室（15）导通，所述收纳箱（11）的顶端设有四棱台结构的与所述收纳室（15）之间导通的所述第一导流槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，其特征在于：所述脱模结构（2）包括第二导流槽（21）、脱模套（22）、过滤套（23）、活塞（24）、复位弹簧（25）和卡环（26），所述复位弹簧（25）的一端固定于所述收纳箱（11）且设于所述收纳室（15）的内部，所述复位弹簧（25）的另外一端固定于所述活塞（24），所述活塞（24）与所述收纳箱（11）之间滑动连接，所述活塞（24）背离所述复位弹簧（25）的一端设有与所述活塞（24）和所述收纳箱（11）之间的容纳空腔导通的所述脱模套（22），所述脱模套（22）背离所述活塞（24）的一端的截面为T形结构，所述脱模套（22）朝向所述活塞（24）的一端设有圆锥体结构的网格状的所述过滤套（23），所述过滤套（23）的端部设有所述卡环（26），所述卡环（26）与所述活塞（24）卡合，所述脱模套（22）背离所述活塞（24）的一端设有四棱台结构的用于对废屑和润滑油进行导向的所述第二导流槽（21），且所述第二导流槽（21）与所述活塞（24）和所述收纳箱（11）之间的容纳空腔导通。

4.根据权利要求3所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，其特征在于：所述第二过滤结构（5）包括过滤网（51）、凸块（52）和导向套（53），所述收纳箱（11）的内侧壁上设有环形结构的带有孔洞的所述导向套（53），所述导向套（53）与所述脱模套（22）之间滑动连接，所述导向套（53）与所述收纳箱（11）之间设有地面为网格状的所述过滤网（51），所述活塞（24）上设有多个贯穿于所述导向套（53）且抵触于所述过滤网（51）的所述凸块（52）。

5.根据权利要求3所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，其特征在于：所述第一过滤结构（4）包括多个溢流板（41）和收纳框（42），所述脱模套（22）上卡合有所述收纳框（42），所述收纳框（42）与所述过滤套（23）卡合，所述收纳框（42）的内部设有多个倾斜设置的交错设置的网格状的所述溢流板（41）。

6.根据权利要求2所述的一种可进行自动润滑的冲压模具脱模机构，其特征在于：所述负压结构（3）包括导流套（31）、导流孔（32）、气管（33）和挡板（34），所述导流套（31）固定于所述收纳箱（11）的侧壁，所述导流套（31）的内部设有U形结构的与所述收纳室（15）导通的所述导流孔（32），所述气管（33）贯穿于所述收纳箱（11）且与所述导流孔（32）导通，所述导流套（31）与所述收纳室（15）导通的一端设有多个波浪形结构的所述挡板（34）。

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