CN201816231U - 多功能流动液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多功能流动液压榨油机，由流动车11、主机架1、高压油缸9、滤油器6、加热圈5、排烟器3、液压站、接油盘8、上顶盖2、下顶盖7等组成。滑动的上顶盖2在主机架1上部设置的滑动槽平行移动、高压油缸9固定主机架1下部，下顶盖7固定在高压油缸9的柱塞上，接油盘8设置在滤油器6下侧，滤油器6内有加热防护罩4，加热防护罩4和滤油器6外筒之间安装加热圈5，滤油器6上部安装排烟器3。电机12与变速装置10连接，变速装置10与油泵的活塞连接，油泵设在油箱16内，通过油管13与高压油缸9连通。油箱上部设置转换手柄、连接座，榨油机固定在流动车11上，本实用新型具有流动作业、人电两用、设计合理、操作简单、功能齐全、出油率高等优点。

Description

多功能流动液压榨油机 

技术领域

本实用新型涉及一种农作物油料加工设备，具体提供一种多功能流动液压榨油机。 

技术背景

目前，现有的中小型农作物油料榨油设备基本上采用传统的冷榨方法和榨油设备固定生产及不同的油料作物需要选择不同的榨油设备等方面的缺点。冷榨方法因榨油机没有设计加温装置，存在出油率低、油质差、饼中残油率高；榨油设备固定生产和榨油设备功能单一，不能流动上门服务、满足消费者现场压榨、放心食用的消费心理和消费者的需求多样性。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能压榨所有油料作物、原料无需破碎、榨油时自动加温、电动、人力两用、能自由移动的多功能液压榨油机。 

本实用新型为解决技术问题采取的技术方案：一种多功能流动液压榨油机，包括流动车11、主机架1、高压油缸9、滤油器6、加热圈5、排烟器3、液压站、接油盘8、上顶盖2、下顶盖7，所述的滤油器6固定在主机架1的中部，上顶盖2在主机架1上部设置的滑动槽平行移动、盖住和打开滤油器6上侧的料口，高压油缸9固定主机架1下部，下顶盖7固定在高压油缸9的柱塞上，下顶盖7能在滤油器6内上下移动，接油盘8设置在滤油器6下侧，接油盘8安装出油阀17，滤油器6内有加热防护罩4，加热防护罩4和滤油器6外筒之间安装加热圈5，加热圈5上设有小孔并连接在液化气灌上，滤油器6上部安装排烟器3液压 站的电控装置与电机12连接，电机12与变速装置10连接，变速装置10通过偏心轴承15、连杆与油泵的活塞连接，油泵设在油箱16内，油泵的进油口与油箱16连通，油泵的出油口通过油管13与高压油缸9连通，控制高压油缸在滤油器内部上下运动，油管13上安装压力表、单向阀和泄荷阀14。 

所述的多功能流动液压榨油机，整个榨油机主机架1和液压站固定在流动车11上，流动车11上有牵引装置，由车辆牵引可以流动作业。 

使用本实用新型榨油时，将滤油器上面滑动的上顶盖移开，打开滤油器上侧的料口，把油料作物直接装入滤油器内，移动上顶盖，盖住滤油器上侧的料口，打开电源开关，电机通过变速装置带动油泵运行，操作液压装置，使高压油缸工作，高压油缸带动下顶盖压榨油料作物，压榨出的油经滤油器内筒上的出油孔流出，沿着内筒和加热防护罩之间的间隙流至接油盘，打开出油阀接出。榨油同时点燃加热圈，加热滤油器，提高出油率，液化气燃烧产生的烟尘由滤油器上部安装的排烟器排出，保证榨出油的清洁卫生。 

本实用新型的多功能流动液压榨油机具有以下优点：1、工艺简单，原料不破碎，直接压榨，自动出饼，整个压榨过程，只需操作电控和液压装置，加料、点火、加压即可出油，从而减轻了劳动强度，提高了效率。2、可控制滤油器的温度，保证了高出油率。3、设置电动、人工转换手柄，在没电源动力的情况下，可取出轴销转换成人工手柄，进行人工压榨，保证榨油工作的正常进行。4、榨油机固定在流动车上，结构合理、操作简单、流动作业、机动灵活，极大的方便广大消费者，经营市场也无限放大。 

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。 

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图中：主机架1、上顶盖2、排烟器3、加热防护罩4、加热圈5、滤油器6、下顶盖7、接油盘8、高压油缸9、变速装置10、流动车11、电机12、油管13、压力表、泄荷阀14、偏心轴承15、油箱16、出油阀17。 

具体实施方式

如图所示实施例中，滤油器6固定在主机架1的中部，滑动的上顶盖2在主机架1上部设置的滑动槽平行移动、盖住和打开滤油器6上侧的料口，高压油缸9固定主机架1下部，下顶盖7固定在高压油缸9的柱塞上，下顶盖7能在滤油器6内上下移动。接油盘8设置在滤油器6下侧，接油盘8安装出油阀17。滤油器6内有加热防护罩4，加热防护罩4和滤油器6外筒之间安装加热圈5，加热圈5上设有小孔并连接在液化气灌上，在榨油时点燃加热圈5，加热滤油器6，滤油器6上部安装排烟器3。液压站的电控装置与电机12连接，电机12与变速装置10连接，变速装置10通过偏心轴承15、连杆与油泵的活塞连接，油泵设在油箱16内，油泵的进油口与油箱16连通，油泵的出油口通过油管13与高压油缸9连通，油管13上安装压力表、单向阀和泄荷阀14，油箱上部设置电动、人工转换手柄、连接座。 

使用本实用新型时：先将滤油器6上面滑动的上顶盖2移开，打开滤油器6上侧的料口，把油料作物直接装入滤油器6内，移动上顶盖2盖住滤油器6上侧的料口，打开电源开关，电机12通过变速装置10带动油泵运行，操作液压装置，使高压油缸9工作，高压油缸9带动下顶盖7压榨油料作物，压榨出的油经滤油器6内筒上的出油孔流出，沿着内筒和加热防护罩4之间的间隙流至接油盘8，打开出油阀17接出。榨油同时点燃加热圈5，加热滤油器6，提高出油率，液化气燃烧产生的烟尘由滤油器6上部安装的排烟器3排出，保证榨出油的清洁卫生。榨完油后，操作液压装置，使高压油缸9暂停工作，移动上顶盖2，打开滤油器 6上侧的料口，再操作液压装置，将滤油器6内的渣饼顶出，再使高压油缸9带动下顶盖7回位，进行下一个榨油工作过程。 

在没电源动力的情况下，可取出轴销转换成人工手柄，用人工对油泵进行加压，使高压油缸9正常工作，保证榨油工作的正常进行。整个榨油机主机架1和液压站固定在流动车11上，由车辆牵引可以流动作业。 

变速装置10的结构很多，本实施例为皮带传动减速。 

以上可见，本实用新型具有设计合理、结构简单、出油率高、人力电动两用、流动作业、机动灵活，极大的方便广大消费者，经营市场也无限放大。 

Claims (2)

1.一种多功能流动液压榨油机，包括流动车(11)、主机架(1)、高压油缸(9)、滤油器(6)、加热圈(5)、排烟器(3)、液压站、接油盘(8)、上顶盖(2)、下顶盖(7)，其特征在于：滤油器(6)固定在主机架(1)的中部，上顶盖(2)在主机架(1)上部设置的滑动槽平行移动、盖住和打开滤油器(6)上侧的料口，高压油缸(9)固定主机架(1)下部，下顶盖(7)固定在高压油缸(9)的柱塞上，下顶盖(7)能在滤油器(6)内上下移动，接油盘(8)设置在滤油器(6)下侧，接油盘(8)安装出油阀(17)，滤油器(6)内有加热防护罩(4)，加热防护罩(4)和滤油器(6)外筒之间安装加热圈(5)，加热圈(5)上设有小孔并连接在液化气灌上，滤油器(6)上部安装排烟器(3)，液压站的电控装置与电机(12)连接，电机(12)与变速装置(10)连接，变速装置(10)通过偏心轴承(15)、连杆与油泵的活塞连接，油泵设在油箱(16)内，油泵的进油口与油箱(16)连通，油泵的出油口通过油管(13)与高压油缸(9)连通，油管(13)上安装压力表、单向阀和泄荷阀(14)。

2.根据权利要求1所述的多功能流动液压榨油机，其特征在于：整个榨油机主机架(1)和液压站固定在流动车(11)上，流动车(11)上有牵引装置。 

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