CN108890054B - 电解去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解去毛刺设备，应用在汽车配件制造加工领域，解决了现有的去毛刺方式效率较低下，而且很难去除的彻底，良品率很难保证的技术问题，其技术方案要点是一种电解去毛刺设备，包括工作平台，工作平台向上延伸有机架；工作平台上设有定位组件，机架上设有夹紧组件；定位组件用于将工件进行定位；夹紧组件用于将工件夹紧；机架上还设有用于向工件中提供电解液的供液组件；机架上还设有电解组件，电解组件用于对工件进行电解去毛刺；机架上设有电解电源，电解电源的正极与所述铜柱电连接，绝缘层上设有负极导线，负极导线与分配外壳本体贴合，电解电源的负极与负极导线电连接；具有的技术效果是快速且准确的去除零件上的毛刺。

Description

电解去毛刺设备

技术领域

本发明涉及汽车配件制造加工领域，特别涉及一种电解去毛刺设备。

背景技术

随着汽车的功能越来越丰富，汽车的配件也相应的复杂了很多，如图8，一种汽车用分配外壳，包括分配外壳本体，分配外壳本体上设有柱塞安装孔，柱塞安装孔内壁倾斜设有多个出油孔，分配外壳本体上还设有弹簧安装孔，弹簧安装孔和出油孔连通；出油孔、弹簧安装孔、柱塞安装孔通常采用铣床，或者钻床加工出来，由于机加工的精度有限；出油孔和弹簧安装孔，出油孔和柱塞安装孔均有交叉，在这些交叉处会产生毛刺；如果后期的使用过程中，毛刺掉落会影响油缸、发动机的使用寿命；严重的还会产生火花，导致油缸爆炸。

传统的去毛刺方法是人工研磨的方式。现有的去毛刺方式效率较低下，而且很难去除的彻底，良品率很难保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解去毛刺设备，其优点是可以较为快速并且准确的去除零件上的毛刺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电解去毛刺设备，包括工作平台，所述工作平台向上延伸有机架；

所述工作平台上设有定位组件，所述机架上设有夹紧组件；

所述定位组件包括贴合在工作平面上的安装座，所述安装座上设有定位柱，所述安装座上铺设有绝缘层，所述定位柱采用绝缘材料制成；

所述夹紧组件包括滑移连接在机架上的压紧柱，所述压紧柱上设有铜柱；

所述机架上还设有供液组件，所述供液组件包括储液箱，所述储液箱中储存有电解液，所述储液箱上设有供液主管；

所述机架上还设有电解组件，所述电解组件包括与所述供液主管连通的供液支管，所述安装座上设有导液通道，所述供液支管与所述导液通道连通；所述机架上设有电解电源，所述电解电源的正极与所述铜柱电连接，所述绝缘层上设有负极导线，所述负极导线与分配外壳本体贴合，所述电解电源的负极与所述负极导线电连接。

通过上述技术方案，安装座用于放置待去毛刺的分配外壳，定位柱可以插设到柱塞安装孔中，从而较好的对分配外壳进行定位；安装座上铺设有绝缘层，绝缘层上的负极导线为分配外壳本体贴合，从而确保分配外壳与电解电源的负极较好的连接；夹紧组件中的压紧柱可以进一步的对分配外壳本体压紧，使得分配外壳更好的与负极导线贴合，并且确保分配外壳在去毛刺的过程中不易发生位移，从而较好的确保了去毛刺的精度。压紧柱上设有铜柱，铜柱与电解电源的正极电连接；铜柱可以插入到分配外壳的柱塞安装孔中，靠近出油孔与柱塞安装孔的交叉处，确保了更加准确的对毛刺进行去除。机架上设有供液组件，供液组件包括储液箱，储液箱用于储存电解液，储液箱上连通有供液主管，供液主管上连通有供液支管，供液支管与安装座上的导液通道连通，导液通道可以引导电解液流向分配外壳的弹簧安装孔中，进而进入到出油孔中，进而流向柱塞安装孔中，从而较好的将弹簧安装孔、出油孔、柱塞安装孔中的毛刺去除。

本发明进一步设置为：所述工作平台上设有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板的最低处设有排液孔，所述排液孔上连通有集液管，所机架上设有回收箱，所述集液管与所述回收箱连通。

通过上述技术方案，工作平台上设有导流板，导流板倾斜设置，可以较好的引导使用过后的电解液朝向导流板较低的位置，导流板的最低处设有排液孔，由于重力的作用电解液从排液孔流向与排液孔连通的集液管，从而进一步的流向设置在机架上的回收箱中，使得电解液能够较好的回收，避免了电解液直接排放污染环境，也便有后续对电解液的再利用。

本发明进一步设置为：所述回收箱上设有过滤组件，所述过滤组件包括可拆卸设置在所述回收箱上的过滤网，所述回收箱底部与所述储液箱连通，所述供液主管上设有输液泵。

通过上述技术方案，过滤网可拆卸连接在回收箱中，过滤网用于过滤电解液中的杂质，过滤网可以较方便的从回收箱中拆除与安装，便于将过滤网拆卸下来清洗，或者更换新的过滤网；回收箱底部与储液箱连通，通过过滤网过滤后的电解液又流回到储液箱中；供液主管上设有输液泵，输液泵将储液腔中的电解液抽进供液主管中。

本发明进一步设置为：所述过滤组件还包括悬挂框，所述悬挂框挂设在所述回收箱上，所述过滤网设置在所述回收箱底部，所述悬挂框上设有提拉把手。

通过上述技术方案，过滤组件中还包括悬挂框，悬挂框的底部设有过滤网，悬挂框挂设在回收箱上，悬挂框可以与回收箱的内壁贴合，在使用过程中悬挂框不易晃动，使得过滤网的安装更加稳定；悬挂框上设有提拉把手，便于将悬挂框从回收箱中拎出。

本发明进一步设置为：所述安装座上设有出液嘴，所述出液嘴与所述导液通道连通，所述出液嘴采用绝缘材料制成。

通过上述技术方案，安装座上设置的出液嘴与导液通道连通，出液嘴可以插入到分配外壳的弹簧安装孔中，进一步的对分配外壳进行定位，并且出液嘴能够更加靠近弹簧安装孔与出油孔的交叉处，从而更加准确的去除毛刺。

本发明进一步设置为：所述出液嘴远离所述安装座的一端设有导向面。

通过上述技术方案，出液嘴上设有导向面，可以较好的引导分配外壳放置到安装座上。

本发明进一步设置为：所述夹紧组件还包括顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆与所述压紧柱连接，所述顶出气缸的缸体与所述机架连接。

通过上述技术方案，压紧柱通过顶出气缸与机架连接，顶出气缸的活塞杆在压缩空气的驱动下，可以快速的将压紧柱推出或收回，从而可以快速的对分配外壳本体进行夹紧。

本发明进一步设置为：所述压紧柱上设有电极安装孔，所述铜柱嵌设在所述电极安装孔中，所述压紧柱上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿所述压紧柱圆周方向均匀分布有至少三个，所述锁紧螺栓一端均与所述铜柱抵接。

通过上述技术方案，铜柱可以较好的嵌设在电极安装孔中，压紧柱上沿圆周方向均匀分布有多个锁紧螺栓，锁紧螺栓一端与铜柱抵接，通过调节锁紧螺栓的松紧，可以较好的对铜柱的位置进行微调，从而使得铜柱更好的插设入柱塞安装孔中，确保铜柱与多个出油孔的间距相同，使得铜柱与出油孔之间的电解液均匀的流通，进一步的提高取出毛刺的精度和效率。

本发明进一步设置为：所述铜柱的圆周面上设有凸柱，所述凸柱用于嵌入到出油孔中。

通过上述技术方案，铜柱的圆周面上的凸柱可以嵌入到出油孔中，使得凸柱能够更加靠近出油孔，较好的增加了电解强度，从而较好的提高了去毛刺的效率。

本发明进一步设置为：所述定位组件、夹紧组件、电解组件沿所述工作平台的长度方向设有多个。

通过上述技术方案，定位组件、夹紧组件、电解组件沿工作平台的长度方向设有多个，可以同时放置多个分配外壳进行电解去毛刺，从而较好的提高了去毛刺的效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、工作平台上设置有安装座，安装座上设有定位柱，还设有出液嘴，出液嘴上设有导向面，分配外壳放置在安装座上时，可以较好的对分配外壳进行定位，从而确保能稳定的对分配外壳进行电解去毛刺；

2、通过导流板，导流板上设置的排液孔，排液孔上连通的集液管，较好的将电解液引流到回收箱中，从而较好的将使用过后的电解液进行回收；然后通过回收箱中的过滤板的过滤，在进入到储液箱中，如此往复循环，可以较好的节省电解液。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的电解组件的结构示意图；

图3是本实施例的安装座的整体的结构示意图；

图4是本实施例的安装座的内部结构示意图；

图5是本实施例的供液组件和过滤组件的结构示意图；

图6是图2中A部分的放大示意图；

图7是图5中B部分的放大示意图；

图8是汽车用分配外壳的结构示意图。

附图标记：1、工作平台；2、机架；3、定位组件；4、安装座；5、定位柱；6、绝缘层；7、夹紧组件；8、压紧柱；9、铜柱；10、供液组件；11、供液主管；12、储液箱；13、电解组件；14、供液支管；15、导液通道；16、电解电源；17、导流板；18、排液孔；19、集液管；20、回收箱；21、过滤组件；22、过滤网；23、输液泵；24、悬挂框；25、提拉把手；26、出液嘴；27、导向面；28、顶出气缸；29、电极安装孔；30、锁紧螺栓；31、凸柱；32、负极导线；33、分配外壳本体；34、柱塞安装孔；35、出油孔；36、弹簧安装孔；37、防护壳；38、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种电解去毛刺设备，包括工作平台1，工作平台1上设有用于对分配外壳本体33进行定位的定位组件3，定位组件3包括与工作平台1固定连接的安装座4，安装座4呈圆柱形；工作平台1固定连接有机架2，机架2上设有夹紧组件7，夹紧组件7设置在安装座4的正上方，夹紧组件7包括与安装座4同轴设置的压紧柱8。

参考图3和图4，安装座4的中心向上延伸有定位柱5，定位柱5用于与柱塞安装孔34对应，从而对分配外壳进行初步定位；安装座4中设有两条导液通道15，安装座4上还设有多个出液嘴26，出液嘴26与导液通道15连通，出液嘴26上设有导向面27，便于与弹簧安装孔36对应；在放置分配外壳时，工作人员先将柱塞安装孔34与定位柱5对齐，弹簧安装孔36与出液嘴26对齐，出液嘴26上的引导面可以较好的引导分配外壳本体33摆正，从而较好的对分配外壳本体33进行了定位，以方便后续的加工。

参考图5，机架2上还设有供液组件10，供液组件10包括固定设置在机架2上的储液箱12，储液箱12上连通有供液主管11，供液主管11上设有输液泵23。

参考图2和图6，夹紧组件7还包括顶出气缸28，顶出气缸28的缸体部分与机架2固定连接，顶出气缸28的活塞杆与压紧柱8固定连接；压紧柱8靠近工作平台1的一端开设有电极安装孔29，铜柱9嵌设在电极安装孔29中，铜柱9的圆周面上均匀分布有多个凸柱31，凸柱31朝向远离铜柱9的方向向下倾斜，凸柱31用于抵触到出油孔35与柱塞安装孔34的交叉处，以便更准确的去除毛刺；压紧柱8沿其圆周方向均匀分布有三个锁紧螺栓30，锁紧螺栓30的一端与铜柱9抵接；通过调节锁紧螺栓30，可以较好的对铜柱9的位置进行微调。

参考图2和图4，机架2上设有电解组件13，电解组件13包括与供液主管11连通的两根供液支管14，供液支管14与导液通道15连通；电解组件13还包括固定在机架2上的电解电源16，电解电源16为直流电源，电解电源16的正极与铜柱9电连接；安装座4上铺设有绝缘层6，绝缘层6上放置有负极导线32，分配外壳本体33与负极导线32贴合，电解电源16的负极与负极导线32电连接。

参考图4和图5，工作平台1上设有导流板17，导流板17倾斜设置，在导流板17最低的处开设有排液孔18，排液孔18连通有集液管19；机架2上设有回收箱20，集液管19将使用过后的电解液导流到回收箱20中；回收箱20中设有过滤组件21，过滤组件21包括悬挂框24，悬挂框24的边缘向外延伸设有倒“U”形的翻边38，悬挂框24挂设在回收箱20的侧壁，悬挂框24的底部固定有过滤网22，悬挂框24的两侧固定有提拉把手25，可以通过提拉把手25将悬挂框24拎出，从而较好的对过滤网22进行清洗，以便更好的保证对电解液的过滤效率；回收箱20的底部与储液箱12连通，经过滤网22过滤之后的电解液可以更好的回流到储液箱12中。

参考图1和图2，定位组件3、夹紧组件7、电解组件13沿工作平台1的长度方向均设有三组，可同时对三个分配外壳本体33进行电解去毛刺，较好的的提高了去毛刺的效率；机架2上还设有防护壳37，防护壳37将电解电源16包裹在其中，避免裸露在外容易损坏的情况。

动作过程简述：在使用过程中，首先将分配外壳本体33放置在安装座4上，使分配外壳本体33的柱塞安装孔34与定位柱5对齐，然后顶出气缸28推动压紧柱8将分配外壳本体33压紧在安装座4上，然后铜柱9伸入到分配外壳的柱塞安装孔34中，铜柱9上的凸柱31对准出油孔35；然后输液泵23将电解液输送到分配外壳本体33的导液通道15中；然后电解电源16通过放电将出油孔35与柱塞安装孔34交叉处的毛刺腐蚀调；输液泵23持续将电解液输送到出油孔35中，掺杂有毛刺的电解液流向分配外壳本体33外部，进一步的流向导流板17，然后通过集液管19流向回收箱20中在通过过滤网22过滤后进入到储液箱12中。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种电解去毛刺设备，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上固定有机架(2)；

其特征在于，所述工作平台(1)上设有定位组件(3)，所述机架(2)上设有夹紧组件(7)；

所述定位组件(3)包括贴合在工作平面上的安装座(4)，所述安装座(4)上设有定位柱(5)，所述安装座(4)上铺设有绝缘层(6)，所述定位柱(5)采用绝缘材料制成；

所述夹紧组件(7)包括滑移连接在机架(2)上的压紧柱(8)，所述压紧柱(8)上设有铜柱(9)；

所述机架(2)上还设有供液组件(10)，所述供液组件(10)包括储液箱(12)，所述储液箱(12)中储存有电解液，所述储液箱(12)上设有供液主管(11)；

所述机架(2)上还设有电解组件(13)，所述电解组件(13)包括与所述供液主管(11)连通的供液支管(14)，所述安装座(4)上设有导液通道(15)，所述供液支管(14)与所述导液通道(15)连通；所述机架(2)上设有电解电源(16)，所述电解电源(16)的正极与所述铜柱(9)电连接，所述绝缘层(6)上设有负极导线(32)，所述负极导线(32)与分配外壳本体(33)贴合，所述电解电源(16)的负极与所述负极导线(32)电连接；

所述工作平台(1)上设有导流板(17)，所述导流板(17)倾斜设置，所述导流板(17)的最低处设有排液孔(18)，所述排液孔(18)上连通有集液管(19)，所机架(2)上设有回收箱(20)，所述集液管(19)与所述回收箱(20)连通；

所述回收箱(20)上设有过滤组件(21)，所述过滤组件(21)包括可拆卸设置在所述回收箱(20)上的过滤网(22)，所述回收箱(20)底部与所述储液箱(12)连通，所述供液主管(11)上设有输液泵(23)；

所述过滤组件(21)还包括悬挂框(24)，所述悬挂框(24)的边缘向外延伸设有倒“U”形的翻边(38)，所述悬挂框(24)挂设在所述回收箱(20)上，所述过滤网(22)设置在所述悬挂框(24)底部，所述悬挂框(24)上设有提拉把手(25)；

所述压紧柱(8)上设有电极安装孔(29)，所述铜柱(9)嵌设在所述电极安装孔(29)中，所述压紧柱(8)上穿设有锁紧螺栓(30)，所述锁紧螺栓(30)沿所述压紧柱(8)圆周方向均匀分布有至少三个，所述锁紧螺栓(30)一端均与所述铜柱(9)抵接。

2.根据权利要求1所述的电解去毛刺设备，其特征在于，所述安装座(4)上设有出液嘴(26)，所述出液嘴(26)与所述导液通道(15)连通，所述出液嘴(26)采用绝缘材料制成。

3.根据权利要求2所述的电解去毛刺设备，其特征在于，所述出液嘴(26)远离所述安装座(4)的一端设有导向面(27)。

4.根据权利要求1所述的电解去毛刺设备，其特征在于，所述夹紧组件(7)还包括顶出气缸(28)，所述顶出气缸(28)的活塞杆与所述压紧柱(8)连接，所述顶出气缸(28)的缸体与所述机架(2)连接。

5.根据权利要求1所述的电解去毛刺设备，其特征在于，所述铜柱(9)的圆周面上设有凸柱(31)，所述凸柱(31)用于嵌入到出油孔(35)中。

6.根据权利要求1所述的电解去毛刺设备，其特征在于，所述定位组件(3)、夹紧组件(7)、电解组件(13)沿所述工作平台(1)的长度方向设有多个。

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