CN112067693B - 一种钢结构焊缝检测装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于焊缝检测技术领域，具体为一种钢结构焊缝检测装置及其使用方法，包括超声波焊缝检测仪，所述超声波焊缝检测仪的左右侧壁均设置有第一支臂，两侧的所述第一支臂的另一端均连接有第二支臂，所述第一支臂的框架状，且第二支臂能够卡入第一支臂内，所述第二支臂的另一端部连接有连接有安装座，所述安装座的下表面通过转轴连接有滚轮，所述超声波焊缝检测仪与第一支臂之间、第一支臂与第二支臂之间、第二支臂与安装座之间均通过转动机构连接，通过可调节的方式，使得设备能够适用于不同的工况，从而使得设备的适用范围较广，通过设备检测的方式，避免了人工检测效率低、不容易探测内部情况的问题，提供检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊缝检测技术领域，具体为一种钢结构焊缝检测装置及其使用方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
钢结构通常采用焊接的方式进行连接，焊接后的效果通过人工检测，这样效率较低，且人工检测只能够从外部检测难以对内部情况探测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构焊缝检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的钢结构通常采用焊接的方式进行连接，焊接后的效果通过人工检测，这样效率较低，且人工检测只能够从外部检测难以对内部情况探测的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构焊缝检测装置，包括超声波焊缝检测仪，所述超声波焊缝检测仪的左右侧壁均设置有第一支臂，两侧的所述第一支臂的另一端均连接有第二支臂，所述第一支臂的框架状，且第二支臂能够卡入第一支臂内，所述第二支臂的另一端部连接有连接有安装座，所述安装座的下表面通过转轴连接有滚轮，所述超声波焊缝检测仪与第一支臂之间、第一支臂与第二支臂之间、第二支臂与安装座之间均通过转动机构连接，所述转动机构包括连接嵌入头和连接卡圈，所述连接嵌入头插入连接卡圈内部，所述接嵌入头上插接有支撑轴，所述连接嵌入头通过支撑轴与连接卡圈转动连接，所述接嵌入头的端部还连接有限位柱，所述连接卡圈的外壁上开设有圆弧形调节槽，所述圆弧形调节槽的圆心与支撑轴的圆心重合，所述圆弧形调节槽的边缘处设置有调节齿条，所述限位柱贯穿圆弧形调节槽并延伸至连接卡圈的外部，所述限位柱的外壁套接有定位套、限位挡圈和支撑弹簧，所述定位套、限位挡圈和支撑弹簧均位于圆弧形调节槽的外侧，所述定位套朝向圆弧形调节槽的一侧壁上连接有定位齿，所述定位齿与调节齿条相适配，所述支撑弹簧支撑在定位套背离圆弧形调节槽的一侧壁与限位挡圈之间。
优选的，所述超声波焊缝检测仪的上表面安装有手提柄。
优选的，所述定位套的内部开设有滑槽，所述限位柱的外壁上轴向设置有与滑槽相适配的滑条。
优选的，所述滚轮的外壁中部呈内凹状。
一种钢结构焊缝检测装置的使用方法，该钢结构焊缝检测装置的使用方法的具体步骤如下：
S1：根据使用的需求设定钢结构焊缝检测装置的形态，使得钢结构焊缝检测装置适用于不同工况：
钢结构平直且钢结构较宽检测：将第一支臂、第二支臂和安装座调节至水平状态，使得超声波焊缝检测仪正对焊缝，且超声波焊缝检测仪与被检测钢结构距离在检测范围内；
钢结构平直且钢结构较窄检测：将第一支臂、第二支臂和安装座之间弯曲，使得滚轮呈水平状，且超声波焊缝检测仪与被检测钢结构距离在检测范围内，且使得两侧的滚轮之间距离与被检测钢结构宽度相同，将被检测钢结构夹持在两侧的滚轮之间，超声波焊缝检测仪正对焊缝；
钢结构呈弧面状检测：调节第一支臂、第二支臂和安装座之间弯曲，使得滚轮贴附在弧面状的钢结构内部，且超声波焊缝检测仪与被检测钢结构距离在检测范围内，超声波焊缝检测仪正对焊缝；
调节第一支臂、第二支臂和安装座之间角度时，将定位套向外拉，使得定位齿与调节齿条脱离，定位齿对调节齿条不具有限制作用，且此时支撑弹簧处于压缩状态，调节第一支臂、第二支臂和安装座之间的相对位置，达到合适位置后，将定位套松脱，在支撑弹簧的弹力作用下，使得定位齿与调节齿条配合，达到锁止的作用；
S2：通过超声波焊缝检测仪正对焊缝检测焊接情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过可调节的方式，使得设备能够适用于不同的工况，从而使得设备的适用范围较广，通过设备检测的方式，避免了人工检测效率低、不容易探测内部情况的问题，提供检测效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滚轮的结构示意图；
图3为本发明转动机构的结构示意图；
图4为本发明连接嵌入头的结构示意图；
图5为本发明限位柱的结构示意图；
图6为本发明收纳时结构示意图；
图7为本发明钢结构平直且钢结构较宽检测时的结构示意图；
图8为本发明钢结构平直且钢结构较窄检测时的结构示意图；
图9为本发明结构呈弧面状检测时的结构示意图。
图中：1超声波焊缝检测仪、2手提柄、3第一支臂、4第二支臂、5安装座、6滚轮、7转动机构、71连接嵌入头、72连接卡圈、73圆弧形调节槽、74调节齿条、75支撑轴、76限位柱、77限位挡圈、78定位套、79定位齿、710支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种钢结构焊缝检测装置，包括超声波焊缝检测仪1，所述超声波焊缝检测仪1的左右侧壁均设置有第一支臂3，两侧的所述第一支臂3的另一端均连接有第二支臂4，所述第一支臂3的框架状，且第二支臂4能够卡入第一支臂3内，所述第二支臂4的另一端部连接有连接有安装座5，所述安装座5的下表面通过转轴连接有滚轮6，所述超声波焊缝检测仪1与第一支臂3之间、第一支臂3与第二支臂4之间、第二支臂4与安装座5之间均通过转动机构7连接，所述转动机构7包括连接嵌入头71和连接卡圈72，所述连接嵌入头71插入连接卡圈72内部，所述接嵌入头71上插接有支撑轴75，所述连接嵌入头71通过支撑轴75与连接卡圈72转动连接，所述接嵌入头71的端部还连接有限位柱76，所述连接卡圈72的外壁上开设有圆弧形调节槽73，所述圆弧形调节槽73的圆心与支撑轴75的圆心重合，所述圆弧形调节槽73的边缘处设置有调节齿条74，所述限位柱76贯穿圆弧形调节槽73并延伸至连接卡圈72的外部，所述限位柱76的外壁套接有定位套78、限位挡圈77和支撑弹簧710，所述定位套78、限位挡圈77和支撑弹簧710均位于圆弧形调节槽73的外侧，所述定位套78朝向圆弧形调节槽73的一侧壁上连接有定位齿79，所述定位齿79与调节齿条74相适配，所述支撑弹簧710支撑在定位套78背离圆弧形调节槽73的一侧壁与限位挡圈77之间。
进一步地，所述超声波焊缝检测仪1的上表面安装有手提柄2。
进一步地，所述定位套78的内部开设有滑槽，所述限位柱76的外壁上轴向设置有与滑槽相适配的滑条。
进一步地，所述滚轮6的外壁中部呈内凹状。
该钢结构焊缝检测装置的使用方法的具体步骤如下：
S1：根据使用的需求设定钢结构焊缝检测装置的形态，使得钢结构焊缝检测装置适用于不同工况：
钢结构平直且钢结构较宽检测：将第一支臂3、第二支臂4和安装座5调节至水平状态，使得超声波焊缝检测仪1正对焊缝，且超声波焊缝检测仪1与被检测钢结构距离在检测范围内；
钢结构平直且钢结构较窄检测：将第一支臂3、第二支臂4和安装座5之间弯曲，使得滚轮6呈水平状，且超声波焊缝检测仪1与被检测钢结构距离在检测范围内，且使得两侧的滚轮6之间距离与被检测钢结构宽度相同，将被检测钢结构夹持在两侧的滚轮6之间，超声波焊缝检测仪1正对焊缝；
钢结构呈弧面状检测：调节第一支臂3、第二支臂4和安装座5之间弯曲，使得滚轮6贴附在弧面状的钢结构内部，且超声波焊缝检测仪1与被检测钢结构距离在检测范围内，超声波焊缝检测仪1正对焊缝；
调节第一支臂3、第二支臂4和安装座5之间角度时，将定位套78向外拉，使得定位齿79与调节齿条74脱离，定位齿79对调节齿条74不具有限制作用，且此时支撑弹簧710处于压缩状态，调节第一支臂3、第二支臂4和安装座5之间的相对位置，达到合适位置后，将定位套78松脱，在支撑弹簧710的弹力作用下，使得定位齿79与调节齿条74配合，达到锁止的作用；
S2：通过超声波焊缝检测仪1正对焊缝检测焊接情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢结构焊缝检测装置，包括超声波焊缝检测仪(1)，其特征在于：所述超声波焊缝检测仪(1)的左右侧壁均设置有第一支臂(3)，两侧的所述第一支臂(3)的另一端均连接有第二支臂(4)，所述第一支臂(3)的框架状，且第二支臂(4)能够卡入第一支臂(3)内，所述第二支臂(4)的另一端部连接有安装座(5)，所述安装座(5)的下表面通过转轴连接有滚轮(6)，所述超声波焊缝检测仪(1)与第一支臂(3)之间、第一支臂(3)与第二支臂(4)之间、第二支臂(4)与安装座(5)之间均通过转动机构(7)连接，所述转动机构(7)包括连接嵌入头(71)和连接卡圈(72)，所述连接嵌入头(71)插入连接卡圈(72)内部，所述连 接嵌入头(71)上插接有支撑轴(75)，所述连接嵌入头(71)通过支撑轴(75)与连接卡圈(72)转动连接，所述连 接嵌入头(71)的端部还连接有限位柱(76)，所述连接卡圈(72)的外壁上开设有圆弧形调节槽(73)，所述圆弧形调节槽(73)的圆心与支撑轴(75)的圆心重合，所述圆弧形调节槽(73)的边缘处设置有调节齿条(74)，所述限位柱(76)贯穿圆弧形调节槽(73)并延伸至连接卡圈(72)的外部，所述限位柱(76)的外壁套接有定位套(78)、限位挡圈(77)和支撑弹簧(710)，所述定位套(78)、限位挡圈(77)和支撑弹簧(710)均位于圆弧形调节槽(73)的外侧，所述定位套(78)朝向圆弧形调节槽(73)的一侧壁上连接有定位齿(79)，所述定位齿(79)与调节齿条(74)相适配，所述支撑弹簧(710)支撑在定位套(78)背离圆弧形调节槽(73)的一侧壁与限位挡圈(77)之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述超声波焊缝检测仪(1)的上表面安装有手提柄(2)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述定位套(78)的内部开设有滑槽，所述限位柱(76)的外壁上轴向设置有与滑槽相适配的滑条。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述滚轮(6)的外壁中部呈内凹状。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述钢结构焊缝检测装置的使用方法，其特征在于：该钢结构焊缝检测装置的使用方法的具体步骤如下：
S1：根据使用的需求设定钢结构焊缝检测装置的形态，使得钢结构焊缝检测装置适用于不同工况：
钢结构平直且钢结构较宽检测：将第一支臂(3)、第二支臂(4)和安装座(5)调节至水平状态，使得超声波焊缝检测仪(1)正对焊缝，且超声波焊缝检测仪(1)与被检测钢结构距离在检测范围内；
钢结构平直且钢结构较窄检测：将第一支臂(3)、第二支臂(4)和安装座(5)之间弯曲，使得滚轮(6)呈水平状，且超声波焊缝检测仪(1)与被检测钢结构距离在检测范围内，且使得两侧的滚轮(6)之间距离与被检测钢结构宽度相同，将被检测钢结构夹持在两侧的滚轮(6)之间，超声波焊缝检测仪(1)正对焊缝；
钢结构呈弧面状检测：调节第一支臂(3)、第二支臂(4)和安装座(5)之间弯曲，使得滚轮(6)贴附在弧面状的钢结构内部，且超声波焊缝检测仪(1)与被检测钢结构距离在检测范围内，超声波焊缝检测仪(1)正对焊缝；
调节第一支臂(3)、第二支臂(4)和安装座(5)之间角度时，将定位套(78)向外拉，使得定位齿(79)与调节齿条(74)脱离，定位齿(79)对调节齿条(74)不具有限制作用，且此时支撑弹簧(710)处于压缩状态，调节第一支臂(3)、第二支臂(4)和安装座(5)之间的相对位置，达到合适位置后，将定位套(78)松脱，在支撑弹簧(710)的弹力作用下，使得定位齿(79)与调节齿条(74)配合，达到锁止的作用；
S2：通过超声波焊缝检测仪(1)正对焊缝检测焊接情况。
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