CN210803366U - 大口径管道焊缝质量监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径管道焊缝质量监测系统，涉及管道施工技术领域，旨在解决现有的超声波焊缝检测仪在大口径管道中使用相对不便的问题，其技术方案要点是：包括超声波焊缝检测仪，包括移动支架、设置于移动支架的转轴以及伸缩杆，所述转轴一端转动连接于移动支架，另一端朝向背离移动支架的一侧延伸，所述伸缩杆垂直于转轴且其一端固定于转轴远离移动支架的一端，所述超声波焊缝检测仪的探头设置于伸缩杆远离转轴的一端。本实用新型的大口径管道焊缝质量监测系统，其可相对方便的完成大口径管道焊缝检测，从而使用效果更佳。

Description

大口径管道焊缝质量监测系统

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，更具体地说，它涉及一种大口径管道焊缝质量监测系统。

背景技术

大口径管道，其被广泛应用于地下排水、天然气输送等领域，其中管道焊接质量的高低对铺设好后的管路系统具有较大的影响，为此相关工作人员有对多种大口径管道焊接工艺研究，以期望保证管道焊接质量，但实际操应用时，受焊接人员经验、实际工作环境等影响，管道焊接处依旧存在问题。

为解决上述问题，工作人员在完成管道焊接后会对焊缝做检测。现有的检测方式有目检、超声波检测等，其中超声波检测其操作方式为：手持超声波焊缝检测仪，拿住其探头沿焊接位置反复移动，通过观察焊缝检测仪所展示的图形判断焊缝质量。

上述超声波焊缝检测仪，其在大口径管道中人工手动操作相对不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大口径管道焊缝质量监测系统，其可相对方便的完成大口径管道焊缝检测，从而使用效果更佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大口径管道焊缝质量监测系统，包括超声波焊缝检测仪，包括移动支架、设置于移动支架的转轴以及伸缩杆，所述转轴一端转动连接于移动支架，另一端朝向背离移动支架的一侧延伸，所述伸缩杆垂直于转轴且其一端固定于转轴远离移动支架的一端，所述超声波焊缝检测仪的探头设置于伸缩杆远离转轴的一端。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对大口径管道的焊缝做检测时，先将移动支架支撑设立于管内，使转轴和待测试管同中心轴，使探头贴合管道内壁焊缝位置处；接着驱使转轴转动，转轴转动后带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动其端头的探头沿管道的焊缝移动，此时工作人员手持超声波焊缝检测仪的机体，对其显示图像做观察，即可完成焊缝检测工作；由于此时不必人工手持探头沿焊缝逐渐移动，所以测试相对方便，本实用新型的使用效果相对更佳。

本实用新型进一步设置为：所述移动支架包括基台、设置于基台上部的转动座以及多个纵向铰接于基台下部的支脚，所述转轴转动连接于转动座，所述支脚呈伸缩杆结构。

通过采用上述技术方案，移动支架设立于待测试管内更为方便，因为其依靠铰接的支脚支撑且支脚为伸缩杆结构，长度可调。

本实用新型进一步设置为：所述转动座螺纹连接有丝杆，所述丝杆向下延伸穿透基台且呈转动连接，所述基台固定有若干引导杆，所述引导杆向上穿透转动座且呈滑移连接。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员先通过粗调移动支架，使转轴的位置靠近管中心，接着转动丝杆，驱使与之螺纹连接的转动座升降微调转轴的高度，以更为方便快捷的转轴调节到指定位置。

本实用新型进一步设置为：所述基台固定连接有锁定操作机构，所述锁定操作机构包括同中心轴套设固定于丝杆的涡轮以及啮合于涡轮的蜗杆，所述蜗杆转动连接于基台。

通过采用上述技术方案，工作人员可以拿住蜗杆端对其转动，蜗杆转动后带动涡轮转动，涡轮转动后带动与之固定的丝杆转动，以实现驱使转动座升降；由于丝杆通过涡轮蜗杆结构驱动，而涡轮蜗杆具有一定自锁能力，所以可防止丝杆随意转动干扰正常使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动座上固定有用于驱动转轴转动的马达。

通过采用上述技术方案，本实用新型采用马达驱使转轴转动，从而本实用新型使用更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括定杆和动杆，所述定杆固定于转轴且沿长度方向开设有伸缩槽，所述伸缩槽远离转轴的一端呈开口结构，所述动杆滑移连接于伸缩槽且一端伸出伸缩槽，所述定杆上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆端部抵接于动杆，所述超声波焊缝检测仪的探头连接于动杆远离定杆的一端。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的长度可以调节，由于超声波焊缝检测仪的探头固定于伸缩杆的端头，所以本实用新型可以用于对多种不同管径的大口径管道做检测，从而使用效果相对更佳。

本实用新型进一步设置为：所述动杆远离定杆的一端开设有微调槽，所述微调槽远离定杆的一端呈开口结构，所述微调槽内滑移连接有端头杆且固定有微调弹簧，所述微调弹簧位于端头杆朝向定杆一端且其一端固定于端头杆，另一端固定于微调槽，所述端头杆伸出微调槽，所述超声波焊缝检测仪的探头可拆卸连接于端头杆。

通过采用上述技术方案，当工作人员不慎将伸缩杆的长度调节的过长或管内壁焊缝边侧凹凸不平时，探头因为微调弹簧的设置，可沿伸缩杆做轴向移动，以防止对探头造成过大损伤；同时因为探头可拆卸连接于端头杆，所以在必要时可对其更换，从而使用效果相对更佳。

本实用新型进一步设置为：所述端头杆上开设有螺纹孔，所述超声波焊缝检测仪的探头上固定适配螺纹孔的螺杆。

通过采用上述技术方案，超声波焊缝检测仪的探头通过螺纹连接的方式和端头杆连接固定，从而其安装拆卸相对方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置有移动支架，移动支架上设置有转轴，转轴上固定有与之垂直的伸缩杆，伸缩杆远离转轴的端头固定超声波焊缝检测仪的探头；使用时，移动支架支撑设立于待测试管内，使转轴和待测试管同中心轴，使伸缩杆端头的探头贴合管内壁并靠近焊缝，此时工作人员手持超声波焊缝检测仪的机体，驱使转轴转动，即可驱使探头沿焊缝移动做焊缝检测；由于此时不必再人工手持探头沿管道焊缝移动，从而在大口径焊缝检测时相对方便。

附图说明

图1为本实用新型使用时的结构示意图；

图2为本实用新型的除超声波焊缝检测仪机体外的整体结构示意图；

图3为本实用新型局部结构的局部爆炸结构示意图一，主要用以展示锁定操作机构的结构；

图4为本实用新型局部结构的局部爆炸结构示意图二，主要用以展示伸缩杆及其连接探头的结构。

图中：1、超声波焊缝检测仪；2、移动支架；21、基台；22、转动座；23、支脚；3、转轴；31、丝杆；32、引导杆；4、伸缩杆；41、定杆；411、伸缩槽；42、动杆；421、微调槽；43、定位螺栓；44、端头杆；441、螺纹孔；442、螺杆；45、微调弹簧；5、锁定操作机构；51、涡轮；52、蜗杆；6、马达。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

大口径管道焊缝质量监测系统，参照图1和图2，包括超声波焊缝检测仪1、移动支架2、设置于移动支架2的转轴3以及伸缩杆4。

其中，移动支架2包括基台21，基台21呈板状；在基台21的下部均匀分布有三个支脚23，支脚23的上端纵向铰接于基台21。使用时，三个支脚23支开，以支撑基台21设立于目标位置。由于三个支脚23铰接，所以其倾斜角度可调，从而基台21的相对高度可调。支脚23呈伸缩杆结构，以提高适用性，例如：支脚23分为两根杆，一根中空，其套设于另一根上且在中空管上螺纹连接螺栓，螺栓的螺杆穿入中空管内腔并抵接于另一根杆。

在基台21的上部设置有转动座22，转动座22由底板和固定于其上部的竖板构成，竖板嵌设固定有轴承；转轴3一端插接并固定于轴承的内圈，转轴3和转动座22转动连接，以实现转动连接于移动支架2。

参照图2，使用状态的转轴3横向且和需要检测的管道同中心轴线，伸缩杆4的一端固定于转轴3，另一端沿垂直转轴3的方向延伸。超声波焊缝检测仪1的机体实际使用时可手持，其的探头安装在伸缩杆4远离转轴3的一端。

使用时，工作人员将移动支架2支撑设立于待测试的管内，根据管内径调节好转轴3的高度，使转轴3和待测试的管同中心轴并保证伸缩杆4端头的探头贴合管内壁的焊缝边侧，后续驱使转轴3转动，使探头沿焊缝移动，工作人员手持超声波焊缝检测仪1观察图像即可完成检测工作。由于此时不必工作人员手持探头沿焊缝移动，所以在大口径管道焊缝检测时相对方便。

参照图2和图3，根据上述内容可知，在检测过程中需要先对移动支架2调高，使转轴3对位，为此在本实用新型还设置微调结构，方便工作人员快速对位，其包括转动座22螺纹连接丝杆31，丝杆31向下延伸，其下端穿透基台21且呈转动连接。在基台21的上部固定有两个引导杆32，引导杆32竖向穿透转动座22且呈滑移连接。

使用时，工作人员先通过对支脚23调节做转轴3高度粗调，再转动丝杆31，丝杆31转动后，与之螺纹连接的转动座22在引导杆32的作用下升降，以驱使转动座22做高度细调，从而相对方便快捷的调节好转轴3的高度。

引导杆32的上端可成型限制块，防止转动座22脱落。

参照图3，为防止丝杆31随意转动干扰使用效果，在基台21设置有锁定操作机构5，锁定操作机构5包括同中心轴套设固定于丝杆31的涡轮51，涡轮51位于基台21的下方，其安装于一固定于基台21的壳体内；涡轮51啮合有蜗杆52，蜗杆52一端横向延伸作为把手且其转动连接于壳体。

使用时，工作人员转动蜗杆52带动涡轮51，涡轮51转动带动丝杆31转动，以对转轴3的高度做微调。由于涡轮蜗杆结构具有一定自锁能力，所以其可有效防止丝杆31随意转动，从而使用效果相对更佳。

参照图2和图3，在转动座22上还是安装固定有马达6，马达6的输出轴固定有减速箱，减速箱的输出轴固定于转轴3，使得转轴3不必在人工手动转动，从而使用效果相对更佳。

参照图4，伸缩杆4包括定杆41和动杆42，定杆41固定于转轴3且沿长度方向开设有伸缩槽411，伸缩槽411远离转轴3的一端呈开口结构。动杆42滑移连接于伸缩槽411，且其一端远离转轴3的一端始终置于伸缩槽411外。在定杆41远离转轴3的一端螺纹连接定位螺栓43，定位螺栓43的螺杆端穿入伸缩槽411且抵接于动杆42，以做定位作用。超声波焊缝检测仪1的探头连接于动杆42远离定杆41的一端。

根据上述设置，伸缩杆4的长度可调，从而本实用新型可适用于多种不同管径的管道焊缝检测，进而本实用新型的使用效果相对更佳。

参照图4，在动杆42远离定杆41的一端开设有微调槽421，微调槽421远离定杆41的一端呈开口结构。在微调槽421内滑移连接有端头杆44且设置有微调弹簧45，微调弹簧45位于端头杆44朝向定杆41的一侧，其一端固定于端头杆44，另一端固定于微调槽421靠近定杆41的端部。超声波焊缝检测仪1的探头固定于端头杆44远离定杆41的一端，探头置于微调槽421外。此时，探头可相对伸缩杆4做轴向的微调移动，以防止焊缝凹凸等损伤探头或阻碍探头沿焊缝移动，从而本实用新型的使用效果相对更佳。

参照图4，端头杆44上开设有螺纹孔441，超声波焊缝检测仪1的探头上固定适配螺纹孔441的螺杆442，螺杆442螺纹连接于螺纹孔441，实现探头的安装固定。由于探头是以螺纹连接的方式固定，所以其可相对方便的拆卸更换，从而使用效果相对更佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大口径管道焊缝质量监测系统，包括超声波焊缝检测仪（1），其特征在于：包括移动支架（2）、设置于移动支架（2）的转轴（3）以及伸缩杆（4），所述转轴（3）一端转动连接于移动支架（2），另一端朝向背离移动支架（2）的一侧延伸，所述伸缩杆（4）垂直于转轴（3）且其一端固定于转轴（3）远离移动支架（2）的一端，所述超声波焊缝检测仪（1）的探头设置于伸缩杆（4）远离转轴（3）的一端。

2.根据权利要求1所述的大口径管道焊缝质量监测系统，其特征在于：所述移动支架（2）包括基台（21）、设置于基台（21）上部的转动座（22）以及多个纵向铰接于基台（21）下部的支脚（23），所述转轴（3）转动连接于转动座（22），所述支脚（23）呈伸缩杆结构。

3.根据权利要求2所述的大口径管道焊缝质量监测系统，其特征在于：所述转动座（22）螺纹连接有丝杆（31），所述丝杆（31）向下延伸穿透基台（21）且呈转动连接，所述基台（21）固定有若干引导杆（32），所述引导杆（32）向上穿透转动座（22）且呈滑移连接。

4.根据权利要求3所述的大口径管道焊缝质量监测系统，其特征在于：所述基台（21）固定连接有锁定操作机构（5），所述锁定操作机构（5）包括同中心轴套设固定于丝杆（31）的涡轮（51）以及啮合于涡轮（51）的蜗杆（52），所述蜗杆（52）转动连接于基台（21）。

5.根据权利要求2所述的大口径管道焊缝质量监测系统，其特征在于：所述转动座（22）上固定有用于驱动转轴（3）转动的马达（6）。

6.根据权利要求1所述的大口径管道焊缝质量监测系统，其特征在于：所述伸缩杆（4）包括定杆（41）和动杆（42），所述定杆（41）固定于转轴（3）且沿长度方向开设有伸缩槽（411），所述伸缩槽（411）远离转轴（3）的一端呈开口结构，所述动杆（42）滑移连接于伸缩槽（411）且一端伸出伸缩槽（411），所述定杆（41）上螺纹连接有定位螺栓（43），所述定位螺栓（43）的螺杆端部抵接于动杆（42），所述超声波焊缝检测仪（1）的探头连接于动杆（42）远离定杆（41）的一端。

7.根据权利要求6所述的大口径管道焊缝质量监测系统，其特征在于：所述动杆（42）远离定杆（41）的一端开设有微调槽（421），所述微调槽（421）远离定杆（41）的一端呈开口结构，所述微调槽（421）内滑移连接有端头杆（44）且固定有微调弹簧（45），所述微调弹簧（45）位于端头杆（44）朝向定杆（41）一端且其一端固定于端头杆（44），另一端固定于微调槽（421），所述端头杆（44）伸出微调槽（421），所述超声波焊缝检测仪（1）的探头可拆卸连接于端头杆（44）。

8.根据权利要求7所述的大口径管道焊缝质量监测系统，其特征在于：所述端头杆（44）上开设有螺纹孔（441），所述超声波焊缝检测仪（1）的探头上固定适配螺纹孔（441）的螺杆（442）。

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