CN211148527U - 一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪，包括：检测仪、安装在检测仪底端的框体、安装在框体内部顶端、底端的一号滑动部、二号滑动部以及安装在框体一侧的调节机构，所述框体由上框架、下框架，所述检测仪固定设置在上框架上表面中心处，所述上框架、下框架的一侧通过安装销轴连接，所述上框架、下框架的另一侧均延伸设置有一号定位板、二号定位板，且一号定位板、二号定位板通过贯穿紧固螺栓连接。本实用新型结构简单，整体操作便捷，可快速的将检测仪卡设在管道外部，同时可顺延管道进行移动检测，保证了整体检测的高效进行，提高了检测效率，同时通过设置有调节机构，可同步对管道进行绕周检测，保证了检测的精度以及全面性。
Description
技术领域
本实用新型涉及探伤仪设备领域，具体为一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪。
背景技术
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，既可以用于实验室，也可以用于工程现场，广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业，现有的探伤仪在对管道进行检测时，需要工作人员手持检测头来检测，检测效果较低，同时稳定性较差。
现有技术有以下不足：现有的探伤仪在对管道进行检测时，需要工作人员手持检测头来检测，检测效果较低，同时稳定性较差，且极大的提高了工作人员的劳动强度，同时无法对管道进行快速高效全面的对管道进行检测工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪，以解决现有的探伤仪在对管道进行检测时，需要工作人员手持检测头来检测，检测效果较低，同时稳定性较差，且极大的提高了工作人员的劳动强度等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪，包括：检测仪、安装在检测仪底端的框体、安装在框体内部顶端、底端的一号滑动部、二号滑动部以及安装在框体一侧的调节机构，所述框体由上框架、下框架，所述检测仪固定设置在上框架上表面中心处，所述上框架、下框架的一侧通过安装销轴连接，所述上框架、下框架的另一侧均延伸设置有一号定位板、二号定位板，且一号定位板、二号定位板通过贯穿紧固螺栓连接，所述一号滑动部、二号滑动部均包括固定板、限位弹簧、支架、限位滚轮，所述固定板安装在框体内部，且固定板的两端与框体内壁抵接，所述限位弹簧安装在固定板与框体之间，所述支架固定设置在固定板的一侧侧壁，所述限位滚轮的两端通过轴承与支架锁合。
优选的，所述调节机构由一号调节部、二号调节部组成，所述一号调节部与二号调节部相对应设置，且一号调节部、二号调节部一侧侧壁均通过支撑杆与框体锁合，所述一号调节部、二号调节部均包括弧状板、调节框、驱动电机、液压缸、检测头，所述弧状板内壁嵌设有齿条，所述调节框套设在弧状板的外部，所述驱动电机安装在调节框一侧，且驱动电机的输出端通过安装齿轮与弧状板内壁齿条啮合，所述液压缸安装在调节框的底端中心处，所述检测头安装在液压缸伸缩端处，可同步驱动检测头顺延管道进行滑动，进而有效的提高了整体检测效率。
优选的，所述一号定位板与二号定位板尺寸相同，所述一号定位板、二号定位板上均贯穿开设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，可快速的对一号定位板与二号定位板进行定位处理，同时便于后续使用完成拆卸。
优选的，所述限位滚轮安装在固定板中心处位置，所述限位滚轮表面呈内凹状结构，保证了滑动过程稳定效果。
优选的，所述调节框承套在弧状板外部，且调节框的内部通过安装滑轨与弧状板连接，便于调节框进行移动。
优选的，所述检测头与管道贴合，所述检测头通过导线与检测仪连接，可有效的检测的信息传递给检测仪。
本实用新型提供了一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置框体由上框架、下框架组成，使用中，利用紧固螺栓将一号定位板、二号定位板进行固定，进而可同步的对上框架、下框架进行定位固定，便于后续对管道进行限位处理，同时通过设有一号滑动部、二号滑动部，利用限位弹簧的弹性作用下，可驱动固定板在框体内部滑动，有效对限位滚轮进行调节，可同步有效的对不同尺寸的管道进行弹性定位处理，避免对管道造成损伤。
(2)本实用新型通过设有一号调节部、二号调节部，可有效的通过检测头对管道进行全面高效的检测处理，利用液压缸的驱动下，可有效带动检测头进行移动，进而检测头与管道贴合进行检测工作，同时利用驱动电机的作用下，利用齿轮与弧状板内壁齿条啮合，进而可同步驱动调节框顺延弧状板进行往返移动，进而可全面的对管道进行检测工作，保证了整体检测全面高效进行，同时通过推动框体，进而可同步驱动检测头顺延管道进行滑动，进而有效的提高了整体检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的框体内部结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构内部结构示意图。
图中：1、检测仪；2、框体；3、上框架；4、下框架；5、一号定位板；6、二号定位板；7、固定板；8、限位弹簧；9、支架；10、限位滚轮；11、弧状板；12、调节框；13、驱动电机；14、液压缸；15、检测头；16、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪，包括：检测仪1、安装在检测仪1底端的框体2、安装在框体2内部顶端、底端的一号滑动部、二号滑动部以及安装在框体2一侧的调节机构，所述框体2由上框架3、下框架4，所述检测仪1固定设置在上框架3上表面中心处，所述上框架3、下框架4的一侧通过安装销轴连接，所述上框架3、下框架4的另一侧均延伸设置有一号定位板5、二号定位板6，且一号定位板5、二号定位板6通过贯穿紧固螺栓连接，所述一号滑动部、二号滑动部均包括固定板7、限位弹簧8、支架9、限位滚轮10，所述固定板7安装在框体2内部，且固定板7的两端与框体2内壁抵接，所述限位弹簧8安装在固定板7与框体2之间，所述支架9固定设置在固定板7的一侧侧壁，所述限位滚轮10的两端通过轴承与支架9锁合。
进一步，所述调节机构由一号调节部、二号调节部组成，所述一号调节部与二号调节部相对应设置，且一号调节部、二号调节部一侧侧壁均通过支撑杆与框体2锁合，所述一号调节部、二号调节部均包括弧状板11、调节框12、驱动电机13、液压缸14、检测头15，所述弧状板11内壁嵌设有齿条16，所述调节框12套设在弧状板11的外部，所述驱动电机13安装在调节框12一侧，且驱动电机13的输出端通过安装齿轮与弧状板11内壁齿条16啮合，所述液压缸14安装在调节框12的底端中心处，所述检测头15安装在液压缸14伸缩端处，可有效的通过检测头15对管道进行全面高效的检测处理，利用液压缸14的驱动下，可有效带动检测头15进行移动，进而检测头15与管道贴合进行检测工作，同时利用驱动电机13的作用下，利用齿轮与弧状板11内壁齿条16啮合，进而可同步驱动调节框12顺延弧状板11进行往返移动，进而可全面的对管道进行检测工作，保证了整体检测全面高效进行，同时通过推动框体2，进而可同步驱动检测头15顺延管道进行滑动，进而有效的提高了整体检测效率；
进一步，所述一号定位板5与二号定位板6尺寸相同，所述一号定位板5、二号定位板6上均贯穿开设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，可快速的对一号定位板5与二号定位板6进行定位处理，同时便于后续使用完成拆卸；
进一步，所述限位滚轮10安装在固定板7中心处位置，所述限位滚轮10表面呈内凹状结构，可有效的与管道外部接触，保证了滑动过程稳定效果；
进一步，所述调节框12承套在弧状板11外部，且调节框12的内部通过安装滑轨与弧状板11连接，便于调节框12进行移动；
进一步，所述检测头15与管道贴合，所述检测头15通过导线与检测仪1连接，可有效的检测的信息传递给检测仪1。
工作原理：在使用时，将管道放置在框体2内部，之后通过紧固螺栓将一号定位板5、二号定位板6进行定位固定工作，进而可有效的将上框架3、下框架4进行固定工作，从而在限位弹簧8的作用下，驱动固定板7进行移动，之后限位滚轮10与管道贴合，可有效的对管道进行限位处理，随后启动一号调节部、二号调节部内部的液压缸14，可有效的驱动检测头15进行移动，进而检测头15与管道贴合进行检测工作，同时在驱动电机13的作用下，利用齿轮与弧状板11内壁齿条16啮合，进而可同步驱动调节框12顺延弧状板11进行往返移动，进而可全面的对管道进行检测工作，保证了整体检测全面高效进行，同时可通过推动框体2，进而可同步驱动检测头15顺延管道进行滑动，进而有效的提高了整体检测效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪，其特征在于，包括：检测仪(1)、安装在检测仪(1)底端的框体(2)、安装在框体(2)内部顶端、底端的一号滑动部、二号滑动部以及安装在框体(2)一侧的调节机构，所述框体(2)由上框架(3)、下框架(4)，所述检测仪(1)固定设置在上框架(3)上表面中心处，所述上框架(3)、下框架(4)的一侧通过安装销轴连接，所述上框架(3)、下框架(4)的另一侧均延伸设置有一号定位板(5)、二号定位板(6)，且一号定位板(5)、二号定位板(6)通过贯穿紧固螺栓连接，所述一号滑动部、二号滑动部均包括固定板(7)、限位弹簧(8)、支架(9)、限位滚轮(10)，所述固定板(7)安装在框体(2)内部，且固定板(7)的两端与框体(2)内壁抵接，所述限位弹簧(8)安装在固定板(7)与框体(2)之间，所述支架(9)固定设置在固定板(7)的一侧侧壁，所述限位滚轮(10)的两端通过轴承与支架(9)锁合。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪，其特征在于：所述调节机构由一号调节部、二号调节部组成，所述一号调节部与二号调节部相对应设置，且一号调节部、二号调节部一侧侧壁均通过支撑杆与框体(2)锁合，所述一号调节部、二号调节部均包括弧状板(11)、调节框(12)、驱动电机(13)、液压缸(14)、检测头(15)，所述弧状板(11)内壁嵌设有齿条(16)，所述调节框(12)套设在弧状板(11)的外部，所述驱动电机(13)安装在调节框(12)一侧，且驱动电机(13)的输出端通过安装齿轮与弧状板(11)内壁齿条(16)啮合，所述液压缸(14)安装在调节框(12)的底端中心处，所述检测头(15)安装在液压缸(14)伸缩端处。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪，其特征在于：所述一号定位板(5)与二号定位板(6)尺寸相同，所述一号定位板(5)、二号定位板(6)上均贯穿开设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪，其特征在于：所述限位滚轮(10)安装在固定板(7)中心处位置，所述限位滚轮(10)表面呈内凹状结构。
5.根据权利要求2所述的一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪，其特征在于：所述调节框(12)承套在弧状板(11)外部，且调节框(12)的内部通过安装滑轨与弧状板(11)连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于钢管无损检测的超声波探伤仪，其特征在于：所述检测头(15)与管道贴合，所述检测头(15)通过导线与检测仪(1)连接。
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