CN111923469A - 一种自动进料压榨卸饼液压榨油机及其榨油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动进料压榨卸饼液压榨油机及其榨油方法，所述液压榨油机包括液压榨油机主体，所述液压榨油机主体包括液压机下梁，所述液压机下梁上固定连接有多根拉杆，所述液压机下梁的中部设有液压油缸，所述液压油缸的缸筒固定连接在液压机下梁上，所述液压油缸的活塞杆朝向上方且活塞杆端部固定连接有压榨复合盘，多个所述拉杆上均穿套有复位弹簧，所述压榨排架的中部固定连接有压榨排筒，所述压榨排筒的底部固定连接有压榨排钩，所述压榨排钩的底部设有弯钩部，所述弯钩部位于压榨复合盘的下部，所述压榨复合盘的上端面位于压榨排筒内。本发明实现对油料的压榨及卸饼，提高了榨油卸饼工作效率；结构巧妙简洁。

Description

一种自动进料压榨卸饼液压榨油机及其榨油方法

技术领域：

本发明涉及液压榨油机技术领域，尤其涉及一种自动进料压榨卸饼液压榨油机及其榨油方法。

背景技术：

传统液压榨油机在榨油过程的操作是繁琐且复杂的。不但要求完成榨油操作者熟悉油料的压榨流程，还需要榨油操作者对液压榨油机的结构作深入了解并且能熟练操作。由于传统液压榨油机的结构活动件和与液压榨油机不连接在一体的外放件过多，这样的结构就给液压榨油机不能一体完成进料、压榨及卸饼操作，现有的液压榨油机需要多步骤操作作业才能完成榨油工艺流程，降低了生产效率，不能满足操作者对液压榨油机方便操作且高效的需求。

发明内容：

本发明目的是解决现有液压榨油机不能一体完成进料、压榨及卸饼操作的技术问题，提供一种自动进料压榨卸饼液压榨油机及其榨油方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，包括液压榨油机主体，所述液压榨油机主体包括液压机下梁，所述液压机下梁上固定连接有多根拉杆，所述液压机下梁的中部设有液压油缸，所述液压油缸的缸筒固定连接在液压机下梁上，所述液压油缸的活塞杆朝向上方且活塞杆端部固定连接有压榨复合盘，所述压榨复合盘可在液压油缸的活塞杆推动下向上移动；多个所述拉杆上均穿套有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接在拉杆上，多个所述复位弹簧的上端固定连接有同一件压榨排架，所述压榨排架的中部固定连接有压榨排筒，所述压榨排筒的底部固定连接有压榨排钩，所述压榨排钩的底部设有弯钩部，所述弯钩部位于压榨复合盘的下部，所述压榨复合盘的上端面位于压榨排筒内；所述拉杆的上端固定连接有液压机上梁，所述液压机上梁的中部开设有进料口，所述液压机上梁的底部固定连接有移板固定梁，所述移板固定梁的底部滑动连接有移板复合盘，所述移板复合盘通过动力驱动部件推动并沿移板固定梁横向移动；所述移动固定梁的下方连接有可移动的推饼活动杆，所述推饼活动杆在进行推饼作业时伸出阻挡在压榨排筒的上方并阻挡压榨排筒向上移动。所述动力驱动部件可以选用液压缸、气缸、伺服电机或者步进电机等直线驱动动力部件。

进一步的，所述压榨复合盘包括压榨承压盘和第一导油吸油盘，所述第一导油吸油盘固定在压榨承压盘的上方，所述压榨承压盘固定连接在液压油缸的活塞杆上端；所述压榨承压盘的上表面设有纵横交错的集油槽，所述压榨承压盘上开设有多个顺油孔，所述多个顺油孔沿压榨承压盘的轴线圆周阵列布置，所述顺油孔上下贯通压榨承压盘且顺油孔的上端与集油槽相连通。集油槽和顺油孔在压榨油料过程中起到拓宽油料下表面油路的作用，从而增加出油率。

进一步的，所述压榨排筒的内壁上开设有V型出油槽，所述V型出油槽竖直布置。

进一步的，所述液压机下梁的上方设有集油盘，所述集油盘位于液压机下梁与压榨排钩之间，所述集油盘用于收集从压榨排筒及压榨复合盘上流下的油。所述集油盘固定连接在液压机下梁、拉杆、压榨排筒其中任一部件上。

进一步的，所述拉杆上固定连接有出饼导向板，所述出饼导向板位于压榨排筒的一侧且位于与移动复合盘的推饼运动相对的另一侧。所述出饼导向板的远离压榨排筒的一侧向下倾斜且固定连接有接料槽。

进一步的，所述移板复合盘包括移板承压盘和第二导油吸油盘，所述第二导油吸油盘固定连接在移板承压盘的下端，所述移板承压盘上表面设有纵横交错的集油槽。

一种自动进料压榨卸饼液压榨油机的榨油方法，采用上述液压榨油机，其榨油方法包括：

油料处理好后，启动液压榨油机，驱动移板复合盘在向外侧移动，使得进料口敞开；将油料由进料口进入压榨排筒内等待压榨；

进料结束后，驱动移板复合盘移动至压榨排筒的上端使得移板复合盘回到压榨位置；在移板复合盘的位置定位后，液压油缸的活塞杆上升，与活塞杆连接一体的压榨复合盘同时上升，同时被压榨复合盘拉下的压榨排构件在复位弹簧的作用下向上移动一定距离，如此压榨复合盘、压榨排筒和移板复合盘的内部形成相对密闭空间的油料腔，在压榨过程中油料及饼渣不会漏出；与活塞杆连接一体的压榨复合盘继续上升压榨油料，直至达到设定压力；榨出油沿压榨排筒的出油油隙、移板承压盘和压榨承压盘的顺油孔流入到下方的集油盘；

待压榨油料的过程结束后，液压油缸卸压且活塞杆下降，压榨复合盘下降直至到达压榨排钩位置并同时带动压榨排构件一起下降到最低位置，这时移板复合盘移动至脱离压榨排筒的上端，退饼活动杆伸出至压榨排筒的上方；液压油缸的活塞杆上升，和活塞杆连接一体的压榨复合盘同时上升，压榨排被退饼活动杆挡住不能上升，压榨复合盘继续上升，直至把油料饼块推出压榨排筒；液压油缸达到预定压力后停止工作，与活塞杆连接一体的压榨复合盘无动作，移板复合盘在动力作用下向压榨排筒的运动；由于油料饼块停留在移板复合盘的前进方向上，移板复合盘就推动油料饼块继续前行，当移板复合盘到达压榨排筒上端的极限位时，油料饼块被移板复合盘推出切割后进入出饼引导板中，油料饼块被引导沿设定的路线排出液压榨油机外；液压油缸下降，直至到达压榨排钩位置并同时带动压榨排构件一起下降到最低位置，退饼活动杆不在承受压力后收缩至脱离压榨排筒上方复位到原始状态；至此整个压榨过程结束。

本发明提供的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机及其榨油方法，具有以下有益效果：本发明的液压榨油机结构简洁；本发明的压榨复合盘在下方，移板复合盘在上方，通过压榨复合盘、压榨排筒和移板复合盘形成压榨空间，从而对油料进行压榨，压榨完成后，通过对压榨排筒进行限位，压榨复合盘可以将油料饼从压榨排筒的上方顶出，并通过移板复合盘对油料饼向压榨排筒侧方推出，从而实现对油料的压榨及卸饼，提高了榨油卸饼工作效率；压榨排筒及下方的压榨排构件与压榨复合盘相配合，结构巧妙简洁；通过本发明使得压榨油的自动化流程变的简单而可靠。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本发明提供的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机中压榨复合盘的结构示意图；

图3为本发明提供的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机中压榨复合盘的俯视图；

图4为本发明提供的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机中移板复合盘的俯视图；

图5为本发明提供的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机中压榨排筒的断面示意图。

图中标号说明：1、液压机下梁；2、拉杆；3、液压油缸；301、缸筒；302、活塞杆；4、压榨复合盘；401、压榨承压盘；4011、顺油孔；402、第一导油吸油盘；5、复位弹簧；6、压榨排架；7、压榨排筒；701、压榨排钩；702、弯钩部；8、液压机上梁；801、进料口；9、移板固定梁；10、移板复合盘；1001、移板承压盘；1002、第二导油吸油盘；11、推饼活动杆；12、集油盘；13、出饼导向板；1301、接料槽。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1-5所示，一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，包括液压榨油机主体，所述液压榨油机主体包括液压机下梁1，所述液压机下梁1上固定连接有多根拉杆2，所述液压机下梁1的中部设有液压油缸3，所述液压油缸3的缸筒301固定连接在液压机下梁1上，所述液压油缸3的活塞杆302朝向上方且活塞杆302端部固定连接有压榨复合盘4，所述压榨复合盘4可在液压油缸3的活塞杆302推动下向上移动；多个所述拉杆2上均穿套有复位弹簧5，所述复位弹簧5的下端固定连接在拉杆2上，多个所述复位弹簧5的上端固定连接有同一件压榨排架6，所述压榨排架6的中部固定连接有压榨排筒7，所述压榨排筒7的底部固定连接有压榨排钩701，所述压榨排钩701的底部设有弯钩部702，所述弯钩部702位于压榨复合盘4的下部，所述压榨复合盘4的上端面位于压榨排筒7内；所述拉杆2的上端固定连接有液压机上梁8，所述液压机上梁8的中部开设有进料口801，所述液压机上梁8的底部固定连接有移板固定梁9，所述移板固定梁9的底部滑动连接有移板复合盘10，所述移板复合盘10通过动力驱动部件推动并沿移板固定梁9横向移动；所述移动固定梁的下方连接有可移动的推饼活动杆11，所述推饼活动杆11在进行推饼作业时伸出阻挡在压榨排筒7的上方并阻挡压榨排筒7向上移动。所述动力驱动部件可以选用液压缸、气缸、伺服电机或者步进电机等直线驱动动力部件。

具体的，所述压榨复合盘4包括压榨承压盘401和第一导油吸油盘402，所述第一导油吸油盘402固定在压榨承压盘401的上方，所述压榨承压盘401固定连接在液压油缸3的活塞杆302上端；所述压榨承压盘401的上表面设有纵横交错的集油槽，所述压榨承压盘401上开设有多个顺油孔4011，所述多个顺油孔4011沿压榨承压盘401的轴线圆周阵列布置，所述顺油孔4011上下贯通压榨承压盘401且顺油孔4011的上端与集油槽相连通。集油槽和顺油孔4011在压榨油料过程中起到拓宽油料下表面油路的作用，从而增加出油率。

具体的，所述压榨排筒7的内壁上开设有V型出油槽，所述V型出油槽竖直布置。

具体的，所述液压机下梁1的上方设有集油盘12，所述集油盘12位于液压机下梁1与压榨排钩701之间，所述集油盘12用于收集从压榨排筒7及压榨复合盘4上流下的油。所述集油盘12固定连接在液压机下梁1、拉杆2、压榨排筒7其中任一部件上。

具体的，所述拉杆2上固定连接有出饼导向板13，所述出饼导向板13位于压榨排筒7的一侧且位于与移动复合盘的推饼运动相对的另一侧。所述出饼导向板13的远离压榨排筒7的一侧向下倾斜且固定连接有接料槽1301。

具体的，所述移板复合盘10包括移板承压盘1001和第二导油吸油盘1002，所述第二导油吸油盘1002固定连接在移板承压盘1001的下端，所述移板承压盘1001上表面设有纵横交错的集油槽。

一种自动进料压榨卸饼液压榨油机的榨油方法，采用上述液压榨油机，其榨油方法包括：

油料处理好后，启动液压榨油机，驱动移板复合盘10在向外侧移动，使得进料口801敞开；将油料由进料口801进入压榨排筒7内等待压榨；

进料结束后，驱动移板复合盘10移动至压榨排筒7的上端使得移板复合盘10回到压榨位置；在移板复合盘10的位置定位后，液压油缸3的活塞杆302上升，与活塞杆302连接一体的压榨复合盘4同时上升，同时被压榨复合盘4拉下的压榨排构件在复位弹簧5的作用下向上移动一定距离，如此压榨复合盘4、压榨排筒7和移板复合盘10的内部形成相对密闭空间的油料腔，在压榨过程中油料及饼渣不会漏出；与活塞杆302连接一体的压榨复合盘4继续上升压榨油料，直至达到设定压力；榨出油沿压榨排筒7的出油油隙、移板承压盘1001和压榨承压盘401的顺油孔4011流入到下方的集油盘12；

待压榨油料的过程结束后，液压油缸3卸压且活塞杆302下降，压榨复合盘4下降直至到达压榨排钩701位置并同时带动压榨排构件一起下降到最低位置，这时移板复合盘10移动至脱离压榨排筒7的上端，退饼活动杆伸出至压榨排筒7的上方；液压油缸3的活塞杆302上升，和活塞杆302连接一体的压榨复合盘4同时上升，压榨排被退饼活动杆挡住不能上升，压榨复合盘4继续上升，直至把油料饼块推出压榨排筒7；液压油缸3达到预定压力后停止工作，与活塞杆302连接一体的压榨复合盘4无动作，移板复合盘10在动力作用下向压榨排筒7的运动；由于油料饼块停留在移板复合盘10的前进方向上，移板复合盘10就推动油料饼块继续前行，当移板复合盘10到达压榨排筒7上端的极限位时，油料饼块被移板复合盘10推出切割后进入出饼引导板中，油料饼块被引导沿设定的路线排出液压榨油机外；液压油缸3下降，直至到达压榨排钩701位置并同时带动压榨排构件一起下降到最低位置，退饼活动杆不在承受压力后收缩至脱离压榨排筒7上方复位到原始状态；至此整个压榨过程结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (7)

1.一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：包括液压榨油机主体，所述液压榨油机主体包括液压机下梁(1)，所述液压机下梁(1)上固定连接有多根拉杆(2)，所述液压机下梁(1)的中部设有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的缸筒(301)固定连接在液压机下梁(1)上，所述液压油缸(3)的活塞杆(302)朝向上方且活塞杆(302)端部固定连接有压榨复合盘(4)，所述压榨复合盘(4)可在液压油缸(3)的活塞杆(302)推动下向上移动；多个所述拉杆(2)上均穿套有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的下端固定连接在拉杆(2)上，多个所述复位弹簧(5)的上端固定连接有同一件压榨排架(6)，所述压榨排架(6)的中部固定连接有压榨排筒(7)，所述压榨排筒(7)的底部固定连接有压榨排钩(701)，所述压榨排钩(701)的底部设有弯钩部(702)，所述弯钩部(702)位于压榨复合盘(4)的下部，所述压榨复合盘(4)的上端面位于压榨排筒(7)内；所述拉杆(2)的上端固定连接有液压机上梁(8)，所述液压机上梁(8)的中部开设有进料口(801)，所述液压机上梁(8)的底部固定连接有移板固定梁(9)，所述移板固定梁(9)的底部滑动连接有移板复合盘(10)，所述移板复合盘(10)通过动力驱动部件推动并沿移板固定梁(9)横向移动；所述移动固定梁的下方连接有可移动的推饼活动杆(11)，所述推饼活动杆(11)在进行推饼作业时伸出阻挡在压榨排筒(7)的上方并阻挡压榨排筒(7)向上移动。所述动力驱动部件可以选用液压缸、气缸、伺服电机或者步进电机等直线驱动动力部件。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：所述压榨复合盘(4)包括压榨承压盘(401)和第一导油吸油盘(402)，所述第一导油吸油盘(402)固定在压榨承压盘(401)的上方，所述压榨承压盘(401)固定连接在液压油缸(3)的活塞杆(302)上端；所述压榨承压盘(401)的上表面设有纵横交错的集油槽，所述压榨承压盘(401)上开设有多个顺油孔(4011)，所述多个顺油孔(4011)沿压榨承压盘(401)的轴线圆周阵列布置，所述顺油孔(4011)上下贯通压榨承压盘(401)且顺油孔(4011)的上端与集油槽相连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：所述压榨排筒(7)的内壁上开设有V型出油槽，所述V型出油槽竖直布置。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：所述液压机下梁(1)的上方设有集油盘(12)，所述集油盘(12)位于液压机下梁(1)与压榨排钩(701)之间，所述集油盘(12)用于收集从压榨排筒(7)及压榨复合盘(4)上流下的油。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：所述拉杆(2)上固定连接有出饼导向板(13)，所述出饼导向板(13)位于压榨排筒(7)的一侧且位于与移动复合盘的推饼运动相对的另一侧。所述出饼导向板(13)的远离压榨排筒(7)的一侧向下倾斜且固定连接有接料槽(1301)。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：所述移板复合盘(10)包括移板承压盘(1001)和第二导油吸油盘(1002)，所述第二导油吸油盘(1002)固定连接在移板承压盘(1001)的下端，所述移板承压盘(1001)上表面设有纵横交错的集油槽。

7.一种自动进料压榨卸饼液压榨油机的榨油方法，采用权利要求2所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：其榨油方法包括：

油料处理好后，启动液压榨油机，驱动移板复合盘(10)在向外侧移动，使得进料口(801)敞开；将油料由进料口(801)进入压榨排筒(7)内等待压榨；

进料结束后，驱动移板复合盘(10)移动至压榨排筒(7)的上端使得移板复合盘(10)回到压榨位置；在移板复合盘(10)的位置定位后，液压油缸(3)的活塞杆(302)上升，与活塞杆(302)连接一体的压榨复合盘(4)同时上升，同时被压榨复合盘(4)拉下的压榨排构件在复位弹簧(5)的作用下向上移动一定距离，如此压榨复合盘(4)、压榨排筒(7)和移板复合盘(10)的内部形成相对密闭空间的油料腔，在压榨过程中油料及饼渣不会漏出；与活塞杆(302)连接一体的压榨复合盘(4)继续上升压榨油料，直至达到设定压力；榨出油沿压榨排筒(7)的出油油隙、移板承压盘(1001)和压榨承压盘(401)的顺油孔(4011)流入到下方的集油盘(12)；

待压榨油料的过程结束后，液压油缸(3)卸压且活塞杆(302)下降，压榨复合盘(4)下降直至到达压榨排钩(701)位置并同时带动压榨排构件一起下降到最低位置，这时移板复合盘(10)移动至脱离压榨排筒(7)的上端，退饼活动杆伸出至压榨排筒(7)的上方；液压油缸(3)的活塞杆(302)上升，和活塞杆(302)连接一体的压榨复合盘(4)同时上升，压榨排被退饼活动杆挡住不能上升，压榨复合盘(4)继续上升，直至把油料饼块推出压榨排筒(7)；液压油缸(3)达到预定压力后停止工作，与活塞杆(302)连接一体的压榨复合盘(4)无动作，移板复合盘(10)在动力作用下向压榨排筒(7)的运动；由于油料饼块停留在移板复合盘(10)的前进方向上，移板复合盘(10)就推动油料饼块继续前行，当移板复合盘(10)到达压榨排筒(7)上端的极限位时，油料饼块被移板复合盘(10)推出切割后进入出饼引导板中，油料饼块被引导沿设定的路线排出液压榨油机外；液压油缸(3)下降，直至到达压榨排钩(701)位置并同时带动压榨排构件一起下降到最低位置，退饼活动杆不在承受压力后收缩至脱离压榨排筒(7)上方复位到原始状态；至此整个压榨过程结束。

Images