CN214921178U - 一种用于金属模具切割的电火花切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于金属模具切割的电火花切割设备，涉及电火花切割设备的技术领域，解决了设备在切割的过程中，存留铁屑会影响后续模具加工的精度的问题，其包括加工箱，加工箱的一端设置有丝筒座，加工箱远离丝筒座的一端设置有用于放置金属模具的放置架，加工箱的下端连接有延伸至加工箱外部的导管，导管远离加工箱的一端连接有过滤箱，过滤箱内部设置有沿竖直方向设置的过滤网，过滤网上开设有多个均匀分布的滤孔，过滤箱远离导管的一侧连接有回流管，过滤箱靠近回流管的一侧设置有处于朝向或远离过滤网移动的推板，推板朝向过滤网的一侧设置有对应滤孔的插杆。本申请具有减少铁屑等杂质对加工精度影响的效果。

Description

一种用于金属模具切割的电火花切割设备

技术领域

本申请涉及电火花切割设备的技术领域，尤其是涉及一种用于金属模具切割的电火花切割设备。

背景技术

电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。

授权公告号为CN206200280U的实用新型专利公开了一种电火花线切割装置，包括电极丝储存架、电极丝输送架、电极丝驱动架以及工件驱动架，其中：电极丝储存架上设有储丝筒，储丝筒通过支柱装设于托板上，托板上设有驱动电机，支柱底部与托板固定连接，托板底部设有丝杠，丝杠与伺服电机相连，由伺服电机带动托板在丝杠上移动，支架上设有一对位置传感器，托板边缘设有一对挡条，挡条分列于托板两端，挡条遮住位置传感器时，伺服电机倒转，带动托板反方向移动，位置传感器之间设有超限传感器，当位置传感器发生故障，挡条继续移动，挡住超限传感器时，强制切断伺服电机电源，托板两端分别设有柔性防尘罩，由柔性防尘罩对托板下方的丝杠进行遮挡。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的设备在切割的过程中，需要使用水管对切割部位进行降温，由于加工过程中使用的水分大多为循环使用，水分循环使用过程中，水流内存留的铁屑会对后续模具加工的精度产生影响。

实用新型内容

为了减少水分循环过程中铁屑等杂质对加工精度的影响，本申请提供一种用于金属模具切割的电火花切割设备。

本申请提供一种用于金属模具切割的电火花切割设备，采用如下的技术方案：

一种用于金属模具切割的电火花切割设备，包括加工箱，所述加工箱的一端设置有丝筒座，所述加工箱远离丝筒座的一端设置有用于放置金属模具的放置架，所述加工箱的下端连接有延伸至加工箱外部的导管，所述导管远离加工箱的一端连接有过滤箱，所述过滤箱内部设置有沿竖直方向设置的过滤网，所述过滤网上开设有多个均匀分布的滤孔，所述过滤箱远离导管的一侧连接有回流管，所述回流管与加工箱之间设置有循环泵，所述过滤箱靠近回流管的一侧设置有处于朝向或远离过滤网移动的推板，所述推板朝向过滤网的一侧设置有对应滤孔的插杆。

通过采用上述技术方案，当进行金属模具的切割时，通过导管将加工箱内的水分导流至过滤箱内部，之后经过过滤网过滤后，经过循环泵的作用，将经过过滤网过滤的水分沿回流管回流至加工箱内部，当过滤网的滤孔堵塞较多的铁屑杂质时，使用推板推动插杆向滤孔的方向移动，从而实现对滤孔的疏通作用，经过过滤箱的过滤作用，能够对水分中的铁屑进行拦截，有效减少回流至加工箱内部的铁屑，从而能够有效减少水分循环过程中水分中的铁屑对金属件加工精度的影响。

可选的，所述推板远离过滤网的一侧连接有延伸至过滤箱外部的连杆，所述连杆置于过滤箱外部的一端设置有限位板。

通过采用上述技术方案，通过连杆及限位板的设置，在过滤箱的外部推动连杆，能够实现推板处于朝向或远离过滤网的方向移动。

可选的，所述连杆为矩形杆。

通过采用上述技术方案，由于连杆设置为矩形杆，能够有效提高推板相对过滤箱移动过程中的稳定性。

可选的，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于限位板及过滤箱的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，当挤压连杆时，弹簧压缩，实现对过滤网的疏通作用，当释放连杆时，弹簧驱动插杆向远离滤孔的方向移动，从而提高插杆移动过程中的便捷性。

可选的，所述过滤箱的外部设置有推动连杆向靠近过滤网移动的推动组件。

通过采用上述技术方案，通过推动组件的设置，当需要疏通过滤网时，使用推动组件实现过滤网不间断的疏通操作。

可选的，所述推动组件包括抵接于限位板设置的偏心轮，所述偏心轮上连接有转轴，所述转轴上连接有驱动偏心轮旋转的电机，当偏心轮远离转轴的一端接触限位板时，插杆插接于滤孔内部，当偏心轮靠近转轴的一端接触限位板时，插杆与滤孔分离。

通过采用上述技术方案，当电机带动偏心轮旋转时，偏心轮远离转轴的一侧或偏心轮靠近转轴的一侧接触限位板时，插杆实现与滤孔的插接或分离，从而能够实现过滤网有效的疏通。

可选的，所述推板朝向过滤网的一侧以连杆为对称轴对称设置有两根导向杆，所述过滤网上开设有供导向杆插接的插孔，当推板相对过滤网移动时，导向杆始终处于与插孔连接的状态。

通过采用上述技术方案，通过导向杆及插孔的设置，能够进一步提高推板相对过滤箱移动过程中的平稳性。

可选的，所述过滤箱包括底板，底板设置为从过滤箱远离回流管一侧的侧边向过滤网的位置倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，由于底板向过滤网的位置倾斜向下，使得水分中的铁屑能够滑动至底板靠近过滤网的位置，便于对铁屑进行集中回收。

可选的，所述过滤箱的底板靠近过滤网的位置螺纹连接有收集盒。

通过采用上述技术方案，由于收集盒螺纹连接在底板上，通过收集盒与底板之间便捷的连接与拆卸，能够有效提高铁屑处理过程中的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1. 当进行金属模具的切割时，通过导管将加工箱内的水分导流至过滤箱内部，之后经过过滤网过滤后，经过循环泵的作用，将经过过滤网过滤的水分沿回流管回流至加工箱内部，当过滤网的滤孔堵塞较多的铁屑杂质时，使用推板推动插杆向滤孔的方向移动，从而实现对滤孔的疏通作用，经过过滤箱的过滤作用，能够对水分中的铁屑进行拦截，有效减少回流至加工箱内部的铁屑，从而能够有效减少水分循环过程中水分中的铁屑对金属件加工精度的影响；

2. 当电机带动偏心轮旋转时，偏心轮远离转轴的一侧或偏心轮靠近转轴的一侧接触限位板时，插杆实现与滤孔的插接或分离，从而能够实现过滤网有效的疏通。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的结构示意图；

图2是本实施例凸显过滤箱结构的结构示意图；

图3是本实施例凸显插杆与滤孔插接状态的状态示意图；

图4是本实施例凸显过滤箱的底板结构的结构示意图。

附图标记说明：1、加工箱；2、丝筒座；3、放置架；4、导管；5、过滤箱；51、底板；6、过滤网；61、滤孔；62、插孔；7、回流管；8、循环泵；9、推板；91、插杆；92、导向杆；10、连杆；11、限位板；12、弹簧；13、偏心轮；14、电机；15、收集盒；16、转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于金属模具切割的电火花切割设备。参照图1，电火花切割设备包括加工箱1，加工箱1内部的一端设置有丝筒座2，加工箱1远离丝筒座2的一端焊接固定有放置架3，放置架3以加工箱1的中轴线对称固定两根，当进行加工时，待加工的金属模具放置在相邻两放置架3上，丝筒座2上的电极丝缠绕金属模具，从而进行切割，在切割的过程中，使用水管向加工箱1内加水，从而对加工附近进行降温。

参照图1和图2，加工箱1的底部连接有贯通至加工箱1外部的导管4，加工箱1内的水分能够沿着导管4流出至加工箱1的外部，导管4置于加工箱1外部的一端连接有过滤箱5，过滤箱5的高度低于加工箱1的高度，从而能够使加工箱1内的水分便捷的经过导管4流动至过滤箱5的内部。过滤箱5内部固定焊接有垂直向上延伸的过滤网6，过滤网6上开设有多个滤孔61，滤孔61能够对水分中的铁屑等杂质进行过滤，过滤箱5远离导管4的一侧连接有延伸至加工箱1内部的回流管7，回流管7上连接有循环泵8，使得经过过滤网6过滤的水分沿回流管7回流至加工箱1内部，从而进行对加工箱1内部的工件持续的降温作用。

参照图2，过滤箱5内部安装有朝向或远离过滤网6移动的推板9，推板9朝向过滤网6的一侧均匀焊接有与滤孔61对应的插杆91，当推板9朝向过滤网6的方向移动时，插杆91插接于滤孔61内部，从而实现对滤孔61内部堵塞的杂质进行清除，使得过滤网6始终保持良好的过滤作用。

参照图2，推板9宽度方向的左右两侧焊接固定有两根导向杆92，过滤网6上开设有供导向杆92插接的插孔62，当推板9向远离过滤网6的方向移动并抵触于过滤箱5的侧壁时，导向杆92始终处于与插孔62插接的状态。导向杆92能够对插杆91的移动方向进行导向，从而能够提高插杆91与滤孔61对应过程中的便捷性。

参照图2和图3，推板9朝向过滤箱5的一侧连接有矩形的连杆10，,连杆10置于过滤箱5外部的一端焊接有限位板11，在限位板11及过滤箱5侧壁之间的位置套设弹簧12，弹簧12的两端分别抵接于限位板11的侧壁及过滤箱5外侧壁，当推板9推动至靠近过滤网6的方向之后，解除对限位板11的挤压，在弹簧12自身弹力舒张的作用下，插杆91从滤孔61内部移出。

参照图3，过滤箱5于设置限位板11的一端设置有对限位板11进行周期性推动的推动组件，本实施例中的推动组件包括与限位板11接触的偏心轮13以及驱动偏心轮13旋转的电机14，电机14的输出轴上连接有与偏心轮13连接的转轴16，转轴16与偏心轮13连接的位置与偏心轮13的圆心不处于同一中轴线上。电机14带动偏心轮13旋转时，当偏心轮13远离转轴16的一侧接触限位板11时，插杆91与滤孔61插接，当偏心轮13转动至偏心轮13靠近转轴16的一侧接触限位板11时，插杆91与滤孔61脱离，使得水流能够经过滤孔61向靠近回流管7的一侧流动。

参照图3和图4，过滤箱5包括焊接固定在过滤箱5底部的底板51，过滤箱5的底板51设置成从远离过滤网6的一侧向靠近过滤网6的一侧倾斜向下设置，使得水流向靠近过滤网6移动的过程中，积聚在底板51上的铁屑向底板51的底端积聚，从而能够实现对铁屑的收集作用。底板51下端的位置螺纹连接有收集盒15，由于收集盒15与底板51的底部位置连接，使得收集盒15能够对铁屑进行统一的收集和处理。

本申请实施例一种用于金属模具切割的电火花切割设备的实施原理为：

当进行电火花切割设备的使用时，切割使用的水流沿导管4流动至过滤箱5的位置，经过过滤网6过滤的铁屑掉落至收集盒15内，经过过滤的水分沿回流管7流动至加工箱1的位置，从而进行后续的循环使用；在过滤网6过滤的过程中，电机14带动偏心轮13旋转，实现插杆91对滤孔61有规律的疏通，从而能够使水分在循环过程中，过滤网6始终保持较好的过滤作用，从而能够有效减小铁屑对模具加工过程中精度的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于金属模具切割的电火花切割设备，包括加工箱（1），所述加工箱（1）的一端设置有丝筒座（2），所述加工箱（1）远离丝筒座（2）的一端设置有用于放置金属模具的放置架（3），其特征在于：所述加工箱（1）的下端连接有延伸至加工箱（1）外部的导管（4），所述导管（4）远离加工箱（1）的一端连接有过滤箱（5），所述过滤箱（5）内部设置有沿竖直方向设置的过滤网（6），所述过滤网（6）上开设有多个均匀分布的滤孔（61），所述过滤箱（5）远离导管（4）的一侧连接有回流管（7），所述回流管（7）与加工箱（1）之间设置有循环泵（8），所述过滤箱（5）靠近回流管（7）的一侧设置有处于朝向或远离过滤网（6）移动的推板（9），所述推板（9）朝向过滤网（6）的一侧设置有对应滤孔（61）的插杆（91）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属模具切割的电火花切割设备，其特征在于：所述推板（9）远离过滤网（6）的一侧连接有延伸至过滤箱（5）外部的连杆（10），所述连杆（10）置于过滤箱（5）外部的一端设置有限位板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属模具切割的电火花切割设备，其特征在于：所述连杆（10）为矩形杆。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属模具切割的电火花切割设备，其特征在于：所述连杆（10）上套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的两端分别抵接于限位板（11）及过滤箱（5）的侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属模具切割的电火花切割设备，其特征在于：所述过滤箱（5）的外部设置有推动连杆（10）向靠近过滤网（6）移动的推动组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属模具切割的电火花切割设备，其特征在于：所述推动组件包括抵接于限位板（11）设置的偏心轮（13），所述偏心轮（13）上连接有转轴（16），所述转轴（16）上连接有驱动偏心轮（13）旋转的电机（14），当偏心轮（13）远离转轴（16）的一端接触限位板（11）时，插杆（91）插接于滤孔（61）内部，当偏心轮（13）靠近转轴（16）的一端接触限位板（11）时，插杆（91）与滤孔（61）分离。

7.根据权利要求2所述的一种用于金属模具切割的电火花切割设备，其特征在于：所述推板（9）朝向过滤网（6）的一侧以连杆（10）为对称轴对称设置有两根导向杆（92），所述过滤网（6）上开设有供导向杆（92）插接的插孔（62），当推板（9）相对过滤网（6）移动时，导向杆（92）始终处于与插孔（62）连接的状态。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属模具切割的电火花切割设备，其特征在于：所述过滤箱（5）包括底板（51），底板（51）设置为从过滤箱（5）远离回流管（7）一侧的侧边向过滤网（6）的位置倾斜向下设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属模具切割的电火花切割设备，其特征在于：所述过滤箱（5）的底板（51）靠近过滤网（6）的位置螺纹连接有收集盒（15）。

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