CN218745277U - 一种c型钢自动换型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢自动换型设备，包括底座，所述底座顶部表面设置有防护箱，所述防护箱与底座之间设置有移动组件，所述防护箱内设置有限位机构，所述限位机构由切割组件、支撑辊、支撑块、固定螺丝、液压杆、夹板和防滑胶块组成，所述防护箱内安装有切割组件和支撑辊，且支撑辊有多组，所述防护箱内设置有支撑块，且支撑块有多组，所述支撑块内与防护箱内壁表面均开设有螺孔，且螺孔有多组，所述螺孔内设置有固定螺丝，所述支撑块远离防护箱内壁的一面安装有液压杆，所述液压杆动力输出端安装有夹板，通过限位机构能有效的减小C型钢在切割时发生随意晃动的可能性，方便对C型钢进行切割，同时也方便对C型钢的长度进行操控。

Description

一种C型钢自动换型设备

技术领域

本实用新型涉及C型钢机设备技术领域，特别涉及一种C型钢自动换型设备。

背景技术

C型钢机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等组成，主要用途可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构，其工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。

专利号CN201921724644.X公布了一种C型钢自动换型设备，通过设有滑轨和顶料箱，可灵活快速的调整顶料箱的位置，C型钢进入两组转轴之间，弹簧推动套筒和转轴从C型钢的两侧对其夹紧，吹风腔与吹风管的结合，可将C型钢表面的残渣吹落，活动板与一号电动推杆的结合可将其成段的C型钢顶出并脱离转轴，与现有技术相比，便于控制所需成品C型钢的长度，可提高加工效率及成品C型钢的质量。

该一种C型钢自动换型设备存在以下弊端：1、不便于对C型钢进行限位固定；2、在对C型钢进行切割时，切割时的冷却水容易四处飞溅，飞溅的冷却水容易造成一定的影响。为此，我们提出一种C型钢自动换型设备。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种C型钢自动换型设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种C型钢自动换型设备，包括底座，所述底座顶部表面设置有防护箱，所述防护箱与底座之间设置有移动组件，所述防护箱内设置有限位机构，所述限位机构由切割组件、支撑辊、支撑块、固定螺丝、液压杆、夹板和防滑胶块组成，所述防护箱内安装有切割组件和支撑辊，且支撑辊有多组，所述防护箱内设置有支撑块，且支撑块有多组，所述支撑块内与防护箱内壁表面均开设有螺孔，且螺孔有多组，所述螺孔内设置有固定螺丝，所述支撑块远离防护箱内壁的一面安装有液压杆，所述液压杆动力输出端安装有夹板，所述夹板远离液压杆的一面粘接有防滑胶块。

进一步地，还包括排水机构，所述防护箱内设置有排水机构，所述排水机构由插块、过滤盒、滤网、螺纹管和连接管组成，所述防护箱内壁表面开设有插槽，且插槽有两组，所述插槽内插接有插块，所述插块远离插槽的一面安装有过滤盒，所述过滤盒中心开设有通孔，所述通孔内安装有滤网，所述防护箱外侧壁表面开设有排水口，所述排水口内螺合连接有螺纹管，所述螺纹管远离排水口的一端连接有连接管；通过排水机构能有效的对切割C型钢时的冷却水进行排放，减小冷却水发生四处飞溅的可能性，从而减小其所带来的影响，通过设置的防护箱，促使冷却水会堆积在防护箱内，减小冷却水发生四处飞溅的可能性，通过设置的插槽、插块、过滤盒和滤网相配合，方便对过滤盒进行安装，从而方便对防护箱内部的冷却水进行过滤，方便对冷却水中包含的金属碎屑进行收集，方便对其进行回收再利用，同时也有效的减小直接对金属碎屑进行排放时所带来的影响，通过设置的排水口、螺纹管和连接管相配合，方便对防护箱内部的冷却水进行排放，同时也方便与外部管道进行连接，方便冷却水的顺利排放，然后也方便在螺纹管和连接管发生损坏时，对其进行更换。

进一步地，所述防护箱外侧壁表面设置有进料口和出料口；通过设置的进料口和出料口，方便C型钢穿过防护箱，然后方便对位于防护箱内的C型钢进行切割。

进一步地，所述防护箱外侧壁表面设置有箱门；通过设置的箱门，方便对防护箱内部机构的运作进行维修或者保养，同时也方便对防护箱内部的过滤盒进行拿取，从而方便对过滤盒内部的金属碎屑进行处理。

进一步地，所述螺纹管内安装有拦截网；通过设置的拦截网，能有效的减小防护箱内部残留的金属碎屑进入螺纹管内部的可能性，减小直接排放金属碎屑所造成的影响。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过限位机构能有效的减小C型钢在切割时发生随意晃动的可能性，方便对C型钢进行切割，同时也方便对C型钢的长度进行操控，通过设置的移动组件，方便促使防护箱可以随着C型钢机上下来的C型钢一起移动，然后方便对其进行切割，通过设置的切割组件，方便对C型钢进行切割，通过设置的支撑辊，由于支撑辊可以转动，所以方便对C型钢进行支撑，方便对其进行切割的顺利进行，通过设置的液压杆和夹板，方便对其进行限位固定，然后方便对其进行切割，通过设置的防滑胶块，能有效的减小夹板在对C型钢进行夹取时，对其造成损伤的可能性，通过设置的支撑块、螺孔和固定螺丝相配合，方便对液压杆进行安装或者拆卸，从而方便对其进行使用，在损坏时也方便对其进行更换，通过设置的进料口和出料口，方便C型钢穿过防护箱，然后方便对位于防护箱内的C型钢进行切割，通过此机构能有效的解决背景技术中不便于对C型钢进行限位固定的问题。

2、本实用新型通过排水机构能有效的对切割C型钢时的冷却水进行排放，减小冷却水发生四处飞溅的可能性，从而减小其所带来的影响，通过设置的防护箱，促使冷却水会堆积在防护箱内，减小冷却水发生四处飞溅的可能性，通过设置的插槽、插块、过滤盒和滤网相配合，方便对过滤盒进行安装，从而方便对防护箱内部的冷却水进行过滤，方便对冷却水中包含的金属碎屑进行收集，方便对其进行回收再利用，同时也有效的减小直接对金属碎屑进行排放时所带来的影响，通过设置的排水口、螺纹管和连接管相配合，方便对防护箱内部的冷却水进行排放，同时也方便与外部管道进行连接，方便冷却水的顺利排放，然后也方便在螺纹管和连接管发生损坏时，对其进行更换，通过设置的箱门，方便对防护箱内部机构的运作进行维修或者保养，同时也方便对防护箱内部的过滤盒进行拿取，从而方便对过滤盒内部的金属碎屑进行处理，通过设置的拦截网，能有效的减小防护箱内部残留的金属碎屑进入螺纹管内部的可能性，减小直接排放金属碎屑所造成的影响，通过此机构能有效的解决背景技术中在对C型钢进行切割时，切割时的冷却水容易四处飞溅，飞溅的冷却水容易造成一定影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种C型钢自动换型设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种C型钢自动换型设备的底座顶部结构平面示意图。

图3为本实用新型一种C型钢自动换型设备的防护箱内部结构平面示意图。

图中：1、底座；2、防护箱；3、移动组件；4、限位机构；401、切割组件；402、支撑辊；403、支撑块；404、螺孔；405、固定螺丝；406、液压杆；407、夹板；408、防滑胶块；5、排水机构；501、插槽；502、插块；503、过滤盒；504、滤网；505、排水口；506、螺纹管；507、连接管；6、进料口；7、出料口；8、箱门；9、拦截网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种C型钢自动换型设备，包括底座1，所述底座1顶部表面设置有防护箱2，所述防护箱2与底座1之间设置有移动组件3，所述防护箱2内设置有限位机构4，所述限位机构4由切割组件401、支撑辊402、支撑块403、固定螺丝405、液压杆406、夹板407和防滑胶块408组成，所述防护箱2内安装有切割组件401和支撑辊402，且支撑辊402有多组，所述防护箱2内设置有支撑块403，且支撑块403有多组，所述支撑块403内与防护箱2内壁表面均开设有螺孔404，且螺孔404有多组，所述螺孔404内设置有固定螺丝405，所述支撑块403远离防护箱2内壁的一面安装有液压杆406，所述液压杆406动力输出端安装有夹板407，所述夹板407远离液压杆406的一面粘接有防滑胶块408。

其中，还包括排水机构5，所述防护箱2内设置有排水机构5，所述排水机构5由插块502、过滤盒503、滤网504、螺纹管506和连接管507组成，所述防护箱2内壁表面开设有插槽501，且插槽501有两组，所述插槽501内插接有插块502，所述插块502远离插槽501的一面安装有过滤盒503，所述过滤盒503中心开设有通孔，所述通孔内安装有滤网504，所述防护箱2外侧壁表面开设有排水口505，所述排水口505内螺合连接有螺纹管506，所述螺纹管506远离排水口505的一端连接有连接管507；通过排水机构5能有效的对切割C型钢时的冷却水进行排放，减小冷却水发生四处飞溅的可能性，从而减小其所带来的影响，通过设置的防护箱2，促使冷却水会堆积在防护箱2内，减小冷却水发生四处飞溅的可能性，通过设置的插槽501、插块502、过滤盒503和滤网504相配合，方便对过滤盒503进行安装，从而方便对防护箱2内部的冷却水进行过滤，方便对冷却水中包含的金属碎屑进行收集，方便对其进行回收再利用，同时也有效的减小直接对金属碎屑进行排放时所带来的影响，通过设置的排水口505、螺纹管506和连接管507相配合，方便对防护箱2内部的冷却水进行排放，同时也方便与外部管道进行连接，方便冷却水的顺利排放，然后也方便在螺纹管506和连接管507发生损坏时，对其进行更换。

其中，所述防护箱2外侧壁表面设置有进料口6和出料口7；通过设置的进料口6和出料口7，方便C型钢穿过防护箱2，然后方便对位于防护箱2内的C型钢进行切割。

其中，所述防护箱2外侧壁表面设置有箱门8；通过设置的箱门8，方便对防护箱2内部机构的运作进行维修或者保养，同时也方便对防护箱2内部的过滤盒503进行拿取，从而方便对过滤盒503内部的金属碎屑进行处理。

其中，所述螺纹管506内安装有拦截网9；通过设置的拦截网9，能有效的减小防护箱2内部残留的金属碎屑进入螺纹管506内部的可能性，减小直接排放金属碎屑所造成的影响。

需要说明的是，本实用新型为一种C型钢自动换型设备，工作时，在C型钢机上下来的C型钢延伸到一定长度时，促使移动组件3运作，然后防护箱2会在移动组件3的带动下与C型钢延伸的速度保持一致，然后促使防护箱2内部的液压杆406运作，液压杆406运作推动夹板407进行移动，促使夹板407带动防滑胶块408与C型钢相抵接，从而方便对其进行限位固定，由于液压杆406自带锁紧功能，所以不需要在对其延伸的长度进行限位固定，然后促使切割组件401运作，从而方便对C型钢进行切割，有效的防止切割C型钢时，其发生随意活动的可能性，切割时的冷却水在切割组件401上切割刀的带动下会四处飞溅，而防护箱2会对其进行拦截，促使冷却水和切割时的碎屑落入防护箱2的底部，经过过滤盒503内部滤网504的过滤后，金属碎屑会被拦截在过滤盒503内，而冷却水会通过滤网504的孔洞然后进入排水口505内，经过排水口505内螺纹管506和连接管507的引导从而方便对冷却水进行排放，以此来减小冷却水四处飞溅的可能性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种C型钢自动换型设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部表面设置有防护箱（2），所述防护箱（2）与底座（1）之间设置有移动组件（3），所述防护箱（2）内设置有限位机构（4），所述限位机构（4）由切割组件（401）、支撑辊（402）、支撑块（403）、固定螺丝（405）、液压杆（406）、夹板（407）和防滑胶块（408）组成，所述防护箱（2）内安装有切割组件（401）和支撑辊（402），且支撑辊（402）有多组，所述防护箱（2）内设置有支撑块（403），且支撑块（403）有多组，所述支撑块（403）内与防护箱（2）内壁表面均开设有螺孔（404），且螺孔（404）有多组，所述螺孔（404）内设置有固定螺丝（405），所述支撑块（403）远离防护箱（2）内壁的一面安装有液压杆（406），所述液压杆（406）动力输出端安装有夹板（407），所述夹板（407）远离液压杆（406）的一面粘接有防滑胶块（408）。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢自动换型设备，其特征在于，还包括排水机构（5），所述防护箱（2）内设置有排水机构（5），所述排水机构（5）由插块（502）、过滤盒（503）、滤网（504）、螺纹管（506）和连接管（507）组成，所述防护箱（2）内壁表面开设有插槽（501），且插槽（501）有两组，所述插槽（501）内插接有插块（502），所述插块（502）远离插槽（501）的一面安装有过滤盒（503），所述过滤盒（503）中心开设有通孔，所述通孔内安装有滤网（504），所述防护箱（2）外侧壁表面开设有排水口（505），所述排水口（505）内螺合连接有螺纹管（506），所述螺纹管（506）远离排水口（505）的一端连接有连接管（507）。

3.根据权利要求1所述的一种C型钢自动换型设备，其特征在于，所述防护箱（2）外侧壁表面设置有进料口（6）和出料口（7）。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢自动换型设备，其特征在于，所述防护箱（2）外侧壁表面设置有箱门（8）。

5.根据权利要求2所述的一种C型钢自动换型设备，其特征在于，所述螺纹管（506）内安装有拦截网（9）。

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