WO2008135182A2 - Berührungslose drehzahlmessung - Google Patents

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Tobias Windmüller
Markus Eichner
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Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH
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    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/42—Devices characterised by the use of electric or magnetic means
    • G01P3/44—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
    • G01P3/48—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage
    • G—PHYSICS
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    • G01P13/02—Indicating direction only, e.g. by weather vane
    • G01P13/04—Indicating positive or negative direction of a linear movement or clockwise or anti-clockwise direction of a rotational movement
    • G01P13/045—Indicating positive or negative direction of a linear movement or clockwise or anti-clockwise direction of a rotational movement with speed indication

Definitions

  • the invention relates to a device for non-contact detection of a rotation or speed of a measurement object, in particular in commercial vehicles, with a sensor which is used for non-contact rotation or speed detection of the measurement object.
  • the invention relates to a method for non-contact detection of a rotation or speed of a measurement object, in particular in commercial vehicles.
  • the invention relates to a use of an ultrasonic sensor, in particular in commercial vehicles.
  • the signals supplied by the aforementioned sensors can be severely impaired due to manufacturing inaccuracies.
  • manufacturing inaccuracies For example, when the measurement object rotates with an imbalance or a misalignment and thus is slightly eccentric due to the manufacturing inaccuracies. This can be under Obtain detected flux density or inductance changes, which are assigned to a corresponding rotation of the measurement object, but actually resulting from the manufacturing inaccuracies. This can lead to a certain measurement uncertainty and in extreme cases even to non-evaluable measuring signals of these sensors.
  • the device according to the invention builds on the generic state of the art in that the sensor is an ultrasonic sensor.
  • the use of an ultrasonic sensor to detect rotation or speed of the device under test can significantly reduce design, assembly and manufacturing costs because alignment of the ultrasonic sensor is not required to the extent required by non-contact rotation or speed detection sensors of the prior art is. Furthermore, there is no need to maintain a small distance to the test object compared to the prior art.
  • the ultrasonic sensor for non-contact rotation or speed detection can be used in comparison to the prior art with an extended or larger air gap to the measured object. Thus, manufacturing inaccuracies also do not affect the measurement signals detected by the ultrasonic sensor to the same extent as in the prior art.
  • ultrasonic sensors are less sensitive Axis offsets or eccentricities of the rotating DUT. Furthermore, ultrasonic sensors are also very robust. In order to increase the accuracy of the rotation or speed detection of the measurement object, it may also be provided to use a plurality of ultrasonic sensors.
  • the device according to the invention can advantageously be further developed in such a way that the measurement object has a surface with a certain contour to be sensed by the ultrasonic sensor, via which the rotation or rotational speed of the measurement object can be determined.
  • the surface of the rotating measurement object to be sensed should therefore be such that the ultrasound sensor can supply measurement signals to the surface of an evaluation device due to contour or profile changes, which signals can be assigned to a specific rotation or a specific angular rotation.
  • contours in which the surface of the rotating measurement object changes due to its contour during the rotation of the distance to the ultrasonic sensor are examples of the measurement object contours in which the surface of the rotating measurement object changes due to its contour during the rotation of the distance to the ultrasonic sensor.
  • the device according to the invention can be designed such that the surface of the measuring object has an alternating contour course when it is rotated.
  • regularly structured surfaces can be used in the measurement object for rotation or speed detection.
  • the ultrasound sensor provides an alternating and pulse-like distance change signal waveform upon rotation of the measurement object. With knowledge of the nature or the contour of the surface of the measurement object over its circumference can be closed on the rotation, for example by counting the alternating distance changes.
  • the device according to the invention can be realized such that the measurement object is a rotationally symmetrical measurement object.
  • the device according to the invention can be carried out such that the measurement object is a gear.
  • the device according to the invention can be developed so that it comprises at least one further ultrasonic sensor, wherein the further ultrasonic sensor generates phase-shifted signals with respect to the signals of the ultrasonic sensor for determining a direction of rotation of the measurement object.
  • the inventive method builds on the generic state of the art by a non-contact detecting a rotation or speed of the measurement object based on ultrasound. This results in the advantages mentioned in connection with the device according to the invention in the same or similar manner, so reference is made to avoid repetition on the statements in connection with the device according to the invention.
  • the method according to the invention can be advantageously carried out by determining the rotation or speed of the measurement object on the basis of a surface to be sensed with a specific contour of the measurement object.
  • the method according to the invention can be realized by determining the rotation or rotational speed of the measurement object on the basis of an alternating contour profile of the surface of the measurement object.
  • the method according to the invention can be formed by detecting the rotation or rotational speed of the measurement object, which is a rotationally symmetrical measurement object.
  • the method of the present invention can be realized by detecting the rotation or rotation speed of the measurement object that is a gear. Furthermore, the method according to the invention can be developed by detecting a direction of rotation of the measurement object on the basis of phase-shifted ultrasound signals.
  • an ultrasonic sensor builds on the generic state of the art by the use of the ultrasonic sensor for non-contact rotation or speed detection of a DUT.
  • the advantages mentioned in connection with the device according to the invention result analogously, for which reason reference is also made in this regard to avoid repetition to the corresponding statements in connection with the device according to the invention.
  • several ultrasonic sensors for rotation or speed detection can be used to increase the accuracy of the measurement.
  • an ultrasonic sensor for non-contact length or distance measurement of a test object with an alternating surface profile is particularly advantageous.
  • Detect ultrasound which can be concluded on a translational path of the measurement object. Likewise can be
  • Figure 1 is a schematic representation of a device according to the invention for non-contact detection of rotation or speed of a DUT, which is suitable for carrying out the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a representation of a device 10 according to the invention for contactless detection of a rotation or rotational speed of a measuring object 12 which is suitable for carrying out the method according to the invention.
  • the device 10 comprises a sensor 14, which is formed by an ultrasonic sensor 14.
  • the ultrasonic sensor 14 is a conventional prior art ultrasonic sensor 14 that includes, for example, an ultrasonic transmitter 16 and an ultrasonic receiver 18, among others.
  • the device 10 has an evaluation device 20, which is a conventional, belonging to the prior art evaluation device 20, for example, an ECU with memory, etc., and is suitable for evaluating the signals supplied by the ultrasonic sensor 14.
  • the ultrasonic sensor 14 is spaced in the case shown at a certain distance from the measuring object 12, preferably attached to one or more housing components or other components, not shown, and aligned such that it ultrasound in the direction of the surface to be sensed of the measuring object 12 via the ultrasonic transmitter 16 and receive reflected ultrasound via the ultrasound receiver 18.
  • the measurement object 12 is a gearwheel 12, that is to say a rotationally symmetrical measurement object 12 which is rotatably mounted about its rotation axis (not shown).
  • the gear 12 has, as usual, on the outer circumference elevations and depressions, whereby the toothing is formed. Therefore, in the illustrated case, there is an alternating, regularly structured surface of the measurement object 12.
  • the ultrasonic sensor 14 operates like a conventional prior art ultrasonic sensor 14.
  • the ultrasonic sensor 14 transmits via the ultrasonic transmitter 16 in the direction of the surface of the rotating gear 12, in particular in the direction the gearing, transmit pulses 22 in the form of ultrasound, which are reflected at the gear 12 and are received as echo signals 24 again from the ultrasonic sensor 14 via the ultrasonic receiver 18.
  • the evaluation device 20 Over the period of time from the sending of the transmitted transmitted pulses 22 to the reception of the echo signals can via the evaluation device 20, the instantaneous distance between the ultrasonic sensor 14 and the sensed surface of the gear 12 can be determined.
  • the ultrasonic sensor 14 Due to the rotation of the gear 12, the ultrasonic sensor 14 continuously receives different distances to the sensed surface of the gear 12 and provides corresponding signals. As a result, the evaluation device 20 can determine the rotation of the toothed wheel 12 based on the supplied alternating distance signals between the ultrasonic sensor 14 and the toothed wheel 12. In particular, with knowledge of the surface contour of the gear 12 over the circumference, for example, by counting the alternating distance signals on the rotation, and taking into account the time, the rotational speed of the gear 12 can be closed.
  • the measurement object 12 has a surface which defines a clearly assignable distance between the ultrasonic sensor 12 and the measurement object for each corresponding position.
  • the position and a change in position of the measurement object 12 can be determined by the evaluation device 20 via each measurement signal delivered by the ultrasound sensor 14.

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  • Measurement Of Velocity Or Position Using Acoustic Or Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zur berührungslosen Erfassung einer Drehung oder Drehzahl eines Messobjekts (12), mit einem Sensor (14), der zur berührungslosen Drehungs- oder Drehzahlerfassung des Messobjekts (12) dient. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Sensor (14) ein Ultraschallsensor (14) ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur berührungslosen Erfassung einer Drehung oder Drehzahl eines Messobjekts (12). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass es ein berührungsloses Erfassen einer Drehung oder Drehzahl des Messobjekts (12) auf der Grundlage von Ultraschall umfasst. Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf eine Verwendung eines Ultraschallsensors (14). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Ultraschallsensor zur berührungslosen Drehungs- oder Drehzahlerfassung eines Messobjekts (12) verwendet wird.

Description

KNORR-BREMSE Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH EM 3275_K DE V/RG/du
Berührungslose Drehzahlmessung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur berührungslosen Erfassung einer Drehung oder Drehzahl eines Messobjekts, insbesondere in Nutzfahrzeugen, mit einem Sensor, der zur berührungslosen Drehungs- oder Drehzahlerfassung des Messobjekts dient.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur berührungslosen Erfassung einer Drehung oder Drehzahl eines Messobjekts, insbesondere in Nutzfahrzeugen.
Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf eine Verwendung eines Ultraschallsensors, insbesondere in Nutzfahrzeugen.
Gattungsgemäße Vorrichtungen zur Erfassung einer Drehung oder einer Drehzahl von Messobjekten sind im Stand der Technik allgemein bekannt. Insbesondere zur berührungslosen Drehungs- oder Drehzahlerfassung der Messobjekte werden herkömmliche aktive Hall-Sensoren beziehungsweise magnetoresistive oder passive, induktive Sensoren eingesetzt, die auf der Grundlage von beispielsweise magnetischen Flussdichteänderungen oder Induktivitätsänderungen Messsignale in Abhängigkeit von der Oberfläche- und/oder Materialbeschaffenheit des Messobjekts liefern können. Bei diesen vorgenannten Sensoren kann sich ein relativ hoher Konstruktionsaufwand im Zusammenhang mit Sensoren haltenden Bauteilen, beispielsweise Gehäusen, ergeben, da diese Sensoren unter Einhaltung eines nur sehr geringen Abstands zu dem Messobjekt montiert und entsprechend ausgerichtet werden müssen, um verwertbare Messsignale liefern zu können. Durch die strenge Einhaltung des nur sehr geringen Abstands zu dem Messobjekt und der genauen Ausrichtung können die von den vorgenannten Sensoren gelieferten Signale aufgrund von Ferti- gungsungenauigkeiten stark beeinträchtigt werden. Beispielsweise dann, wenn das Messobjekt mit einer Unwucht oder einem Achsversatz dreht und somit aufgrund der Fertigungsungenauigkeiten leicht exzentrisch gelagert ist. Dadurch können sich unter Umständen erfasste Flussdichte- oder Induktivitätsänderungen ergeben, die einer entsprechenden Drehung des Messobjekts zugeordnet werden, tatsächlich aber aus den Fertigungsungenauigkeiten herrühren. Dies kann zu einer gewissen Messunsicherheit und im Extremfall sogar zu nicht auswertbaren Messsignalen dieser Senso- ren führen. Somit ist es bei derartigen Sensoren zur berührungslosen Drehungsoder Drehzahlerfassung zwingend erforderlich, den Abstand des Sensors und dessen Ausrichtung zum Messobjekt möglichst genau einzuhalten und das drehende Messobjekt weitestgehend ohne Exzentrizität zu lagern. Dies erhöht zum einen den Montageaufwand und stellt zum anderen enorm hohe Anforderungen an die Ferti- gung.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die gattungsgemäßen Vorrichtungen und Verfahren zur berührungslosen Drehungs- oder Drehzahlmessung von Messobjekten derart weiterzubilden, dass der hierfür erforderliche Konstruktions-, Montage und Fertigungsaufwand verringert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass der Sensor ein Ultraschallsensor ist. Durch den Einsatz eines Ultraschallsensors zur Drehungs- oder Drehzahlerfassung des Messobjekts kann der Konstruktions-, Montage- und Fertigungsaufwand erheblich verringert werden, da eine Ausrichtung des Ultraschallsensors nicht in dem Maße wie bei den dem Stand der Technik angehörenden Sensoren zur berührungslosen Drehungs- oder Drehzahlerfassung erforderlich ist. Weiterhin muss ebenso wenig ein im Vergleich zum Stand der Technik geringer Abstand zum Messobjekt eingehalten werden. Der Ultraschall- sensor zur berührungslosen Drehungs- oder Drehzahlerfassung kann im Vergleich zum Stand der Technik mit einem erweiterten beziehungsweise größeren Luftspalt zum Messobjekt eingesetzt werden. Somit beeinträchtigen Fertigungsungenauigkeiten die durch den Ultraschallsensor erfassten Messsignale auch nicht in dem Maße, wie beim Stand der Technik. Damit sind Ultraschallsensoren unempfindlicher gegen Achsversätze beziehungsweise Exzentrizitäten des drehenden Messobjekts. Weiterhin sind Ultraschallsensoren auch sehr robust. Um die Genauigkeit der Drehungsoder Drehzahlerfassung des Messobjekts zu steigern, kann ebenso vorgesehen sein, mehrere Ultraschallsensoren einzusetzten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in vorteilhafter Weise derart weitergebildet werden, dass das Messobjekt eine von dem Ultraschallsensor zu sensierende Oberfläche mit bestimmter Kontur aufweist, über die die Drehung oder Drehzahl des Messobjekts ermittelbar ist. Die zu sensierende Oberfläche des drehenden Messob- jekts sollte daher derart beschaffen sein, dass der Ultraschallsensor aufgrund von Kontur- beziehungsweise Profiländerungen der Oberfläche einer Auswerteeinrichtung Messsignale liefern kann, die einer bestimmten Drehung beziehungsweise einer bestimmten Winkeldrehung zugeordnet werden können. Beispielsweise kommen für das Messobjekt Konturen in Betracht, bei denen die Oberfläche des drehenden Messobjekts aufgrund dessen Kontur während dessen Drehung den Abstand zum Ultraschallsensor ändert. Diese Abstandsänderungen der Oberfläche des Messobjekts zum Ultraschallsensor können erfasst werden, wobei in Kenntnis des Konturverlaufs beziehungsweise des Profilverlaufs des Messobjekts auf eine entsprechende Drehung geschlossen werden kann.
In diesem Zusammenhang kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet werden, dass die Oberfläche des Messobjekts bei dessen Drehung einen alternierenden Konturverlauf hat. So können beispielsweise regelmäßig strukturierte Oberflächen bei dem Messobjekt zur Drehungs- oder Drehzahlerfassung verwendet werden. In diesem Fall liefert der Ultraschallsensor bei Drehung des Messobjekts einen alternierenden und impulsartigen Abstandsänderungssignalverlauf. In Kenntnis der Beschaffenheit beziehungsweise der Kontur der Oberfläche des Messobjekts über dessen Umfang kann dadurch auf die Drehung geschlossen werden, beispielsweise durch Zählen der alternierenden Abstandsänderungen.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so verwirklicht werden, dass das Messobjekt ein rotationssymmetrisches Messobjekt ist. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Vorrichtung derart ausgeführt werden, dass das Messobjekt ein Zahnrad ist.
Ferner kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so weitergebildet werden, dass sie zumindest einen weiteren Ultraschallsensor umfasst, wobei der weitere Ultraschallsensor phasenversetzte Signale bezüglich der Signale des Ultraschallsensors zur Ermittlung einer Drehrichtung des Messobjekts erzeugt.
Das erfindungsgemäße Verfahren baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Tech- nik durch ein berührungsloses Erfassen einer Drehung oder Drehzahl des Messobjekts auf der Grundlage von Ultraschall auf. Dadurch ergeben sich die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung genannten Vorteile in gleicher oder ähnlicher Weise, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Ausführungen im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwiesen wird.
Gleiches gilt sinngemäß für die folgenden bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auch diesbezüglich auf die entsprechenden Ausführungen im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwiesen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in vorteilhafter weise durch ein Ermitteln der Drehung oder Drehzahl des Messobjekts auf der Grundlage einer zu sensierenden Oberfläche mit bestimmter Kontur des Messobjekts ausgeführt werden.
Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren durch das Ermitteln der Drehung oder Drehzahl des Messobjekts auf der Grundlage eines alternierenden Konturverlaufs der Oberfläche des Messobjekts realisiert werden.
Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Verfahren durch das Erfassen der Drehung oder Drehzahl des Messobjekts, das ein rotationssymmetrisches Messobjekt ist, ausgebildet werden.
Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren durch das Erfassen der Drehung oder Drehzahl des Messobjekts, das ein Zahnrad ist, verwirklicht werden. Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren durch ein Erfassen einer Drehrichtung des Messobjekts auf der Grundlage von phasenversetzten Ultraschallsignalen weitergebildet werden.
Die erfindungsgemäße Verwendung eines Ultraschallsensors baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik durch den Einsatz des Ultraschallsensors zur berührungslosen Drehungs- oder Drehzahlerfassung eines Messobjekts auf. Sinngemäß ergeben sich bei der erfindungsgemäßen Verwendung des Ultraschallsen- sors die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung genannten Vorteile in analoger Weise, weshalb auch diesbezüglich zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Ausführungen im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwiesen wird. Selbstverständlich können auch mehrere Ultraschallsensoren zur Drehungs- oder Drehzahlerfassung verwendet werden, um die Genauigkeit der Messung zu steigern.
Weiterhin ist die erfindungsgemäße Verwendung eines Ultraschallsensors zur berührungslosen Längen- oder Entfernungsmessung eines Messobjekts mit alternierendem Oberflächenverlauf besonders von Vorteil. So lässt sich weiterhin die Länge einer linear alternierenden Oberfläche eines Messobjekts auf der Grundlage von
Ultraschall erfassen, wodurch auf einen Translationsweg des Messobjekts geschlossen werden kann. Ebenso lässt sich
Ferner ist die erfindungsgemäße Verwendung von zwei oder mehreren Ultraschall- sensoren, die phasenversetzte Signale zur Ermittlung einer Drehrichtung eines Messobjekts erzeugen, in vorteilhafter weise vorgesehen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figur beispielhaft erläutert.
Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur berührungslosen Erfassung einer Drehung oder Drehzahl eines Messobjekts, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.
Figur 1 zeigt eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur berüh- rungsloseπ Erfassung einer Drehung oder Drehzahl eines Messobjekts 12, die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. Die Vorrichtung 10 umfasst einen Sensor 14, der durch einen Ultraschallsensor 14 ausgebildet wird. Der Ultraschallsensor 14 ist ein herkömmlicher, dem Stand der Technik angehörender Ultraschallsensor 14, der unter anderem beispielsweise einen Ultraschallsender 16 und einen Ultraschallempfänger 18 umfasst. Weiterhin weist die Vorrichtung 10 eine Auswerteeinrichtung 20 auf, die eine herkömmliche, dem Stand der Technik angehörende Auswerteeinrichtung 20, beispielsweise eine ECU mit Speicher, etc., ist und zur Auswertung der durch den Ultraschallsensor 14 gelieferten Signale geeignet ist. Der Ultraschallsensor 14 ist im dargestellten Fall in einem bestimmten Abstand von dem Messobjekt 12 beabstandet, vorzugsweise an einem oder mehreren nicht dargestellten Gehäusebauteilen oder sonstigen Bauteilen befestigt, und derart ausgerichtet, dass er Ultraschall in Richtung der zu sensierenden Oberfläche des Messobjekts 12 über den Ultraschallsender 16 aussenden und reflektierten Ultraschall über den Ultraschallempfänger 18 empfangen kann. Das Messobjekt 12 ist in diesem Fall ein Zahnrad 12, also ein rotationssymmetrisches Messobjekt 12, das um seine nicht dargestellte Rotationsachse drehbar gelagert ist. Das Zahnrad 12 weist wie üblich um dessen Außenumfang Erhöhungen und Vertiefungen auf, wodurch dessen Verzahnung ausgebildet wird. Daher liegt im dargestellten Fall eine alternierende, regelmäßig strukturierte Oberfläche des Messobjekts 12 vor.
Im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur berührungslosen Drehungsoder Drehzahlerfassung des Messobjekts 12 arbeitet der Ultraschallsensor 14 wie ein herkömmlicher, dem Stand der Technik angehörender Ultraschallsensor 14. So sendet der Ultraschallsensor 14 über den Ultraschallsender 16 in Richtung der Oberfläche des drehenden Zahnrads 12, insbesondere in Richtung der Verzahnung, Sendeimpulse 22 in der Form Ultraschall aus, welche an dem Zahnrad 12 reflektiert werden und als Echosignale 24 wieder von dem Ultraschallsensor 14 über den Ultraschallempfänger 18 empfangen werden. Über die Laufzeit von dem Senden der ausgesandten Sendeimpule 22 an bis zum Empfangen der Echosignale kann über die Auswerteeinrichtung 20 der momentane Abstand zwischen dem Ultraschallsensor 14 und der sensierten Oberfläche des Zahnrads 12 ermittelt werden. Aufgrund der Drehung des Zahnrads 12 empfängt der Ultraschallsensor 14 fortlaufend unterschiedliche Abstände zur sensierten Oberfläche des Zahnrads 12 und liefert entspre- chende Signale. Dadurch kann die Auswerteeinrichtung 20 basierend auf den gelieferten alternierenden Abstandssignalen zwischen dem Ultraschallsensor 14 und dem Zahnrad 12 die Drehung des Zahnrads 12 ermitteln. Insbesondere kann in Kenntnis der Oberflächenkontur des Zahnrads 12 über den Umfang beispielsweise durch Zählen der alternierenden Abstandssignale auf die Drehung, und unter Berücksichti- gung der Zeit, auf die Drehzahl des Zahnrads 12 geschlossen werden.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das Messobjekt 12 eine Oberfläche aufweist, die für jede entsprechende Stellung einen eindeutig zuordenbaren Abstand zwischen dem Ultraschallsensor 12 und dem Messobjekt definiert. Somit sind über jedes von dem Ultraschallsensor 14 gelieferte Messsignal die Stellung sowie eine Stellungsänderung des Messobjekts 12 durch die Auswerteeinrichtung 20 ermittelbar.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprü- chen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Bezugszeichenliste:
10 Vorrichtung
12 Messobjekt
14 Ultraschallsensor
16 Ultraschallsender
18 Ultraschallempfänger
20 Auswerteeinrichtung
22 Sendeimpuls
24 Echosignal

Claims

KNORR-BREMSE Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH EM 2375_K DE V/RG/duAnsprüche
1. Vorrichtung (10) zur berührungslosen Erfassung einer Drehung oder Drehzahl eines Messobjekts (12), insbesondere in Nutzfahrzeugen, mit einem Sensor (14), der zur berührungslosen Drehungs- oder Drehzahlerfassung des Messobjekts (12) dient, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (14) ein Ultraschallsensor (14) ist.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messobjekt (12) eine von dem Ultraschallsensor (14) zu sensierende Oberfläche mit bestimmter Kontur aufweist, über die die Drehung oder Drehzahl des Messobjekts (12) ermittelbar ist.
3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Messobjekts (12) bei dessen Drehung einen alternierenden Konturverlauf hat.
4. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Messobjekt (12) ein rotationssymmetrisches Messobjekt (12) ist.
5. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Messobjekt (12) ein Zahnrad (12) ist.
6. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest einen weiteren Ultraschallsensor umfasst, wobei der weitere Ultraschallsensor phasenversetzte Signale bezüglich der Signale des Ultraschallsensors (14) zur Ermittlung einer Drehrichtung des Messobjekts (12) erzeugt.
7. Verfahren zur berührungslosen Erfassung einer Drehung oder Drehzahl eines Messobjekts (12), insbesondere in Nutzfahrzeugen, gekennzeichnet durch ein berührungsloses Erfassen einer Drehung oder Drehzahl des Messobjekts (12) auf der Grundlage von Ultraschall.
8. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein Ermitteln der Drehung oder Drehzahl des Messobjekts (12) auf der Grundlage einer zu sensierenden Oberfläche mit bestimmter Kontur des Messobjekts (12).
9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch das Ermitteln der Drehung oder Drehzahl des Messobjekts (12) auf der Grundlage eines alternierenden Konturverlaufs der Oberfläche des Messobjekts (12).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch das Erfassen der Drehung oder Drehzahl des Messobjekts (12), das ein rotationssymmetrisches Messobjekt (12) ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch das Erfassen der Drehung oder Drehzahl des Messobjekts (12), das ein Zahnrad (12) ist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , gekennzeichnet durch ein Erfassen einer Drehrichtung des Messobjekts (12) auf der Grundlage von phasen- versetzteπ Ultraschallsignalen.
13. Verwendung eines Ultraschallsensors (14) zur berührungslosen Drehungsoder Drehzahlerfassung eines Messobjekts (12), insbesondere in Nutzfahrzeugen.
14. Verwendung eines Ultraschallsensors (14) zur berührungslosen Längen- oder Entfernungsmessung eines Messobjekts mit alternierendem Oberflächenverlauf.
15. Verwendung von zwei oder mehrerer Ultraschallsensoren, die phasenversetzte Signale zur Ermittlung einer Drehrichtung eines Messobjekts erzeugen.
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