CN219645507U - 多功能自动升降榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动升降榨汁机，包括：主机及榨汁头，主机内设置有驱动装置，驱动装置包括：电机、输出齿轮、套杆及传动轴；输出齿轮中心处设置有非圆形轴孔，传动轴第一端穿过该轴孔由输出齿轮带动自转，传动轴可在轴孔内轴向移动；传动轴第二端穿过套杆与榨汁头连接，传动轴与套杆之间螺纹配合；套杆固定于主机内，电机驱动输出齿轮转动，传动轴跟随输出齿轮转动的同时通过与套杆的螺纹配合上下移动，以带动榨汁头上下移动；本实用新型的驱动装置的传动轴转动时通过套杆的配合可以上下移动，上升的过程中不断旋转挤压果肉实现榨汁，而传动轴一体式的结构，减少传统中多轴体连接的繁琐，简化结构，并且传动更加稳定。

Description

多功能自动升降榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，更具体的说是涉及多功能自动升降榨汁机。

背景技术

现在市面上橙汁机有手动榨汁机、半自动榨汁机和全自动榨汁机，手动榨汁机榨汁效率低下，榨汁不完全，出汁率低，费时费力；半自动橙汁机的操作方式在手动榨汁机的基础上增加了电动辅助榨汁，榨汁时是通过人工手动将橙子按压在榨汁头上，榨汁头通过电动辅助转动，实现榨汁，在按压的过程中，橙子可能会与手接触，这样并不卫生，且效率低；现有市面上的全自动榨汁机，如中国专利号：202122123692.7，公开了一种榨橙机，包括主机和杯筒，主机包括外壳和安装座，安装座上方固定安装有驱动电机，驱动电机和位于安装座内部的减速器传动配合，减速器的输出轴连接有传动管，传动管内设有螺牙杆，所述螺牙杆的上端贯穿主机并在端部连接有榨汁盘。此现有技术在使用时，是通过输出轴带动螺牙杆转动，而螺牙杆外套设有传动管，通过螺纹配合实现螺牙杆上转动的同时升降，但是螺牙杆和输出轴之间的接触面积大，摩擦力大，结构复杂，成本较高，且不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能自动升降榨汁机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：多功能自动升降榨汁机，包括：主机及榨汁头，主机内设置有驱动装置，所述驱动装置包括：电机、输出齿轮、套杆及传动轴；所述输出齿轮中心处设置有非圆形轴孔，传动轴第一端穿过该轴孔由输出齿轮带动自转，传动轴可在轴孔内轴向移动；

所述传动轴第二端穿过套杆与榨汁头连接，传动轴与套杆之间螺纹配合；

所述套杆固定于主机内，所述电机驱动输出齿轮转动，所述传动轴跟随输出齿轮转动的同时通过与套杆的螺纹配合上下移动，以带动榨汁头上下移动；通过上述结构，驱动装置的传动轴转动时通过套杆的配合可以上下移动，带动榨汁头上升的过程中不断旋转挤压果肉实现榨汁，而传动轴一体式的结构，减少传统中多轴体连接的繁琐，简化结构，并且传动更加稳定。

作为本实用新型优选的一种方案，所述主机内设置有微动开关A及微动开关B，所述传动轴上移至设定行程时触发微动开关A，传动轴下移至设定行程时触发微动开关B；所述电机基于微动开关A及微动开关B的触发信号反向转动，令传动轴反向运行；通过微动开关可以控制传动轴的行程，在设定的行程范围内往复升降移动，以达到自动升降的目的。

作为本实用新型优选的一种方案，所述传动轴中部设置有螺纹段，螺纹段的直径大于传动轴的直径，通过此技术减少传动轴与套杆的接触，减少摩擦；螺纹段形成接触面，通过接触面触发微动开关B，传动轴下降的时候，接触面触碰微动开关B使电机反向转动，使传动轴上升；

所述套杆内设置有内螺纹，与螺纹段配合，螺纹配合方式使传动轴升降，结构简单。

作为本实用新型优选的一种方案，所述输出齿轮中心处设置有扁形孔，所述传动轴第一端设置为与之匹配的扁形；传动轴第二端与榨汁头限位连接，由此结构，可以实现输出齿轮带动传动轴转动，并带动榨汁头转动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述套杆连接有缓冲结构，传动轴上升时榨汁头挤压蔬果，传动轴上升的过程中防止上升的力过大，通过缓冲结构进行缓冲，使榨汁机在工作的时候更加稳定。

作为本实用新型优选的一种方案，所述驱动装置还包括：齿轮箱壳及多个传动齿轮，所述输出齿轮与传动齿轮啮合传动；

齿轮箱壳对应于输出齿轮中心位置设置一穿孔，绕穿孔设置有套筒，绕套筒设置有螺柱；所述套杆下端套设于套筒，套杆上设置有连接耳，螺柱外套设弹簧，连接耳支撑于弹簧，连接耳与螺柱之间通过螺丝限位；这里限定了驱动装置的具体结构，套杆与传动轴同轴设置，且传动轴穿过套杆设置，通过螺纹配合使传动轴转动的同时实现升降；传动轴上升的过程中防止上升的力过大，会通过弹簧产生反作用力，进而将反作用力传递到齿轮箱壳。

作为本实用新型优选的一种方案，所述传动轴的第一端穿过输出齿轮的轴孔向下伸出，所述主机内形成通道，传动轴的第一端伸入通道内；所述微动开关A对应通道设置，传动轴上升至设定行程时通过传动轴第一端的端部触发微动开关A；该通道能够进一步限制传动轴的移动路径，防止传动轴摆动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述主机包括：机身、杯身及杯盖，榨汁头活动设置于杯身内并与传动轴第二端插接；

杯盖内设置有压头，压头与榨汁头配合形成榨汁空间，榨汁时，如对橙子榨汁时，可以将食物放入榨汁空间内，通过传动轴转动带动榨汁头转动，以及通过传动轴上升带动榨汁头上升挤压橙子，直至榨汁完毕。

本实用新型其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多功能自动升降榨汁机的示意图；

图2为本实用新型多功能自动升降榨汁机放入橙子进行榨汁的剖面示意图；

图3为本实用新型多功能自动升降榨汁机榨汁完成后的剖面示意图；

图4为本实用新型多功能自动升降榨汁机的爆炸图；

图5为本实用新型多功能自动升降榨汁机中驱动装置的爆炸图。

附图标记说明：

主机100	微动开关A101	微动开关B102	通道111
				控制按键112	机身110	杯身120	出汁通道121
通道盖122	杯盖130	压头131
				榨汁头200	主体210	滤网220
驱动装置300	电机310	输出齿轮320	轴孔321
				套杆330	螺纹331	连接耳332	传动轴340
螺纹段341	接触面3411	触发板342	齿轮箱壳350
				套筒351	螺柱352	传动齿轮360	弹簧370

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

多功能自动升降榨汁机，请参阅图1-3所示，包括：主机100及榨汁头200，主机100内设置有驱动装置300，驱动装置300包括：电机310、输出齿轮320、套杆330及传动轴340；输出齿轮320中心处设置有非圆形轴孔321，传动轴340第一端穿过该轴孔321由输出齿轮320带动自转，传动轴340可在轴孔321内轴向移动；传动轴340第二端穿过套杆330与榨汁头200连接，传动轴340与套杆330之间螺纹配合；套杆330固定于主机100内，电机310驱动输出齿轮320转动，传动轴340跟随输出齿轮320转动的同时通过与套杆330的螺纹配合上下移动，以带动榨汁头200上下移动。

所述传动轴340可以是通过注塑或高硬度金属一体成型，传动轴340在主机100内是可以上下移动的，进而带动榨汁头200上下移动，以及传动轴340可以在主机100内自转，以带动榨汁头200自转，能够实现自动升降榨汁功能。

进一步地，所述主机100内设置有微动开关A101及微动开关B102，传动轴340上移至设定行程时触发微动开关A101，传动轴340下移至设定行程时触发微动开关B102；所述电机310基于微动开关A101及微动开关B102的触发信号反向转动，令传动轴340反向运行；

具体地，在传动轴340纵向方向的移动距离上设置有微动开关A101及微动开关B102，界定传动轴340移动至最高位时触发微动开关A101，传动轴340移动至最低位时触发微动开关B102。

界定传动轴340上升过程中正向转动，电机310也为正向转动；传动轴340下移过程中反向转动，电机310也为反向转动。

电机310正向转动驱动传动轴340正向转动并上升，带动榨汁头200正向转动并上升，进行榨汁；传动轴340到达最高位时触发微动开关A101，微动开关A101向主机100中所设置的控制系统发送信号：

控制系统控制电机310停止运行；

或者是控制电机310反向转动，驱动传动轴340反向转动并下降，带动榨汁头200反向转动并下降，传动轴340下降一段距离后电机310停止运行；

又或者是控制电机310反向转动，驱动传动轴340反向转动并下降，带动榨汁头200反向转动并下降，直至传动轴340微动开关B102；

传动轴340到达最低位时触发微动开关B102，微动开关B102向主机100中所设置的控制系统发送信号：

控制系统控制电机310停止运行；

或者是控制电机310正向转动使传动轴340上升一段距离后电机310停止。

如此，通过传动轴340在上移至最高位触发微动开关A101，以及下移至最低位触发微动开关B102进行换向运行，实现自动升降的目的；而电机310具体是如何变化运行，可以通过控制系统的程序进行设定。

进一步地，所述传动轴340中部设置有螺纹段341，螺纹段341的直径大于传动轴340的直径；螺纹段341形成接触面3411，通过接触面3411触发微动开关B102；

所述套杆330内设置有内螺纹331，与螺纹段341配合。

具体地，传动轴340穿过套杆330向上伸出，与榨汁头200连接，套杆330在主机100内是固定不同的，因此，传动轴340转动时相应地可以沿套杆330上下移动。

这里，传动轴340触发微动开关B102的一种方式是在螺纹段341的下表面形成接触面3411，如图2所示，当传动轴340下降至最低位时，接触面3411触发微动开关B102。在其他的实施方式中，还可能是在传动轴340的其他位置上设置触发部，使得传动轴340下移至最低位时可以触发微动开关B102。

需要说明的是，当传动轴340下移至最低位后，螺纹段341依然与套杆330螺纹连接。

进一步地，所述输出齿轮320中心处设置有扁形孔，扁形孔为所述轴孔321；所述传动轴340第一端设置为与之匹配的扁形；传动轴340第二端与榨汁头200限位连接；扁形孔以及扁形轴为常用的结构，使两个连接部件之间可以实现同心转动，同时采用扁形孔以及扁形轴结构十分简单，便于生产制造。

进一步地，所述套杆330连接有缓冲结构，传动轴340上升的过程中防止上升的力过大，通过缓冲结构进行缓冲，使榨汁机在工作的时候更加稳定。

如图4-5所示，所述驱动装置300还包括：齿轮箱壳350及多个传动齿轮360，输出齿轮320与传动齿轮360啮合传动；

齿轮箱壳350对应于输出齿轮320中心位置设置一穿孔，绕穿孔设置有套筒351，绕套筒351设置有螺柱352；

所述套杆330下端套设于套筒351，套杆330上设置有连接耳332，螺柱352外套设弹簧370，连接耳332支撑于弹簧370，连接耳332与螺柱352之间通过螺丝限位，传动轴340上升的过程中防止上升的力过大，会通过弹簧370产生反作用力，进而将反作用力传递到齿轮箱壳350；在其他的实施方式中，套杆330还可能是固定在主机100内，通过其他的结构限位，那么该缓冲结构可以相应地将弹簧与其他结构相连接，起到缓冲作用。

具体地，输出齿轮320和传动齿轮360是安装在齿轮箱壳350中，电机310安装于齿轮箱壳350之外，电机310的输出轴伸入齿轮箱壳350内，电机310的输出轴设置有小齿轮，小齿轮与传动齿轮360啮合传动；如图5所示，这里，传动齿轮360设置有三个，依次啮合后与输出齿轮320啮合；在其他的实施方式中，电机310也可以安装于齿轮箱壳350内，传动齿轮360的数量以及规格可以相应改变，能够起到传动功能即可。

进一步地，所述传动轴340的第一端穿过输出齿轮320的轴孔321向下伸出，主机100内形成通道111，传动轴340的第一端伸入通道111内；所述微动开关A101对应通道111设置，传动轴340上升至设定行程时通过传动轴340第一端的端部触发微动开关A101。

如图3及图4所示，传动轴340穿过套杆330以及输出齿轮320后，传动轴340的第一端向下伸出穿过齿轮箱壳350，如图3所示，传动轴340插入通道111内；齿轮箱壳350支撑在通道111的端部。

传动轴340的第一端设置有一触发板342，触发板342直径大于传动轴340第一端直径，触发板342能够限制传动轴340不能上移穿过齿轮箱壳350脱离；与此同时，触发板342作为触发微动开关A101的部件。

如图5所示，微动开关A101和微动开关B102均设置于齿轮箱壳350上，且微动开关B102在微动开关A101的上方，在套筒351以及通道111的壁面上分别设置有微动开关A101和微动开关B102伸入的孔。

进一步地，所述主机100包括：机身110、杯身120及杯盖130，榨汁头200可以是活动设置于杯身120内并与传动轴340第二端插接；杯盖130内设置有压头131，压头131与榨汁头200配合形成榨汁空间。

具体地，如图1-2所示，所述机身110上设置有控制按键112，杯身120可以设置为与机身110可分离结构，方便榨汁后对杯身120进行清洗，而机身110和杯身120之间可以是通过旋转锁扣结构进行锁合限位的；杯身120上设置有出汁通道121，出汁通道121末端设置有通道盖122；在其他的实施方式中，还可能是将杯身120设置为固定于机身110上，清洗时整机搬动清洗，此种方式需要注意机身110内进水，需要做好防水工作。

所述榨汁头200具有类似于半球形的主体210以及沿主体210下缘向外弯折延伸形成滤网220，在主体210和滤网220上均设置有滤网孔，榨汁时经过通过榨汁头200过滤后果汁进入杯身120后从出汁通道121送出。

所述传动轴340是穿过杯身120与榨汁头200连接的，杯身120设置有传动轴340穿过的孔，传动轴340与孔之间设置有密封圈。

所述压头131设置于杯盖130内，压头131可以设置有固定式或者是活动式，配合榨汁头200进行榨汁动作。

所述榨汁头200和传动轴340之间为可拆卸连接，传动轴340第二端设置为非圆形，这里为六边形，同样地，在榨汁头200底部的插孔应当设置有六边形孔，使两者之间匹配连接。

下面进一步说明本产品的使用：

复位：接通电源，长按按键112，榨汁机重新进行复位；电机310反向转动，驱动传动轴340下降并反向转动，传动轴340中间部分螺纹段341的接触面3411碰到微动开关B102时，向控制系统发送信号，控制电机310正向转动，传动轴340开始上升并正向转动，上升到一定高度时，停止转动完成复位。

开始榨汁：橙子径向切开，将切好的橙子00放入压头131，旋转拧紧杯盖130，橙子00被夹设在压头131和榨汁头200之间，即在榨汁空间内；单击按键112，榨汁机开始工作；电机310带动传动齿轮360驱动输出齿轮320转动，进而使传动轴340上升并正向转动，传动轴340带动榨汁头200上升并正向转动，在与压头131的共同作用下，榨汁头200旋转挤压橙子00，榨出橙汁。传动轴340在上升并正向转动的过程中，传动轴340的末端，即触发板342触碰到微动开关A101时，向控制系统发送信号，榨汁结束。电机310反向转动，传动轴340下降并反向转动复位，等复位结束，整个榨汁过程结束。榨汁过程中，橙汁会沿着杯壁或顺着榨汁头200上滤网孔流向杯底，榨汁效率高，还可以用于榨更多类型水果，如苹果、火龙果、西瓜、葡萄、番茄等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.多功能自动升降榨汁机，包括：主机及榨汁头，主机内设置有驱动装置，其特征在于：

所述驱动装置包括：电机、输出齿轮、套杆及传动轴；所述输出齿轮中心处设置有非圆形轴孔，传动轴第一端穿过该轴孔由输出齿轮带动自转，传动轴可在轴孔内轴向移动；

所述传动轴第二端穿过套杆与榨汁头连接，传动轴与套杆之间螺纹配合；

所述套杆固定于主机内，所述电机驱动输出齿轮转动，所述传动轴跟随输出齿轮转动的同时通过与套杆的螺纹配合上下移动，以带动榨汁头上下移动。

2.根据权利要求1所述的多功能自动升降榨汁机，其特征在于：所述主机内设置有微动开关A及微动开关B，所述传动轴上移至设定行程时触发微动开关A，传动轴下移至设定行程时触发微动开关B；所述电机基于微动开关A及微动开关B的触发信号反向转动，令传动轴反向运行。

3.根据权利要求2所述的多功能自动升降榨汁机，其特征在于：所述传动轴中部设置有螺纹段，螺纹段的直径大于传动轴的直径；螺纹段形成接触面，通过接触面触发微动开关B；

所述套杆内设置有内螺纹，与螺纹段配合。

4.根据权利要求3所述的多功能自动升降榨汁机，其特征在于：所述输出齿轮中心处设置有扁形孔，所述传动轴第一端设置为与之匹配的扁形；传动轴第二端与榨汁头限位连接。

5.根据权利要求1所述的多功能自动升降榨汁机，其特征在于：所述套杆连接有缓冲结构。

6.根据权利要求5所述的多功能自动升降榨汁机，其特征在于：所述驱动装置还包括：齿轮箱壳及多个传动齿轮，所述输出齿轮与传动齿轮啮合传动；

齿轮箱壳对应于输出齿轮中心位置设置一穿孔，绕穿孔设置有套筒，绕套筒设置有螺柱；

所述套杆下端套设于套筒，套杆上设置有连接耳，螺柱外套设弹簧，连接耳支撑于弹簧，连接耳与螺柱之间通过螺丝限位。

7.根据权利要求2所述的多功能自动升降榨汁机，其特征在于：所述传动轴的第一端穿过输出齿轮的轴孔向下伸出，所述主机内形成通道，传动轴的第一端伸入通道内；所述微动开关A对应通道设置，传动轴上升至设定行程时通过传动轴第一端的端部触发微动开关A。

8.根据权利要求1所述的多功能自动升降榨汁机，其特征在于：所述主机包括：机身、杯身及杯盖，榨汁头活动设置于杯身内并与传动轴第二端插接；

杯盖内设置有压头，压头与榨汁头配合形成榨汁空间。