CN218797690U - 用于生产轴承的自动清洗输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的用于生产轴承的自动清洗输送装置，包括底架和导轨，导轨上设置有传送盘，导轨设置有上下两层，两层导轨的两端设置有升降导轨，传送盘上开有多个清洗槽，导轨的中部和尾端分别设置有清洗架和出料架，清洗架上设置有可升降的清洗板，清洗板的底部设置有注水口，传送盘和清洗板上分别设置有密封垫板和密封顶板，密封顶板外壁在注水时贴合于密封垫板的内壁，清洗槽底部开有多个贯穿传送盘的漏水小孔，清洗槽的内腔底面固定安装有弹簧。本实用新型通过清洗槽底部的漏水小孔，清洗槽内部存在水的流动，于是轴承和相接的支撑环板也就被弹簧带动着上下轻微晃动，配合水流可以更好地带走杂质，达到更好地清洗效果。

Description

用于生产轴承的自动清洗输送装置

技术领域

本实用新型涉及轴承清洗设备技术领域，尤其是用于生产轴承的自动清洗输送装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，包括轴承外圈、轴承内圈和设置于轴承外圈与轴承内圈之间的滚子。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在生产过程中需要通过清洗工序除去轴承表面的杂质，以保证出厂轴承的品质。

如专利公开号为CN213801711U公开的一种轴承生产用自动清洗输送装置，该发明提出了现有设备存在的问题：(1)传动的轴承生产用传送带，大多运输使用，轴承生产过程中会产生很多灰层与污渍，从而导致生产出来的轴承还需要进行二次收集清理，浪费了大量的人力资源；(2)传动的轴承生产清洗会产生大量污水，污水需要进行二次搬运和处理，需要大量的人力资源去处理，从而导致了生产效率低下，人工成本增加。通过以上检索，该发明和现有的清洗输送设备在清洁时往往仅通过喷水冲洗来去除杂质，而轴承由于输送时是平放的，轴承底部一般很难被水清洁到，于是存在清洁效果不够的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的用于生产轴承的自动清洗输送装置。

本实用新型所设计的用于生产轴承的自动清洗输送装置，包括底架和导轨，导轨上设置有传送盘，导轨设置有上下两层，两层导轨的两端设置有升降导轨，传送盘上开有多个清洗槽，导轨的中部和尾端分别设置有清洗架和出料架，清洗架上设置有可升降的清洗板，清洗板的底部设置有注水口，传送盘和清洗板上分别设置有密封垫板和密封顶板，密封顶板外壁在注水时贴合于密封垫板的内壁，清洗槽底部开有多个贯穿传送盘的漏水小孔，清洗槽的内腔底面固定安装有弹簧，弹簧的顶部固定安装有支撑环板，支撑环板上开有多个漏孔。

进一步的，出料架上设置有移动结构和吸附板，移动结构驱动吸附板进行导轨方向上的移动。

进一步的，吸附板设置为电磁铁结构，移动结构设置为电动导轨，电磁铁结构整体由电动导轨驱动进行横向移动。

进一步的，导轨的末端底部放置有收集箱，且导轨末端所在的底架上固定安装有出料导板。

进一步的，底架包括支撑导轨的底板和侧板，底板的中部开有排水口，在底板的底面上固定安装有蓄水池，蓄水池的底部设置有出水管，蓄水池内部设置有絮凝除杂结构，清洗板上安装有进水管，进水管和出水管之间设置有水泵。

进一步的，所述底架的侧板上固定安装有工作平台。

本实用新型所设计的用于生产轴承的自动清洗输送装置，通过设置的清洗板和传送盘，清洗过程中，清洗板向下降至密封垫板和密封顶板相接密封，注水时注水口控制水压，对轴承进行冲洗，过程中由于密封垫板和密封顶板相接密封水不会溅出，水汇集到每一个清洗槽中，漏水小孔的口径小，清洗槽内部空间渐渐充满水，轴承浸泡于水中，而漏水小孔持续出水形成流动，且漏水小孔处流速会较快，从而能够将轴承上的杂质带走，达到较好的清洗效果；轴承暗放置到清洗槽时，轴承底面会作用于支撑环板并压缩弹簧，支撑环板的作用是将轴承撑起，防止轴承底面接触清洗槽槽底堵塞部分漏水小孔，在清洗时由于注水口的注水以及底部漏水小孔的设置，清洗槽内部存在水的流动，于是轴承和相接的支撑环板也就被弹簧带动着上下轻微晃动，配合水流可以更好地带走杂质，达到更好地清洗效果，支撑环板上的漏孔的作用是防止支撑环板与轴承相接时将轴承底部盖住而影响清洗效果，相比于现有的轴承清洗设备和输送设备具有更好的清洗效果，且清洗和输送设备集成于一体，节省空间；

本实用新型所设计的用于生产轴承的自动清洗输送装置，通过设置的吸附板通电将传送盘中的轴承吸附起来，并通过移动结构移动至收集箱上方，此时吸附板断电，轴承落入收集箱收集，如此循环操作，上述出料过程，轴承下落时会在出料导板处进行缓冲，防止损坏。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的喷头部分的结构示意图；

图3是实施例1的底盘处的结构示意图；

图4是实施例1的连接柱底部的结构示意图。

图中：1、传送盘；2、工作平台；3、底架；4、清洗架；5、出料架；6、出料导板；7、收集箱；8、导轨；9、清洗槽；10、支撑环板；11、弹簧；12、漏孔；13、密封垫板；14、吸附板；15、移动结构；16、清洗板；17、进水管；18、注水口；19、密封顶板；20、蓄水池；21、出水管；22、漏水小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例所描述的用于生产轴承的自动清洗输送装置，包括底架3和导轨8，导轨8上设置有传送盘1，导轨8设置有上下两层，两层导轨8的两端设置有升降导轨；导轨8将传送盘1从顶部的导轨一端移动至另一端，再通过升降导轨移动至下部导轨，通过下部的导轨移动回去后再通过升降导轨移动归位进行持续使用，运送效果好；传送盘1上开有多个清洗槽9，导轨8的中部和尾端分别设置有清洗架4和出料架5，清洗架4上设置有可升降的清洗板16，清洗板16的底部设置有注水口18，传送盘1和清洗板16上分别设置有密封垫板13和密封顶板19，密封顶板19外壁在注水时贴合于密封垫板13的内壁，清洗槽9底部开有多个贯穿传送盘1的漏水小孔22，清洗槽9的内腔底面固定安装有弹簧11，弹簧11的顶部固定安装有支撑环板10，支撑环板10上开有多个漏孔12；本装置用于轴承流水线加工的清洗和输送环节，通过导轨8对传送盘1进行驱动，轴承安装于传送盘1上，在导轨驱动的输送过程中通过清洗板16上的注水口18对传送盘1中的轴承进行清洗，清洗过程中，当传送盘1对准清洗板16正下方时，清洗板16向下降至密封垫板13和密封顶板19相接密封，此时注水口18注水，注水时注水口18可以控制水压，对轴承进行冲洗，过程中由于密封垫板13和密封顶板19相接密封水不会溅出，由于传送盘1的结构设置，水汇集到每一个清洗槽9中，由于底部漏水小孔22的口径小，水不会一下子全部流过，清洗槽9内部空间渐渐充满水，于是轴承浸泡于水中，而漏水小孔22持续出水形成流动，且漏水小孔处流速会较快，从而能够将轴承上的杂质带走，达到较好的清洗效果，这个过程中注水口18的注水可以是持续的，也可以当清洗槽9注满或者足够时停止；在上述的清洗操作中，轴承暗放置到清洗槽9时，轴承底面会作用于支撑环板10并压缩弹簧11，支撑环板10的作用是将轴承撑起，防止轴承底面接触清洗槽槽底堵塞部分漏水小孔，同时，在清洗时由于注水口的注水以及底部漏水小孔的设置，清洗槽内部存在水的流动，于是轴承和相接的支撑环板10也就被弹簧11带动着上下轻微晃动，配合水流可以更好地带走杂质，达到更好地清洗效果，支撑环板10上的漏孔12的作用是防止支撑环板10与轴承相接时将轴承底部盖住而影响清洗效果，轴承底部也可以参与到除杂操作中，相比于现有的轴承清洗设备和输送设备具有更好的清洗效果，且清洗和输送设备集成于一体，节省空间。

上述的出料架5上设置有移动结构15和吸附板14，移动结构15驱动吸附板14进行导轨方向上的移动；吸附板14设置为电磁铁结构，移动结构15设置为电动导轨，电磁铁结构整体由电动导轨驱动进行横向移动；导轨8的末端底部放置有收集箱7，且导轨8末端所在的底架3上固定安装有出料导板6；通过吸附板14通电将传送盘1中的轴承吸附起来，并通过移动结构15移动至收集箱7上方，此时吸附板14断电，轴承落入收集箱7收集，如此循环操作，上述出料过程，轴承下落时会在出料导板6处进行缓冲，防止损坏。

本实施例中，底架3包括支撑导轨8的底板和侧板，底板的中部开有排水口，在底板的底面上固定安装有蓄水池20，蓄水池20的底部设置有出水管21，蓄水池20内部设置有絮凝除杂结构，清洗板16上安装有进水管17，进水管17和出水管21之间设置有水泵，在清洗后，水会通过排水口落入蓄水池20，并通过絮凝除杂结构进行净化，净化后通过水泵送入清洗板16进行持续使用，絮凝除杂结构选择常用的絮凝除杂设备即可。

底架3的侧板上固定安装有工作平台2，方便工作人员操作。

本实施例在实施时，导轨8将传送盘1从顶部的导轨一端移动至另一端，再通过升降导轨移动至下部导轨，通过下部的导轨移动回去后再通过升降导轨移动归位进行持续使用，运送效果好；清洗过程中，当传送盘1对准清洗板16正下方时，清洗板16向下降至密封垫板13和密封顶板19相接密封，此时注水口18注水，注水时注水口18可以控制水压，对轴承进行冲洗，过程中由于密封垫板13和密封顶板19相接密封水不会溅出，由于传送盘1的结构设置，水汇集到每一个清洗槽9中，由于底部漏水小孔22的口径小，水不会一下子全部流过，清洗槽9内部空间渐渐充满水，于是轴承浸泡于水中，而漏水小孔22持续出水形成流动，且漏水小孔处流速会较快，从而能够将轴承上的杂质带走，达到较好的清洗效果，这个过程中注水口18的注水可以是持续的，也可以当清洗槽9注满或者足够时停止；在上述的清洗操作中，轴承暗放置到清洗槽9时，轴承底面会作用于支撑环板10并压缩弹簧11，支撑环板10的作用是将轴承撑起，防止轴承底面接触清洗槽槽底堵塞部分漏水小孔，同时，在清洗时由于注水口的注水以及底部漏水小孔的设置，清洗槽内部存在水的流动，于是轴承和相接的支撑环板10也就被弹簧11带动着上下轻微晃动，配合水流可以更好地带走杂质，达到更好地清洗效果，支撑环板10上的漏孔12的作用是防止支撑环板10与轴承相接时将轴承底部盖住而影响清洗效果，相比于现有的轴承清洗设备和输送设备具有更好的清洗效果，且清洗和输送设备集成于一体，节省空间。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于生产轴承的自动清洗输送装置，包括底架(3)和导轨(8)，其特征在于，导轨(8)上设置有传送盘(1)，导轨(8)设置有上下两层，两层导轨(8)的两端设置有升降导轨，传送盘(1)上开有多个清洗槽(9)，导轨(8)的中部和尾端分别设置有清洗架(4)和出料架(5)，清洗架(4)上设置有可升降的清洗板(16)，清洗板(16)的底部设置有注水口(18)，传送盘(1)和清洗板(16)上分别设置有密封垫板(13)和密封顶板(19)，密封顶板(19)外壁在注水时贴合于密封垫板(13)的内壁，清洗槽(9)底部开有多个贯穿传送盘(1)的漏水小孔(22)，清洗槽(9)的内腔底面固定安装有弹簧(11)，弹簧(11)的顶部固定安装有支撑环板(10)，支撑环板(10)上开有多个漏孔(12)。

2.根据权利要求1所述的用于生产轴承的自动清洗输送装置，其特征在于，所述出料架(5)上设置有移动结构(15)和吸附板(14)，移动结构(15)驱动吸附板(14)进行导轨方向上的移动。

3.根据权利要求2所述的用于生产轴承的自动清洗输送装置，其特征在于，所述吸附板(14)设置为电磁铁结构，移动结构(15)设置为电动导轨，电磁铁结构整体由电动导轨驱动进行横向移动。

4.根据权利要求3所述的用于生产轴承的自动清洗输送装置，其特征在于，所述导轨(8)的末端底部放置有收集箱(7)，且导轨(8)末端所在的底架(3)上固定安装有出料导板(6)。

5.根据权利要求1所述的用于生产轴承的自动清洗输送装置，其特征在于，底架(3)包括支撑导轨(8)的底板和侧板，底板的中部开有排水口，在底板的底面上固定安装有蓄水池(20)，蓄水池(20)的底部设置有出水管(21)，蓄水池(20)内部设置有絮凝除杂结构，清洗板(16)上安装有进水管(17)，进水管(17)和出水管(21)之间设置有水泵。

6.根据权利要求5所述的用于生产轴承的自动清洗输送装置，其特征在于，所述底架(3)的侧板上固定安装有工作平台(2)。

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