CN216679252U - 一种配件油洗循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配件油洗循环装置，包括油洗仓，基座顶部安装有循环结构；循环结构包含有：若干支撑柱、承接座、透水板、过滤仓、滤层、泵机、第一输油管、过滤器、第二输油管、固定座、支撑架、喷头以及回油组件，本实用新型涉及油缸加工技术领域，该一种配件油洗循环装置，解决了现有技术中，在对油缸配件加工结束后，需要对配件进行油洗操作，但现有的油洗装置不具备过滤循环结构，在清洗油使用结束后，会将清洗油直接排放，容易造成清洗油的浪费，造成经济损失等问题。

Description

一种配件油洗循环装置

技术领域

本实用新型涉及油缸加工技术领域，具体为一种配件油洗循环装置。

背景技术

液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的；

现有技术中，在对油缸配件加工结束后，需要对配件进行油洗操作，但现有的油洗装置不具备过滤循环结构，在清洗油使用结束后，会将清洗油直接排放，容易造成清洗油的浪费，造成经济损失，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配件油洗循环装置，解决了现有的背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种配件油洗循环装置，包括油洗仓，基座顶部安装有循环结构；

循环结构包含有：若干支撑柱、承接座、透水板、过滤仓、滤层、泵机、第一输油管、过滤器、第二输油管、固定座、支撑架、喷头以及回油组件；

若干支撑柱安装于油洗仓底部，承接座安装于油洗仓底部内壁，透水板通过若干螺栓安装于承接座顶部，过滤仓安装于油洗仓底部，滤层安装于过滤仓内部，泵机安装于过滤仓一侧，输油管一端与泵机输出端连接，另一端贯穿油洗仓底部壁面、承接座以及透水板与过滤器连接，第二输油管一端与过滤器连接，另一端与喷头连接，固定座安装于油洗仓一侧内壁，支撑架与固定座连接，喷头卡接于支撑架顶部，回油组件安装于油洗仓上侧。

优选的，回油组件包含有：回油仓以及若干回油管；

回油仓安装于油洗仓上侧，若干回油管并列均匀的设置在回油仓底部。

优选的，油洗仓底部内壁安装有两个溢流管，两个溢流管底部贯穿油洗仓底部壁面与过滤仓内部连接。

优选的，过滤器通过若干螺钉安装在透水板顶部。

优选的，透水板顶部设有若干通孔，并且承接座内部设为中空，洗油会通过透水板以及承接座进入到过滤仓内部。

优选的，两个溢水管顶端高度高于透水板顶部高度。

本实用新型提供了一种配件油洗循环装置。具备以下有益效果：该一种配件油洗循环装置，采用循环结构，在配件加工结束后，利用清洗油对配件进行清洗，并利用过滤器以及滤板对清洗油进行过滤，随后，利用泵体将过滤后的清洗油送入到回油组件内部，形成清洗油循环，具有节能环保以及操作简单等优点，解决了现有技术中，在对油缸配件加工结束后，需要对配件进行油洗操作，但现有的油洗装置不具备过滤循环结构，在清洗油使用结束后，会将清洗油直接排放，容易造成清洗油的浪费，造成经济损失等问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种配件油洗循环装置的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种配件油洗循环装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种配件油洗循环装置的俯视结构示意图。

图中：1、油洗仓，2、支撑柱，3、承接座，4、透水板，5、过滤仓，6、滤层，7、泵机，8、第一输油管，9、过滤器，10、第二输油管，11、固定座， 12、支撑架，13、喷头，14、回油仓，15、回油管，16、溢流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种配件油洗循环装置，包括油洗仓1，其特征在于，基座顶部安装有循环结构；

需要说明的是，上述中，在使用过程中，采用循环结构将清洗结束后的清洗油进行过滤循环，使清洗油重复使用，具有节能环保以及操作简单等优点；

具体的，循环结构包含有：若干支撑柱2、承接座3、透水板4、过滤仓 5、滤层6、泵机7、第一输油管8、过滤器9、第二输油管10、固定座11、支撑架12、喷头13以及回油组件；

具体的，若干支撑柱2安装于油洗仓1底部，承接座3安装于油洗仓1 底部内壁，透水板4通过若干螺栓安装于承接座3顶部，过滤仓5安装于油洗仓1底部，滤层6安装于过滤仓5内部，泵机7安装于过滤仓5一侧，输油管一端与泵机7输出端连接，另一端贯穿油洗仓1底部壁面、承接座3以及透水板4与过滤器9连接，第二输油管10一端与过滤器9连接，另一端与喷头13连接，固定座11安装于油洗仓1一侧内壁，支撑架12与固定座11连接，喷头13卡接于支撑架12顶部，回油组件安装于油洗仓1上侧；

需要说明的是，上述中，喷头13上套设有手动阀，在使用过程中，首先将配件放入到油洗仓1内部，并相油洗仓1内部通入清洗油，对配件进行清洗，同时清洗油会通过透水板4以及承接座3进入到过滤仓5内部，并通过滤层6进行初步过滤，随后，泵机7运行，将初步过滤的通过第一输油管8 送入到过滤器9内部，进行二次过滤，随后，清洗油通过第二输油管10内部，并将手动阀开启，过滤结束后的清洗油通过喷头13进入到回油组件内部，进行暂存，固定座11以及支撑架12配合可以对喷头13位置进行固定，并在油洗仓1内部清洗油过多后，两个溢流管16可以将过量的清洗油排入到过滤仓 5内部，本技术方案具有节能环保以及操作简单等优点。

实施例2

如图1-3所示，回油组件包含有：回油仓14以及若干回油管15；

具体的，回油仓14安装于油洗仓1上侧，若干回油管15并列均匀的设置在回油仓14底部。

需要说明的是，上述中，在使用过程中，回油仓14底部壁面设有导流槽，便于清洗油导出，并且若干回油管15内部设有自通端结构，在需要进行清洗油循环时，将若干回油管15内部通端结构开启，可以将清洗油排出，配合泵体可以实现循环，具有节能环保以及操作简单等优点。

作为优选方案，更进一步的，油洗仓1底部内壁安装有两个溢流管16，两个溢流管16底部贯穿油洗仓1底部壁面与过滤仓5内部连接。

作为优选方案，更进一步的，过滤器9通过若干螺钉安装在透水板4顶部。

作为优选方案，更进一步的，透水板4顶部设有若干通孔，并且承接座3 内部设为中空，洗油会通过透水板4以及承接座3进入到过滤仓5内部。

作为优选方案，更进一步的，两个溢水管顶端高度高于透水板4顶部高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种配件油洗循环装置，包括油洗仓，其特征在于，基座顶部安装有循环结构；

循环结构包含有：若干支撑柱、承接座、透水板、过滤仓、滤层、泵机、第一输油管、过滤器、第二输油管、固定座、支撑架、喷头以及回油组件；

若干支撑柱安装于油洗仓底部，承接座安装于油洗仓底部内壁，透水板通过若干螺栓安装于承接座顶部，过滤仓安装于油洗仓底部，滤层安装于过滤仓内部，泵机安装于过滤仓一侧，输油管一端与泵机输出端连接，另一端贯穿油洗仓底部壁面、承接座以及透水板与过滤器连接，第二输油管一端与过滤器连接，另一端与喷头连接，固定座安装于油洗仓一侧内壁，支撑架与固定座连接，喷头卡接于支撑架顶部，回油组件安装于油洗仓上侧。

2.根据权利要求1所述的一种配件油洗循环装置，其特征在于，回油组件包含有：回油仓以及若干回油管；

回油仓安装于油洗仓上侧，若干回油管并列均匀的设置在回油仓底部。

3.根据权利要求1所述的一种配件油洗循环装置，其特征在于，油洗仓底部内壁安装有两个溢流管，两个溢流管底部贯穿油洗仓底部壁面与过滤仓内部连接。

4.根据权利要求1所述的一种配件油洗循环装置，其特征在于，过滤器通过若干螺钉安装在透水板顶部。

5.根据权利要求1所述的一种配件油洗循环装置，其特征在于，透水板顶部设有若干通孔，并且承接座内部设为中空，洗油会通过透水板以及承接座进入到过滤仓内部。

6.根据权利要求3所述的一种配件油洗循环装置，其特征在于，两个溢水管顶端高度高于透水板顶部高度。

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