CN112075946A - 一种ct机转速检测结构和方法 - Google Patents

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    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B6/00—Apparatus for radiation diagnosis, e.g. combined with radiation therapy equipment
    • A61B6/58—Testing, adjusting or calibrating apparatus or devices for radiation diagnosis
    • A61B6/582—Calibration
    • A61B6/583—Calibration using calibration phantoms

Abstract

本发明公开了一种CT机转速检测结构和方法，方法包括以下步骤：将放置有X射线分析仪探头的有机玻璃体模置于CT机的扫描区域，调整有机玻璃体模使X射线分析仪探头位于CT机扫描区域的中央；将CT机加速至设定转速后释放X射线，指定圈数后停止释放，根据圈数和X射线分析仪采集到的曝光时间计算出CT机的实际转速。有机玻璃体模内嵌有圆柱形旋转体，探头容纳孔设置在旋转体内，旋转体的旋转中心位于有机玻璃体模的圆心与圆周之间，且旋转体直径大于有机玻璃体模半径，X射线分析仪探头插入探头容纳孔。本发明通过记录X射线的曝光时间来计算CT机转速，实现了不拆机情况下的精准检测。

Description

一种CT机转速检测结构和方法
技术领域
本发明涉及CT机检测领域，特别涉及一种CT机转速检测结构和方法。
背景技术
CT机的硬件主要是探测器、球管和机架等。CT性能指标包括探测器排数，单圈扫描层数、扫描层厚、球管热容量、时间分辨率、空间分辨率、密度分辨率、CT值线性、机架转速等。其中机架转速是指球管旋转一圈的时间。
CT硬件性能决定了最终CT图像质量，其中机架转速是决定时间分辨率的重要指标，转速越快，时间分辨率越高，在进行心脏/血管等CT检查时，由于心脏与血管的搏动会产生运动伪影，CT机架转速越快，心脏/血管搏动对CT图像的影响越小，而在进行胸腹部CT扫描时，机架转速越快，呼吸对图像质量的影响就越小，而在患者不配合的情况下，转速越快成功率越高，而在进行CTP等检查时，需要追踪CT值与时间的关系，机架转速的准确性就决定了诊断的准确性，因此CT球管转速是CT硬件性能的重要指标。
CT球管与探测器系统（旋转部分）在CT扫描架内部，无法直观测量，难以在不拆机情况下检测球管转速，因此国家及行业各检测标准里均没有列出该项目。现有技术中涉及到该问题的技术方案较少，如授权公告号CN105534541B的发明公开了一种CT机的旋转速度校正方法及校正系统，其中包括旋转速度测量机构，位于CT机的旋转机架上，用于测量所述旋转机架的实际旋转速度，并将所述实际旋转速度发送至所述CT机的旋转驱动板卡。但这种方式仍然停留在直接通过记录机架的旋转时间和圈数计算转速，计算效果不佳。
发明内容
针对现有技术无法在不拆机的情况下准确计算CT机转速的问题，本发明提供了一种CT机转速检测结构和方法，借助X射线分析仪记录曝光时间，通过圈数与曝光时间计算出转速，因此不再需要拆机检测，且误差小。
以下是本发明的技术方案。
一种CT机转速检测方法，包括以下步骤：
将放置有X射线分析仪探头的有机玻璃体模置于CT机的扫描区域，调整有机玻璃体模使X射线分析仪探头位于CT机扫描区域的中央；将CT机加速至设定转速后释放X射线，指定圈数后停止释放，根据圈数和X射线分析仪采集到的曝光时间计算出CT机的实际转速。
由于不拆机情况下无法直观看到内部的旋转，因此无法准确计算时间，而本方案通过记录X射线的曝光时间，代替了旋转时间，解决了统计时间的问题，进而精准计算转速。
作为优选，CT机的实际转速的计算方式为：曝光时间除以圈数，得到若干秒每转的结果。
作为优选，所述有机玻璃体模呈圆柱形，中间设有探头容纳孔。该形状便于将探头容纳孔放置在放射区域的中央，以提高检测的精准度。
作为优选，调整探头位置的过程包括：开启CT机的校准光源，使得有机玻璃体模内出现十字交叉的图案，调整有机玻璃体模，使十字交叉点对准探头容纳孔。利用校准光源，以准确调整探头位置。
一种CT机转速检测结构，用于上述的方法，包括X射线分析仪和有机玻璃体模，所述有机玻璃体模内嵌有圆柱形旋转体，探头容纳孔设置在旋转体内，旋转体的旋转中心位于有机玻璃体模的圆心与圆周之间，且旋转体直径大于有机玻璃体模半径，X射线分析仪探头插入探头容纳孔。
本方案中，旋转体与有机玻璃体模的相对旋转，可以调整容纳孔与有机玻璃体模圆心的距离，有机玻璃体模与摆放处的相对旋转，可以调整容纳孔相对圆心的方向。为了增加探头容纳孔的调整自由度，设计了旋转体，并且通过不对称设置的方式，将探头容纳孔的调整自由度基本覆盖整个有机玻璃体模的截面圆。由于中心位置定位越准确，转速检测的准确性就越高，因此该结构提供的调整自由度便于探头位置的调整，可以大幅提高检测的准确性。
作为优选，所述探头容纳孔位于旋转体的一侧，使旋转体旋转时探头容纳孔的移动路径经过有机玻璃体模的圆心。
作为优选，所述有机玻璃体模内与旋转体接触的内壁设有若干开裂纹，所述开裂纹整体呈环形。
作为优选，所述有机玻璃体模内与旋转体接触的内壁涂有液体介质。液体介质可以是水或其他透明液体，配合开裂纹，可以使有机玻璃体模内壁吸附住足量的液体，使得旋转体的旋转摩擦力减小，且不会使有机玻璃体模内部出现不规则空腔而对测量产生影响。
本发明的实质性效果包括：通过控制X射线的曝光圈数，并记录曝光时间，来计算CT机转速，实现了不拆机情况下的精准检测，同时针对性设计了有机玻璃体模的结构，便于将探头调整至理想位置，进一步提高检测的准确性。
附图说明
图1是CT机的示意图；
图2是本发明实施例的有机玻璃体模示意图；
图3是本发明实施例的有机玻璃体模剖视图；
图4是本发明实施例的使用方式示意图；
图中包括：1-CT机、2-移床、3-有机玻璃体模、4-旋转体、5-探头容纳孔、6-开裂纹。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本申请的技术方案进行描述。另外，为了更好的说明本发明，在下文中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未做详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
实施例：
一种CT机转速检测结构，包括X射线分析仪和图2所示的有机玻璃体模3，用于检测图1所示的CT机1的转速，其中有机玻璃体模内嵌有圆柱形旋转体4，探头容纳孔5设置在旋转体内，旋转体的旋转中心位于有机玻璃体模的圆心与圆周之间，且旋转体直径大于有机玻璃体模半径，X射线分析仪探头插入探头容纳孔。其中X射线分析仪选用的是Piranha X射线分析仪。
本方案中，旋转体与有机玻璃体模的相对旋转，可以调整容纳孔与有机玻璃体模圆心的距离，有机玻璃体模与移床2的相对旋转，可以调整容纳孔相对圆心的方向。为了增加探头容纳孔的调整自由度，设计了旋转体，并且通过不对称设置的方式，将探头容纳孔的调整自由度基本覆盖整个有机玻璃体模的截面圆。
探头容纳孔位于旋转体的一侧，使旋转体旋转时探头容纳孔的移动路径经过有机玻璃体模的圆心。
如图3所示，有机玻璃体模内与旋转体接触的内壁设有若干开裂纹6，开裂纹整体呈环形。
有机玻璃体模内与旋转体接触的内壁涂有液体介质。液体介质是水或其他透明液体，配合开裂纹，可以使有机玻璃体模内壁吸附住足量的液体，使得旋转体的旋转摩擦力减小，且不会使有机玻璃体模内部出现不规则空腔而对测量产生影响。
本实施例还提供一种CT机转速检测方法，包括以下步骤：
如图4所示，将放置有X射线分析仪探头的有机玻璃体模置于CT机的移床上，调整有机玻璃体模使X射线分析仪探头位于CT机扫描区域的中央；将CT机加速至设定转速后释放X射线，指定圈数后停止释放，根据圈数和X射线分析仪采集到的曝光时间计算出CT机的实际转速。
由于不拆机情况下无法直观看到内部的旋转，因此无法准确计算时间，而本方案通过记录X射线的曝光时间，代替了旋转时间，解决了统计时间的问题，进而精准计算转速。
CT机的实际转速的计算方式为：曝光时间除以圈数，得到若干秒每转的结果。
调整探头位置的过程包括：开启CT机的校准光源，使得有机玻璃体模内出现十字交叉的图案，调整有机玻璃体模和内部的旋转体，使十字交叉点对准探头容纳孔。利用校准光源，以准确调整探头位置。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的结构和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的关于结构的实施例仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个结构，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，结构或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
以上内容，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种CT机转速检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
将放置有X射线分析仪探头的有机玻璃体模置于CT机的扫描区域，调整有机玻璃体模使X射线分析仪探头位于CT机扫描区域的中央；将CT机加速至设定转速后释放X射线，指定圈数后停止释放，根据圈数和X射线分析仪采集到的曝光时间计算出CT机的实际转速。
2.根据权利要求1所述的一种CT机转速检测方法，其特征在于，CT机的实际转速的计算方式为：曝光时间除以圈数，得到若干秒每转的结果。
3.根据权利要求1或2所述的一种CT机转速检测方法，其特征在于，所述有机玻璃体模呈圆柱形，中间设有探头容纳孔。
4.根据权利要求3所述的一种CT机转速检测方法，其特征在于，调整探头位置的过程包括：开启CT机的校准光源，使得有机玻璃体模内出现十字交叉的图案，调整有机玻璃体模，使十字交叉点对准探头容纳孔。
5.一种CT机转速检测结构，用于如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括X射线分析仪和有机玻璃体模，所述有机玻璃体模内嵌有圆柱形旋转体，探头容纳孔设置在旋转体内，旋转体的旋转中心位于有机玻璃体模的圆心与圆周之间，且旋转体直径大于有机玻璃体模半径，X射线分析仪探头插入探头容纳孔。
6.根据权利要求5所述的一种CT机转速检测结构，其特征在于，所述探头容纳孔位于旋转体的一侧，使旋转体旋转时探头容纳孔的移动路径经过有机玻璃体模的圆心。
7.根据权利要求5或6所述的一种CT机转速检测结构，其特征在于，所述有机玻璃体模内与旋转体接触的内壁设有若干开裂纹，所述开裂纹整体呈环形。
8.根据权利要求7所述的一种CT机转速检测结构，其特征在于，所述有机玻璃体模内与旋转体接触的内壁涂有液体介质。
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