CN220366843U - 模板垂直检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模板垂直检测装置，模板垂直检测装置包括挂接件、转轴、支撑板、吊锤以及摇柄，挂接件包括连接部以及与连接部连接的插接部，插接部用于插入模板上的孔洞，以模板垂直检测装置固定于模板上，支撑板开设有通孔，转轴穿设固定于通孔，转轴与连接部转动连接，吊锤固定连接在测量线绳的一端，测量线绳的另一端与转轴固定连接，摇柄与转轴固定连接，用于驱动转轴相对于支撑板转动。本实用新型技术方案通过使用挂接件将模板垂直检测装置固定在带有孔洞的模板上，以达到更稳定检测模板的垂直度的效果，提高检测结果的精准性。

Description

模板垂直检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种模板垂直检测装置。

背景技术

在建筑结构的建造过程中，对于墙体和柱体的垂直度在施工过程中需要进行检查和控制，以保证墙体和柱体在浇筑过程中始终保持相对于水平地面的垂直，简便操作的垂直度测量工具对于日常施工及自检都大有好处，同时能更快发现施工期间的问题。

施工现场中检测垂直度一般采用吊线锤进行手动测量，测量过程中，吊线锤的放置位置需要人手来固定，例如对浇筑模板进行测量时，模板高度太高，内部操作空间小，人手会出现颤抖造成线绳晃动，且人眼观测时距离过近，导致测得的垂直度结果误差过大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模板垂直检测装置，旨在提高对模板垂直度检测的精准性。

为实现上述目的，本实用新型提出的模板垂直检测装置，包括：

挂接件，包括连接部以及与所述连接部连接插接部，所述插接部用于插入模板上的孔洞，以将所述模板垂直检测装置固定于模板上；

转轴和支撑板，所述支撑板开设有通孔，所述转轴穿设固定于所述通孔，所述转轴与所述连接部转动连接；以及

吊锤，固定连接在测量线绳的一端，所述测量线绳的另一端与所述转轴固定连接；以及

摇柄，与所述转轴固定连接，用于驱动所述转轴相对于所述支撑板转动。

在本实用新型一实施例中，所述支撑板相对设置有两个，所述转轴的两端分别穿射于两所述支撑板上的通孔。

在本实用新型一实施例中，所述挂接件设置有两个，两个所述挂接件的连接部分别与所述转轴的两端转动连接。

在本实用新型一实施例中，所述转轴的端部一侧设有第一限位部，另一侧设有与所述第一限位部相对设置的第二限位部，所述连接部的端部嵌入所述第一限位部与所述第二限位部之间。

在本实用新型一实施例中，所述第二限位部开设有凹槽，所述凹槽内安装有限位组件，所述限位组件可相对于所述第二限位部伸缩设置。

在本实用新型一实施例中，所述限位组件包括限位柱和弹性件，所述弹性件两端抵接所述限位柱和所述凹槽的槽底，所述限位柱可滑动进出所述凹槽。

在本实用新型一实施例中，所述插接部设有多个齿牙，所述齿牙与所述模板的孔洞周缘啮合连接。

在本实用新型一实施例中，所述摇柄包括第一段、第二段和第三段，所述第一段固定连接所述连接杆的一端，所述第三段与所述第一段保持平行，所述第三段远离所述支撑板形成操作空间，所述第二段连接所述第一段和所述第三段。

在本实用新型一实施例中，还包括固定于所述支撑板上的驱动电机，所述驱动电机与所述转轴远离所述摇柄的一端传动连接以驱动所述转轴转动。

在本实用新型一实施例中，所述吊锤呈圆锥状且底面中心设有绳环，所述测量线绳固定连接于所述绳环。

本实用新型技术方案通过采用由挂接件、转轴、支撑板、吊锤以及摇柄组成的模板垂直检测装置，挂接件包括连接部以及与连接部连接的插接部，插接部用于插入模板上的孔洞，以模板垂直检测装置固定于模板上，支撑板开设有通孔，转轴穿设固定于通孔，转轴与连接部转动连接，吊锤固定连接在测量线绳的一端，测量线绳的另一端与转轴固定连接，摇柄与转轴固定连接，用于驱动转轴相对于支撑板转动，由此，模板垂直检测装置能固定安装在带有孔洞的模板上，使用摇柄驱动吊锤的收起和下放，以达到更稳定检测模板的垂直度，提高检测结果的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型模板垂直检测装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中模板垂直检测装置中的支撑板和转轴装配的结构示意图；

图3为图1中模板垂直检测装置中的转轴和连接部的俯视图；

图4为图1中模板垂直检测装置中的第二限位部的结构示意图。

附图标号说明：

1、模板垂直检测装置；10、挂接件；11、连接部；110、套环；12、插接部；120、齿牙；20、转轴；21、第一限位部；22、第二限位部；220、凹槽；221、限位组件；2210、限位柱；2211、弹性件；30、支撑板；40、吊锤；41、测量线绳；50、摇柄。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

混凝土浇筑过程中需使用墙体模板来搭建浇筑空间，墙体模板的固定方式主要依托于抵接墙体模板的支撑钢管或者支撑脚架墙体，模板上设有安装支撑钢管或者支撑脚架的孔洞，墙体模板的垂直度直接影响浇筑成型后的墙体，施工现场的地面出现凹凸不平时，墙体模板的架设会出现垂直度不达标的情况，需要对地面进行整平施工，模板垂直检测装置需固定在模板上以检测其垂直度，在模板里复杂的支撑结构下，使用人手持的模板垂直检测装置操作不便，且人手操作误差较大，影响垂直度检测结果。

为解决以上问题，本实用新型提出一种模板垂直检测装置1，请参考图1至图4，模板垂直检测装置1包括挂接件10、转轴20、支撑板30、吊锤40以及摇柄50，挂接件10包括连接部11以及与连接部11连接的插接部12，插接部12用于插入模板上的孔洞，以模板垂直检测装置1固定于模板上，支撑板30开设有通孔，转轴20穿设固定于通孔，转轴20与连接部11转动连接，吊锤40固定连接在测量线绳41的一端，测量线绳41的另一端与转轴20固定连接，摇柄50与转轴20固定连接，用于驱动转轴20相对于支撑板30转动。

模板垂直检测装置1在使用过程中，摇柄50驱动转轴20转动，从而带动通过测量线绳41连接的吊锤40上下移动，吊锤40会受到重力影响牵引测量线绳41保持与水平面垂直的直线状态，通过观测模板与测量线绳41的平行关系来判断模板的垂直度。支撑板30的直径大于转轴20的直径，支撑板30抵靠在模板上，测量线绳41下放时不会紧贴模板，影响继续下放吊锤40和观测垂直度。在本实施例中，测量线绳41连接转轴20的一套设置为固定绳套套设在转轴20上，转轴20在中心位置设有沿转轴20周向连通的开口槽，开口槽的宽度略大于测量线绳41的直径，用于放置测量线绳41的绳套，防止测量线绳41在使用过程中左右晃动，影响测量结果。操作人员观测时，视线保持与模板面垂直，观察测量线绳41在模板上的投影与模板是否平行或重合，从而判断模板的垂直度，吊锤40所使用的测量线绳41为保证其强度和耐用性，通常使用编织的细钢丝线，例如钢绞线，用多股钢丝绞合在一起的受力线。

为了让模板垂直检测装置1达到更好的测量效果，保持平衡，不轻易晃动，吊锤40需为体积均匀的形状，例如正方体，长方体，圆柱体等，在使用体积均匀的吊锤40时，测量线绳41始终牵引着吊锤40的重心位置，吊锤40能保持平衡状态不出现晃动，与测量线绳41相对静止，有效提高垂直度测量数据的准确性，在本实施例中，吊锤40呈圆锥状且底面中心设有绳环，测量线绳41固定连接于绳环。圆锥体的底面圆的圆心为底面中心位置，圆锥体具有更低的重心受到测量线绳41牵引更加稳定，绳环凸起于底面中心设置，测量线绳41穿过绳环，牵引圆锥体吊锤40的重心使其保持平衡，圆锥体设置的吊锤40从底面直径不断缩小直至顶点，具有更广的观察视野和观察角度，通过顶点可以更好的观察模板垂直检测装置1整体相对于模板的位置关系，判断模板的垂直度。

在本实施例中，支撑板30相对设置有两个，转轴20的两端分别穿射于两支撑板30上的通孔，挂接件10设置有两个，两个挂接件10的连接部11分别与转轴20的两端转动连接。转轴20两端的支撑板30不但起到支撑作用，还能有效防止测量线绳41连同吊锤40沿着转轴20轴向滑落，两侧支撑板30设置成圆盘形状，圆形设计的支撑板30能很好贴合模板，随着安装高度的变化，保持能一直紧贴模板起到支撑作用。支撑板30贴合模板滑动需要挂接件10为可转动角度的设计，挂接件10的连接部11与转轴20的两端转动连接，在转轴20由摇柄50驱动时，挂接件10不会发生转动，使整体结构运行流畅，避免出现卡死故障。

请参考图2和图3，转轴20的端部一侧设有第一限位部21，另一侧设有与第一限位部21相对位置的第二限位部22，连接部11的端部嵌入第一限位部21与第二限位部22之间。在一实施例中，挂接件10的连接部11与转轴20的连接方式为转动连接，在连接部11的端部设置有套环110，转轴20的两端设置有直径与套环110配合使用的定位柱，转轴20的一端定位柱依次连接套环110和摇柄50，摇柄50与转轴20固定连接，另一端定位柱连接套环110，从而使连接部11不会随着摇柄50的使用发生转动。为进一步提高结构的稳定性，在本实施例中，第一限位部21和第二限位部22从两侧夹持住连接部11的端部，使挂接件10的连接部11在模板垂直检测装置1运行时，连接部11保持稳定不发生晃动或位移，第一限位部21和第二限位部22固定连接在转轴20的相对两侧，固定方式为粘接、插接、螺丝固定、焊接等，且第一限位部21和第二限位部22有部分伸出转轴20的端部，从而使连接部11的端部与第一限位部21和第二限位部22之间留有一定的空隙，方便转轴20转动。第一限位部21和第二限位部22为适应户外工作，选用耐高温、耐磨的硬质材料，例如不锈钢、酚醛树脂等，在形状上，可选用正方体、圆柱、半圆柱等，也可以第一限位部21和第二限位部22与转轴20的连接面设置成贴合转轴20的弧形，在此不做限定。

进一步地，第二限位部22开设有凹槽220，凹槽220内安装有限位组件221，限位组件221部分伸出凹槽220，限位组件221可相对于第二限位部22伸缩设置。限位组件221的设置方便了连接部11与转轴20之间的拆装，利于模板垂直检测装置1的维护，限位组件221可伸缩的情况下，在需要安装或取下挂接件10时，限位组件221进入凹槽220内，挂接件10的连接部11可滑动拆装，在固定好连接部11后，限位组件221伸出凹槽220，限制连接部11左右晃动，避免发生模板垂直检测装置1故障，导致无法使用。

请参考图4，限位组件221包括限位柱2210和弹性件2211，弹性件2211两端抵接限位柱2210和凹槽220的槽底，限位柱2210可滑动进出凹槽220。弹性件2211为限位柱2210能在凹槽220内部进出提供了弹力，按压限位柱2210使限位柱2210进入到凹槽220内，挂接件10的连接部11可滑动拆出，固定好连接部11后松开限位柱2210，在弹性件2211的作用下，限位柱2210伸出凹槽220，从而限制连接部11位移。限位柱2210在满足使用的同时，考虑到与操作人员手部接触，需设置成表面光滑无明显锐角的圆柱形，在其他实施例中，限位组件221还可以只包括限位柱2210，限位柱2210采用插接的方式进出凹槽220，在需要对连接部11进行拆装时，只需要把限位柱2210拔出即可。

在另一实施例中，连接部11的端部形成有套环110，套环110的内壁形成有限位槽，转轴20上凸设有固定柱，固定柱滑动嵌入限位槽内，固定柱可相对于转轴20伸缩设置。转轴20上设置的固定柱，固定柱抵接弹性件2211使得固定柱可相对于转轴20伸缩，套环110滑动与转轴20安装，在进入时，固定柱受到套环110的压力，缩进转轴20内，滑动至限位槽时，固定柱受到弹性件2211弹力，固定柱嵌入限位槽，从而连接部11与转轴20固定。如此设置的连接部11，可在转轴20转动时，固定柱在限位槽内自由转动，连接部11而不发生转动，在保证结构稳定的同时也能正常使用挂接件10和转轴20，提高了模板垂直检测装置1检测结果的准确性。

模板中为起到支撑作用的钢管或三脚架设置的孔洞，可用于插入挂接件10，挂接件10的插接部12设有多个齿牙120，齿牙120与模板的孔洞周缘啮合连接。齿牙120与挂接件10为同类材料，齿牙120与插接部12的固定方式为粘接、焊接、螺丝固定、一体成型等形式，齿牙120沿插接部12的轴向方向间隔设置。齿牙120与插接部12呈夹角设置，齿牙120的延伸方向从进入模板孔洞的插接部12的一端至插接部12与连接部11连接的一端设置，在轴向上齿牙120的延伸方向保持一致。如此设置的齿牙120，插接部12在进入模板的孔洞时更容易进入，在插接部12受到支撑板30与转轴20的重力下，齿牙120抵接住模板孔洞的周缘，使插接部12进入的部分无法滑出。多个齿牙120的设置可以对插接部12的伸入部分进行控制，从而控制吊锤40与测量线绳41与模板之间的距离，方便操作人员观测测量线绳41与模板之间的平行状态，判断模板的垂直度，可调节的插接部12能让模板垂直检测装置1适应更多的使用场景。

模板垂直检测装置1使用的摇柄50包括第一段、第二段和第三段，第一段固定连接连接杆的一端，第三段与第一段保持平行，第三段远离支撑板30形成操作空间，第二段连接第一段和第三段。多段加长的摇柄50加长了力矩，使转动更加省力，在第三段处形成的操作空间，方便操作人员转动摇柄50时，留出操作位。第二段与第一段和第三段的连接方式可为固定连接或转动连接，第二段的两端加装轴体用于安装第一段和第三段，在操作人员手持第三段对摇柄50进行操作时，轴体可有效辅助转动，进一步省力。为保证长期的使用和强度，摇柄50的材质多为耐腐蚀的金属材料或酚醛树脂，在操作人员操作时，直接接触金属材料有安全风险，在摇柄50的第三段加装硅胶保护套，全包裹第三段部分，提升操作手感和降低安全风险。

在另一实施例中，模板垂直检测装置1还包括固定于支撑板30上的驱动电机，驱动电机与转轴20远离摇柄50的一端传动连接以驱动转轴20转动。驱动电机安装有无线控制模板，在不方便手动使用摇柄50时通过无线遥控器，远程控制转轴20进行转动，实现测量线绳41和吊锤40的正常收放。在正常能使用摇柄50进行驱动转轴20的场景，驱动电机也能与摇柄50同向转动辅助摇柄50，帮助操作人员更容易的使用摇柄50转动转轴20，驱动电机还能与摇柄50反向转动，锁定模板垂直检测装置1的吊锤40位置，辅助观察垂直检测结果，避免出现测量线绳41滑动等情况。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种模板垂直检测装置，其特征在于，包括：

挂接件，包括连接部以及与所述连接部连接插接部，所述插接部用于插入模板上的孔洞，以将所述模板垂直检测装置固定于模板上；

转轴和支撑板，所述支撑板开设有通孔，所述转轴穿设固定于所述通孔，所述转轴与所述连接部转动连接；以及

吊锤，固定连接在测量线绳的一端，所述测量线绳的另一端与所述转轴固定连接；以及

摇柄，与所述转轴固定连接，用于驱动所述转轴相对于所述支撑板转动。

2.如权利要求1所述的模板垂直检测装置，其特征在于，所述支撑板相对设置有两个，所述转轴的两端分别穿射于两所述支撑板上的通孔；

所述挂接件设置有两个，两个所述挂接件的连接部分别与所述转轴的两端转动连接。

3.如权利要求2所述的模板垂直检测装置，其特征在于，所述转轴的端部一侧设有第一限位部，另一侧设有与所述第一限位部相对设置的第二限位部，所述连接部的端部形成有套环，所述套环嵌入所述第一限位部与所述第二限位部之间。

4.如权利要求3所述的模板垂直检测装置，其特征在于，所述第二限位部开设有凹槽，所述凹槽内安装有限位组件，所述限位组件可相对于所述第二限位部伸缩设置。

5.如权利要求4所述的模板垂直检测装置，其特征在于，所述限位组件包括限位柱和弹性件，所述弹性件两端抵接所述限位柱和所述凹槽的槽底，所述限位柱可滑动进出所述凹槽。

6.如权利要求1所述的模板垂直检测装置，其特征在于，所述插接部设有多个齿牙，所述齿牙与所述模板的孔洞周缘啮合连接。

7.如权利要求1所述的模板垂直检测装置，其特征在于，所述摇柄包括第一段、第二段和第三段，所述第一段固定连接所述连接杆的一端，所述第三段与所述第一段保持平行，所述第三段远离所述支撑板形成操作空间，所述第二段连接所述第一段和所述第三段。

8.如权利要求1所述的模板垂直检测装置，其特征在于，还包括固定于所述支撑板上的驱动电机，所述驱动电机与所述转轴远离所述摇柄的一端传动连接以驱动所述转轴转动。

9.如权利要求1所述的模板垂直检测装置，其特征在于，所述吊锤呈圆锥状且底面中心设有绳环，所述测量线绳固定连接于所述绳环。