CN206494914U - 一种框架式大板面压榨式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架式大板面压榨式压滤机，包括机架、主油缸、上梁、料桶、盖板组件和预压系统；所述主油缸安装在机架的下部，其动力输出端上连接液压顶；料桶安装在主油缸上；上梁固定在料桶桶口处的机架上，其上安装盖板组件；预压系统包括预压油缸、压料盘和支撑架，支撑架横跨在所述机架的上面，其一边旋转式销接在机架上；预压油缸固定在支撑架的中部，其底端的动力输出端连接固定压料盘；液压顶的动力元件为液压组合阀板系统。本实用新型实现了分袋式装料和卸料及自动间隙式预压，节省压榨功率；实现了压榨油的密闭式回收，有效改善了作业环境；通过液压组合阀系统的使用，实现密闭式自动加压、保压和卸压控制，综合性能优异。

Description

一种框架式大板面压榨式压滤机

技术领域

本实用新型涉及压榨机领域，特别是涉及一种框架式大板面压榨式压滤机。

背景技术

压榨式压滤机是压榨油料作物、化工原料除油和化工原料压榨提纯等工艺的主要设备。目前的压榨机大都采用平板式压滤机，这种压滤机存在如下缺点：1、料筒小，产量低；2、压榨作业为开放式，压榨式液体会四溅，作业环境差，飞溅的液体容易入眼，危害操作人员安全；3、进出料不便，出料时需要用风镐打碎，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种框架式大板面压榨式压滤机，能够解决现有压滤机存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种框架式大板面压榨式压滤机，包括：机架、主油缸、上梁、料桶、盖板组件和预压系统；其中，所述主油缸安装在所述机架的下部，其动力输出端上连接有液压顶；所述料桶安装在所述主油缸上；所述上梁固定在所述料桶桶口处的机架上，其上安装所述盖板组件，用于盖住料桶的桶口；所述预压系统包括预压油缸、压料盘和支撑架，其中，所述支撑架横跨在所述机架的上面，其一边旋转式销接在所述机架上，其另一边非固定式放置在所述机架的侧边上；所述预压油缸固定在所述支撑架的中部，其底端的动力输出端连接固定所述压料盘；所述压料盘在预压油缸的输出动力的作用下伸入所述料桶内，并对料桶内的物料施加预压力；所述液压顶的动力元件为液压组合阀板系统。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板组件包括盖板、推拉油缸和推拉油缸支架；其中，所述推拉油缸支架水平式安装固定在所述机架的侧边，所述推拉油缸水平安装在所述推拉油缸支架上，所述盖板的顶部中心与所述推拉油缸的动力输出端连接，其两边与所述上梁的边框滑动式连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述料桶的底端带有接油盘，所述接油盘为圆环槽式结构，并以槽口向上的方向固定在所述主油缸的上表面；所述料桶的桶壁插入并焊接在所述接油盘的圆环槽内；所述料桶的桶底位于所述接油盘的上面，能够在所述液压顶的推动下沿料桶内壁向上滑行。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述接油盘的外径大于所述料桶的外径，其内径小于所述料桶的内径15～20cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述接油盘上还带有向下倾斜的出口槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述出口槽的倾斜角度为15～45℃。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述料桶的内壁面上凿有纵向分布的凹隙，所述凹隙与料桶内壁面之间构成精密杆间隙式料桶结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹隙为V型结构，其深度为5～15mm，其最大开口处的宽度为5～15mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压滤机还带有隔板，所述隔壁逐个放入在所述料桶内，并将料桶内的物料袋分隔开，实现分袋式加料预压。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种框架式大板面压榨式压滤机，其通过预压系统和料桶的结构设计，实现了分袋式装料和卸料及自动间隙式预压，节省压榨功率；通过精密杆间隙式料桶内壁结构及接料盘的设计，实现了压榨油的密闭式回收，有效改善了作业环境；通过液压组合阀系统的使用，实现密闭式自动加压、保压和卸压控制，综合性能优异，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型一种框架式大板面压榨式压滤机盖上盖板的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种框架式大板面压榨式压滤机预压状态的立体结构示意图；

图3是所示料桶的俯视示意图；

附图中各部件的标记如下：1.机架，2.主油缸，3.上梁，4.料桶，5.盖板组件，51.盖板，52.推拉油缸，53.推拉油缸支架，6.预压系统，61.预压油缸，62.压料盘，63.支撑架，7.隔板，8.液压顶，9.接油盘，10.出口槽，11.凹隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至3，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种框架式大板面压榨式压滤机，包括：机架1、主油缸2、上梁3、料桶4、盖板组件5和预压系统6。

其中，所述主油缸2安装在机架1的下部，其动力输出端上连接有液压顶8。

所述料桶4安装在机架1的上部，并位于主油缸2上。该料桶4的底端带有接油盘9，接油盘9为圆环槽式结构，并以槽口向上的方向固定在所述主油缸2的上表面；接油盘9的外径大于料桶4的外径，其内径比料桶内径小15～20cm，料桶4的桶壁插入并焊接在接油盘9的圆环槽内。接油盘9上还带有向下倾斜的出口槽10，该出油槽向下的倾斜角度为15～45℃，以便于节油槽内承接的油分缓慢流出并回收。

所述料桶4的内壁面上凿有纵向分布的凹隙11，凹隙为V型结构，其深度为5～15mm，其最大开口处的宽度为5～15mm。这些凹隙均匀分布，在料桶内壁面之间构成精密杆间隙式料桶结构。料桶4的桶底位于接油盘9的上面，能够在液压顶8的推动下沿料桶内壁向上滑行。另外，料桶4的外层为实心铁制的封闭结构。该料桶的结构设计，一方面，使得压榨出的油沿其内壁面的精密杆间隙式结构向下滑，使出油更顺畅，提高了出油率，料桶内壁面光滑，提高了滤布的利用率；另一方面，料桶外围封闭式结构，使得油不易喷溅，压出的油通过接油盘实现密闭回收，改善了工作环境。

所述压滤机还带有隔板7，所述隔壁7为内径等于料桶4内径的圆形铁片或铁板，逐个放入在料桶内，用于将料桶内的物料袋分隔开，实现分袋式加料预压。

所述上梁3固定在料桶4桶口处的机架1上，其上安装所述盖板组件5，用于盖住料桶4的桶口。所述盖板组件5包括盖板51、推拉油缸52和推拉油缸支架53。其中，推拉油缸支架53水平式安装固定在机架1的侧边，推拉油缸52水平安装在推拉油缸支架53上，盖板51的顶部中心与推拉油缸52的动力输出端连接，其两边与所述上梁3的边框滑动式连接。当装料结束后，推拉油缸52作用，通过其动力输出端推动盖板51沿上梁3滑动并盖住料桶桶口。

所述预压系统6包括预压油缸61、压料盘62和支撑架63，其中，所述支撑架63横跨在机架1的上面，其一边旋转式销接在机架1上，其另一边非固定式放置在机架1的侧边上；所述预压油缸61固定在支撑架63的中部，其底端的动力输出端连接固定压料盘62。压料盘62在预压油缸61的输出动力的作用下伸入料桶4内，并对料桶内的物料施加预压力。需压榨的物料均匀装入多个滤布袋内，逐个投入到料桶中，每投入一袋，预压系统中的压料筒在预压油缸的动力输出作用下向下伸入料桶并对滤布袋内的物料施加一定的预压力，通常为1～5MPa，预压系统旋转离开料桶，再向料桶内加入隔板，然后再加入下一袋物料，预压，逐次进行下去，实现分袋式加料和自动间隙式预压。

所述液压顶8的动力元件为液压组合阀板系统，具有压力损失小，流量大，故障率低等特点。上升时由大流量泵和小柱塞泵同时工作，使柱塞实现快速上升，同时推动油料快速向上运动，提高工作效率。该液压组合阀板系统实现了物料的密闭式自动加压、保压和卸压控制，提高了工作效率。

本实用新型的框架式大板面压榨式压滤机，具有半密闭半自动化操作的特点，其通过预压系统和料桶的结构设计，实现了分袋式装料和卸料及自动间隙式预压，节省压榨功率；通过精密杆间隙式料桶内壁结构及接料盘的设计，实现了压榨油的密闭式回收，有效改善了作业环境；通过液压组合阀系统的使用，实现密闭式自动加压、保压和卸压控制，综合性能优异，市场前景广阔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种框架式大板面压榨式压滤机，其特征在于，包括：机架、主油缸、上梁、料桶、盖板组件和预压系统；其中，所述主油缸安装在所述机架的下部，其动力输出端上连接有液压顶；所述料桶安装在所述主油缸上；所述上梁固定在所述料桶桶口处的机架上，其上安装所述盖板组件，用于盖住料桶的桶口；所述预压系统包括预压油缸、压料盘和支撑架，其中，所述支撑架横跨在所述机架的上面，其一边旋转式销接在所述机架上，其另一边非固定式放置在所述机架的侧边上；所述预压油缸固定在所述支撑架的中部，其底端的动力输出端连接固定所述压料盘；所述压料盘在预压油缸的输出动力的作用下伸入所述料桶内，并对料桶内的物料施加预压力；所述液压顶的动力元件为液压组合阀板系统。

2.根据权利要求1所述的框架式大板面压榨式压滤机，其特征在于，所述盖板组件包括盖板、推拉油缸和推拉油缸支架；其中，所述推拉油缸支架水平式安装固定在所述机架的侧边，所述推拉油缸水平安装在所述推拉油缸支架上，所述盖板的顶部中心与所述推拉油缸的动力输出端连接，其两边与所述上梁的边框滑动式连接。

3.根据权利要求1所述的框架式大板面压榨式压滤机，其特征在于，所述料桶的底端带有接油盘，所述接油盘为圆环槽式结构，并以槽口向上的方向固定在所述主油缸的上表面；所述料桶的桶壁插入并焊接在所述接油盘的圆环槽内；所述料桶的桶底位于所述接油盘的上面，能够在所述液压顶的推动下沿料桶内壁向上滑行。

4.根据权利要求3所述的框架式大板面压榨式压滤机，其特征在于，所述接油盘的外径大于所述料桶的外径，其内径小于所述料桶的内径15～20cm。

5.根据权利要求3或4所述的框架式大板面压榨式压滤机，其特征在于，所述接油盘上还带有向下倾斜的出口槽。

6.根据权利要求5所述的框架式大板面压榨式压滤机，其特征在于，所述出口槽的倾斜角度为15～45℃。

7.根据权利要求1或3所述的框架式大板面压榨式压滤机，其特征在于，所述料桶的内壁面上凿有纵向分布的凹隙，所述凹隙与料桶内壁面之间构成精密杆间隙式料桶结构。

8.根据权利要求7所述的框架式大板面压榨式压滤机，其特征在于，所述凹隙为V型结构，其深度为5～15mm，其最大开口处的宽度为5～15mm。

9.根据权利要求1所述的框架式大板面压榨式压滤机，其特征在于，所述压滤机还带有隔板，所述隔板逐个放入在所述料桶内，并将料桶内的物料袋分隔开，实现分袋式加料预压。