CN103386770B - 榨油机的控制装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种榨油机的控制装置和方法，该控制装置包括：存储器，用于存储原料的种类与加热温度的对应关系；加热圈，用于对原料进行加热；以及控制器，与存储器和加热圈分别相连接，用于根据加热温度控制加热圈对原料进行加热。通过本发明，由于对不同种类的原料和加热温度设置了对应关系，在获知原料的种类时即可控制加热圈将原料加热至其对应的温度，因此解决了现有技术中榨油机的加热装置对一些原料的榨油无明显促进作用的问题，进而提高了各种原料的出油率和出油质量。
Description
技术领域
本发明涉及榨油机领域，具体而言，涉及一种榨油机的控制装置和方法。
背景技术
小型家用榨油机是一种通过机械挤压的方式从花生和芝麻等原料中压榨出食用油的机器。为了提高原料的出油率和出油质量,需要将原料加热后再进行压榨。现有技术中，榨油机以特定温度加热原料，而在实际生产中，对于某些种类的原料，在加热后进行压榨的出油率和未经过加热而直接压榨时的出油率并无明显区别，因此现有技术的榨油机，加热与否对一些种类的原料的出油率和出油质量无明显提高。
针对现有技术中榨油机的加热装置对一些原料的榨油无明显促进作用的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明提供了一种榨油机的控制装置和方法，以至少解决榨油机的加热装置对一些原料的榨油无明显促进作用问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种榨油机的控制装置。
根据本发明的榨油机的控制装置包括：存储器，用于存储原料的种类与加热温度的对应关系；加热圈，用于对原料进行加热；以及控制器，与存储器和加热圈分别相连接，用于根据加热温度控制加热圈对原料进行加热。
进一步地，控制器还用于确定加热温度。
进一步地，控制器包括：获取单元，用于获取原料的种类；以及确定单元，用于根据原料的种类和对应关系确定加热温度。
进一步地，获取单元包括：接收模块，用于接收来自用户的原料种类信息。
进一步地，获取单元包括：第一获取模块，用于获取原料的化学成分；以及第二获取模块，用于根据原料的化学成分获取原料的种类。
进一步地，上述装置还包括：检测器，用于检测原料是否达到加热温度；以及传输器，用于将检测器的检测结果传输给控制器。
进一步地，控制器包括：控制单元，用于在原料的温度未达到加热温度时控制加热圈加热原料；以及停止单元，用于在原料的温度达到加热温度时控制加热圈停止加热原料。
为了实现上述目的，根据本发明的另一个方面，提供了一种榨油机的控制方法，该方法可以基于本发明提供的任意一种榨油机的控制装置。
根据本发明的另一方面，提供了一种榨油机的控制方法。该控制方法包括：
存储原料的种类与加热温度的对应关系；对原料进行加热；以及根据加热温度控制加热圈对原料进行加热。
进一步地，在存储原料的种类与加热温度的对应关系之前，上述方法还包括：获取原料的化学成分；以及根据原料的化学成分获取原料的种类。
进一步地，根据加热温度控制加热圈对原料进行加热包括：在原料的温度未达到加热温度时控制加热圈加热原料；以及在原料的温度达到加热温度时控制加热圈停止加热原料。
通过本发明，由于对不同种类的原料和加热温度设置了对应关系，在获知原料的种类时即可控制加热圈将原料加热至其对应的温度，因此解决了现有技术中榨油机的加热装置对一些原料的榨油无明显促进作用的问题，进而提高了各种原料的出油率和出油质量。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的榨油机的控制装置的结构框图；
图2是根据本发明优选实施例的榨油机的控制装置的结构框图；以及
图3是根据本发明实施例的榨油机的控制方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明实施例提供了一种榨油机的控制装置，以下对本发明实施例所提供的榨油机的控制装置进行介绍。
图1是根据本发明实施例的榨油机的控制装置的结构框图。
如图1所示，该榨油机的控制装置包括存储器11、加热圈12和控制器13。
存储器11用于存储原料的种类与加热温度的对应关系。
加热圈12用于对原料进行加热。
控制器13与存储器11和加热圈12分别相连接，用于根据加热温度控制加热圈12对原料进行加热。
该控制器13可以以反馈电路的形式实现，将实际温度的数值作为反馈值与该原料的加热温度进行比较，然后通过比较结果调节加热圈13的加热。
在本发明实施例中，可以对不同的原料设置对应的加热温度，通过特定的加热温度去加热原料，可以提高原料的出油率和出油质量。
图2是根据本发明优选实施例的榨油机的控制装置的结构框图。该实施例可以作为图1所示实施例的优选实施方式。
如图2所示，该榨油机的控制装置除了包括存储器11、加热圈12和控制器13之外，还包括：检测器14和传输器15，其中，控制器13包括获取单元132、确定单元134、控制单元136和停止单元138，获取单元132包括接收模块1322、第一获取模块1324和第二获取模块1326。
检测器14用于检测原料是否达到加热温度。
该检测器可以通过热敏电阻或者热电偶实现。
传输器15用于将检测器14的检测结果传输给控制器13。
获取单元132用于获取原料的种类。
接收模块1322用于接收来自用户的原料种类信息。
接收方式可以是接收用户的手动输入。
第一获取模块1324用于获取原料的化学成分。
为了进一步提高自动化程度，榨油机的控制装置可以通过分析原料的化学成分而获知原料的种类。
第二获取模块1326用于根据原料的化学成分获取原料的种类。
获取的途径有多种，例如榨油机的控制装置中存储有化学成分和原料种类的对应关系的数据库，或者榨油机的控制装置通过互联网中的相关数据库获取原料的种类。
确定单元134用于根据原料的种类和对应关系确定加热温度。
控制单元136用于在原料的温度未达到加热温度时控制加热圈加热原料。
停止单元138用于在原料的温度达到加热温度时控制加热圈停止加热原料。
控制器13还用于确定加热温度。
直接由控制器13来确定加热温度，简化了装置的结构。
在该实施例中，通过获知原料种类来确定加热温度，并在实时检测的基础上更加精确地控制加热圈工作，从而更精确地控制了加热温度，进一步提高了原料的出油量和出油质量。
本发明实施例还提供了一种榨油机的控制方法，该方法可以基于上述的榨油机的控制装置来执行。
图3是根据本发明实施例的榨油机的控制方法的流程图。
如图3所示，该榨油机的控制方法包括如下的步骤S302至步骤S306。
步骤S302，存储原料的种类与加热温度的对应关系。
原料的种类可以是用户使用榨油机是自己确定的，也可以是由榨油机的控制装置检测出来的。
如果由用户自己确定，用户只需加原料放入榨油机，然后选择榨油机上列出的相应原料，榨油机的控制装置根据用户的选择，基于自身存储的原料的种类与加热温度的对应关系，就可以将加热温度设置为原料对应的温度。通过该方式，各原料均可在进行高产量和高质量的出油。
在另一种实施方式中，用户在将原料放入榨油机时，自己可以直接在榨油机上设置加热温度，该方式非常简便易于操作，而且可以满足用户的个性化需求。
如果原料的种类是由榨油机的控制装置检测出来的，那么榨油机的控制装置需获取原料的化学成分，根据预存于该控制装置中的数据库，即可判别原料的种类。对于要求比较精确的场景，可以将获取互联网上的存储量更大的数据库，甚至通过实时化验得出原料的种类，从而设定比较合理的加热温度以获得更高的出油量和更高质量的油。
步骤S304，对原料进行加热。
加热圈通过自身发热，然后对原料进行热传递，即可实现原料的加热。
步骤S306，根据加热温度控制加热圈对原料进行加热。
该步骤可以通过榨油机的控制装置中的控制器来实现，即将实际温度的数值作为反馈值与该原料的加热温度进行比较，然后通过比较结果调节加热圈的加热。
在原料的温度未达到加热温度时，控制加热圈加热原料。
在原料的温度达到加热温度时，控制加热圈停止加热原料。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型通过对不同的原料设置对应的加热温度，可以提高原料的出油率和出油质量。
需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种榨油机的控制装置，其特征在于，包括：
存储器，用于存储原料的种类与加热温度的对应关系，对不同的原料设置对应的加热温度；
加热圈，用于对所述原料进行加热；以及
控制器，与所述存储器和所述加热圈分别相连接，用于根据所述原料对应的加热温度控制所述加热圈对所述原料进行加热，其中
所述控制器还用于确定所述加热温度，所述控制器包括：获取单元，用于获取所述原料的种类；以及确定单元，用于根据所述原料的种类和所述对应关系确定所述加热温度，其中，所述获取单元包括：
第一获取模块，用于获取所述原料的化学成分；以及
第二获取模块，用于根据所述原料的化学成分获取所述原料的种类，
所述控制装置还包括：
检测器，用于检测所述原料是否达到所述加热温度；以及
传输器，用于将所述检测器的检测结果传输给所述控制器，其中，
所述控制器包括：
控制单元，用于在所述原料的温度未达到所述加热温度时控制所述加热圈加热所述原料；以及
停止单元，用于在所述原料的温度达到所述加热温度时控制所述加热圈停止加热所述原料。
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