CN211057883U - 一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，包括基座，基座设置在地面上，地面上开挖有试验坑，试验坑内埋设有试验桩，试验桩的上方设置有重锤，基座的上方设置有支撑板，支撑板和基座之间设置有多个竖梁，竖梁上设置有与竖梁滑动配合的升降台，升降台内部开设有梯形槽，梯形槽包括两个对称设置的斜槽，两个斜槽的下端相互连通，两个斜槽内均滑动配合有钩锁铁，升降台的下表面开设有连挂孔，升降台连接有第一动力装置，所述钩锁铁上设置有脱钩触发装置，脱钩触发装置连接有第二动力装置，所述重锤上设置有连挂杆，连挂杆与连挂孔相配合。本实用新型具有能够无需人力操作而自动连挂重锤和使重锤脱钩的效果。

Description

一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置

技术领域

本实用新型涉及一种桩基检测设备的技术领域，尤其是涉及一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置。

背景技术

桩基动测试验的高应变法是一种对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法，试验时用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，从而对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定。

由于重锤的质量很大，试验时需要使用专用的试验设备通过脱钩器挂住重锤并提升到高处后，再将脱钩器打开使重锤自由落下以冲击桩顶。

目前，授权公告号为CN204297917U的专利文件公开了一种高应变落锤脱钩器，由卸扣、第一钩臂和第二钩臂构成，两个钩臂通过固定轴装接于倒U型的卸扣呈对称状布置，其中第一钩臂设有固接的卡扣和穿接自由转动的旋转触发扣，第二钩臂枢轴连接设有连接杆，连接杆远离枢轴的一端设有与卡扣相匹配的缺口，该旋转触发扣与第一钩臂连接部分为圆柱体部且于第一钩臂外对应连接杆投影位置为半圆柱体部，高半圆柱体部设有镰刀形的触发臂，且触发臂的近端通过自复位弹簧与连接杆相连，触发臂的远端外挂绳索并顺时针向与连接杆相抵接。

上述高应变落锤脱钩器在连挂重锤时，需要人力将连接杆和触发臂归位以实现重锤的连挂，在卸载重锤时需要人力触发触发臂以实现重锤的脱钩，自动化程度较低，操作时仍然具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，其具有能够无需人力操作而自动连挂重锤和使重锤脱钩的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，包括基座，所述基座设置在地面上，地面上开挖有试验坑，试验坑内埋设有试验桩，试验桩的上方设置有重锤，所述基座的上方设置有支撑板，支撑板和基座之间设置有多个竖梁，竖梁上设置有与竖梁滑动配合的升降台，升降台内部开设有梯形槽，梯形槽包括两个对称设置的斜槽，两个斜槽的下端相互连通，两个斜槽内均滑动配合有钩锁铁，所述升降台的下表面开设有连挂孔，连挂孔与梯形槽连通，升降台连接有第一动力装置，所述钩锁铁上设置有脱钩触发装置，脱钩触发装置连接有第二动力装置，所述重锤上设置有连挂杆，连挂杆与连挂孔相配合。

通过采用上述技术方案，当需要连挂重锤时，将重锤放置在试验桩的上端，驱动第一动力装置使升降台下移，连挂杆将通过连挂孔进入梯形槽内部，并向上推动两个钩锁铁，钩锁铁沿斜槽向上滑动后将在二者相接触的部位打开一条缝隙使连挂杆穿过，连挂杆穿过两个钩锁铁后钩锁铁将重新落下将连挂杆卡在钩锁铁的上方；重锤连挂完毕后，驱动第一动力装置带动升降台向上移动，连挂杆向下压钩锁铁，使两个钩锁铁有沿斜槽向下滑动的趋势，从而使两个钩锁铁贴合更加紧密，进而能够避免连挂杆从两个钩锁铁之间脱落，重锤通过连挂杆在两个钩锁铁的拉动下将随升降台上移到高处；当需要使重锤脱钩时，驱动第二动力装置触发脱钩触发装置能够将重锤释放；因此，本设备具有能够无需人力操作而自动连挂重锤和使重锤脱钩的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述钩锁铁包括与斜槽滑动配合的倾斜部和与倾斜部一体设置的水平部，水平部设置在倾斜部的下方，两个钩锁铁通过两个水平部的端部相互贴合。

通过采用上述技术方案，连挂重锤时，重锤通过连挂杆向上推动水平部，水平部向上推动倾斜部沿着斜槽移动，由于水平部的长度是固定的，因此两个水平部相接触的部位必然会被打开，从而实现了将重锤卡在两个钩锁铁之间的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述水平部的下方设置有多个拉簧，拉簧的上端固定在水平部上，拉簧的下端固定在梯形槽的下侧壁上。

通过采用上述技术方案，连挂重锤时，当重锤穿过两个水平部之间的缝隙后，钩锁铁在拉簧的作用下结合自身的重力将迅速复位，从而将重锤卡在钩锁铁的上方，拉簧有利于提高钩锁铁的复位速度，提高了装置的可靠性。

本实用新型的进一步设置为：所述水平部的端部设置有上弧面、竖直面和下弧面，两个钩锁铁通过竖直面相互贴合。

通过采用上述技术方案，水平部的下弧面有利于在连挂杆向上推动钩锁铁时，使连挂杆更加顺畅的进入到两个钩锁铁的上方，水平部的上弧面有利于重锤能够更加顺畅的从两个钩锁铁之间的缝隙中脱出，避免重锤脱钩时被卡住，两个钩锁铁锁住时通过竖直面相互贴合，有利于增加重锤被锁住时的可靠性。

本实用新型的进一步设置为：所述脱钩触发装置包括开设在升降台上的连通槽，连通槽与斜槽相连通，所述钩锁铁上设置有固定杆，固定杆的一端固定在钩锁铁上，另一端通过连通槽伸到升降台的外部，固定杆伸到升降台外的端部铰接有连接杆，连接杆铰接有提钩杆，所述第二动力装置与提钩杆相连接。

通过采用上述技术方案，当需要使重锤脱钩时，驱动第二动力装置向上拉动提钩杆，提钩杆将通过连接杆和固定杆向上拉动两个钩锁铁，钩锁铁将在拉力的作用下沿斜槽向上滑动，从而实现钩锁铁打开释放重锤的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述第二动力装置包括设置在支撑板上的第二电机，第二电机连接有第二减速器，第二减速器连接有第二放卷盘，第二放卷盘上缠绕有第二钢绳，第二钢绳的一个端部固定在第二放卷盘上，另一个端部固定在提钩杆上。

通过采用上述技术方案，当需要使第二动力装置向上拉动提钩杆时，驱动第二电机带动第二减速器，第二减速器驱动第二放卷盘转动从而使第二钢绳盘绕在第二放卷盘上，进一步的第二钢绳将向上拉动提钩杆，为提钩杆提供动力，实现提钩杆拉动钩锁铁开锁释放重锤的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的上方设置有顶板，顶板与支撑板之间设置有多个支撑柱，所述第一动力装置包括固定在顶板上表面的第一电机，第一电机连接有第一减速器，第一减速器连接有转轴，转轴上同轴固定有第一放卷盘，第一放卷盘上缠绕有第一钢绳，第一钢绳的一端固定在第一放卷盘上，另一端穿过顶板和支撑板伸到支撑板的下方并与升降台固定。

通过采用上述技术方案，当需要使升降台上下移动时，驱动第一电机带动第一减速器，第一减速器将通过锥齿轮传动带动转轴转动，转轴转动将带动第一放卷盘转动，从而使第一钢绳向第一放卷盘上缠绕或者从第一放卷盘上放开，进一步的能够实现将升降台向上拉动或者使升降台向下移动的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述竖梁和升降台上均设置有刻度。

通过采用上述技术方案，试验人员观察竖梁和升降台上的刻度能够读出升降台所处位置距离地面的高度，因此当试验中需要使重锤从不同的高度下落时，通过刻度即可以方便的读出重锤所处位置的高度。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板和基座之间设置有梯子。

通过采用上述技术方案，试验人员可以沿着梯子到达试验设备的高处，从而方便对升降台上的设备以及对支撑板上方的设备进行检修和维护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 当需要连挂重锤时，驱动第一动力装置使升降台下移，连挂杆穿过两个钩锁铁后将卡在钩锁铁的上方；重锤连挂完毕后，驱动第一动力装置带动升降台向上移动，能够使两个钩锁铁贴合更加紧密，进而能够避免连挂杆从两个钩锁铁之间脱落；当需要使重锤脱钩时，驱动第二动力装置触发脱钩触发装置能够将重锤释放；因此，本设备具有能够无需人力操作而自动连挂重锤和使重锤脱钩的效果；

2. 重锤通过连挂杆向上推动水平部使倾斜部沿滑槽移动实现了将重锤卡在两个钩锁铁之间的功能；拉簧有利于提高钩锁铁的复位速度，提高了装置的可靠性；下弧面使连挂杆更加顺畅的进入到两个钩锁铁的上方，上弧面有利于重锤更加顺畅的从两个钩锁铁之间的缝隙中脱出，两个钩锁铁锁住时通过竖直面相互贴合有利于增加重锤被锁住时的可靠性；第二动力装置向上拉动提钩杆能够实现将钩锁铁打开释放重锤的功能；驱动第二电机能够为提钩杆提供动力；

3. 驱动第一电机能够实现将升降台向上拉动或者使升降台向下移动的功能；通过刻度可以方便的读出重锤所处位置的高度；试验人员可以沿着梯子到达试验设备的高处，从而方便对升降台上的设备以及对支撑板上方的设备进行检修和维护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是第一动力装置和第二动力装置的示意图；

图4是脱钩装置的剖视图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是脱钩装置的爆炸图。

图中，1、地面；11、试验坑；12、试验桩；21、底板；22、基座；221、气泡水平仪；23、千斤顶；3、支撑板；4、竖梁；41、滑槽；42、滑块；43、卡紧旋钮；44、定位绳；45、定位块；46、垂直度测量仪；5、重锤；51、连挂杆；60、升降台；6、脱钩装置；61、梯形槽；611、斜槽；62、钩锁铁；621、倾斜部；622、水平部；623、上弧面；624、竖直面；625、下弧面；63、拉簧；64、连挂孔；65、连通槽；66、固定杆；67、连接杆；68、提钩杆；70、顶板；700、支撑柱；7、第一动力装置；71、第一电机；72、第一减速器；73、转轴；74、第一放卷盘；75、第一钢绳；8、第二动力装置；81、第二电机；82、第二减速器；83、第二放卷盘；84、第二钢绳；9、梯子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，包括设置在地面1上的底板21，底板21上设置有开口，地面1上开挖有试验坑11，试验坑11内埋设有试验桩12，试验坑11和试验桩12均设置在底板21的开口内，底板21上方设置有基座22，基座22由多根横向和纵向设置的钢梁焊接而成，基座22与底板21之间设置有多个千斤顶23，千斤顶23的底部固定在底板21上，千斤顶23的上端抵在基座22上，基座22通过千斤顶23支撑在底板21的上方。

参考图1和图2，基座22的上方设置有支撑板3，支撑板3和基座22之间设置有四个竖梁4，竖梁4的下端固定在基座22上，竖梁4的上端固定在支撑板3的下表面，四个竖梁4固定在基座22上的四个点位于一个矩形的四个顶点上，为了能够对准试验桩12的中心位置，在竖梁4的下端沿竖梁4的长度方向开设有滑槽41，滑槽41内滑动配合有滑块42，四个滑块42之间沿对角线交叉连接有定位绳44，定位绳44的交叉点处设置有定位块45，滑块42上螺纹连接有卡紧旋钮43，卡紧旋钮43伸到滑槽41的外部，滑块42能够沿着滑槽41上下滑动从而通过定位绳44改变定位块45的高度，当滑块42调整到合适的位置时，旋动卡紧旋钮43能够将滑块42锁紧在滑槽41内；在安装试验装置时，首先在试验桩12上标记出中心位置，通过调节滑块42在滑槽41内的位置使定位块45落在试验桩12的上表面，若定位块45与试验桩12的中心偏离，则调整基座22的安装位置即可以改变定位块45的位置使其与试验桩12的中心对准，从而使试验装置对准试验桩12的中心。

参考图1和图2，试验时用的重锤5为圆柱形，为了能够将重锤5吊起，在支撑板3与基座22之间设置有升降台60，升降台60上开设有与竖梁4的截面相配合的通孔，升降台60通过通孔滑动配合在竖梁4上，升降台60上设置有脱钩装置6，升降台60连接有第一动力装置7，第一动力装置7能够驱动升降台60沿着竖梁4上下移动，同时带动脱钩装置6上下移动，从而便于将重锤5连挂于脱钩装置6上，以及将重锤5提升至地面1上方；竖梁4和升降台60上均设置有刻度，通过刻度能够读出升降台60所处位置距离地面1的高度，因此当试验中需要使重锤5从不同的高度下落时，通过刻度即可以方便的读出重锤5所处位置的高度。

参考图1和图2，由于施工现场环境的复杂性，基座22和竖梁4在安装后不能够保证处于水平位置和竖直位置，从而将导致重锤5下落时落偏，为了对基座22和竖梁4进行校正，在基座22上设置有气泡水平仪221，在竖梁4上设置有垂直度测量仪46，设备安装完毕后，调节基座22与底板21之间的千斤顶23将气泡水平仪221调平，并将垂直度测量仪46的指针调至竖直位置，即可使基座22与竖梁4处于水平和竖直的位置，进而有利于避免重锤5下落时落偏。

参考图4和图5，脱钩装置6包括开设在升降台60内部的梯形槽61，梯形槽61包括两个对称设置的斜槽611，两个斜槽611的截面呈V形且大端朝上小端朝下，两个斜槽611的下端相互连通，斜槽611内滑动配合有钩锁铁62，两个钩锁铁62左右相互对称设置，钩锁铁62包括与斜槽611滑动配合的倾斜部621和与倾斜部621一体设置的水平部622，水平部622设置在倾斜部621的下方，两个钩锁铁62上的两个水平部622的端部相互贴合在一起，水平部622的端部设置有上弧面623、竖直面624和下弧面625，上弧面623、竖直面624和下弧面625形成一个整体的曲面，两个钩锁铁62通过竖直面624相互贴合，水平部622的下方设置有多个拉簧63，拉簧63的上端固定在水平部622上，拉簧63的下端固定在梯形槽61的下侧壁上。

参考图5和图6，为了使重锤5与脱钩装置6相配合，在重锤5的上表面设置有连挂杆51，连挂杆51水平支撑在重锤5上表面的上方，在升降台60的下表面开设有与连挂杆51相配合的连挂孔64，连挂孔64与梯形槽61内部连通，连挂孔64与两个钩锁铁62相贴合的部位相对应，连挂孔64的中心沿竖梁4的长度方向与定位块45相对应，从而能够保证重锤5被吊起后与试验桩12的中心对正。

参考图4和图5，当需要连挂重锤5时，将重锤5放置在试验桩12的上端，驱动第一动力装置7使升降台60下移，结合图6，连挂杆51将通过连挂孔64进入梯形槽61内部，并向上推动两个钩锁铁62，则由于两个斜槽611的大端朝上，两个钩锁铁62向上移动的同时将在二者相接触的部位打开一条缝隙使连挂杆51穿过，连挂杆51穿过两个钩锁铁62之间的缝隙后，钩锁铁62在拉簧63的作用下将复位继而重新相互贴合，从而连挂杆51将卡在两个钩锁铁62的上方，下弧面625有利于在连挂杆51向上推动钩锁铁62时使连挂杆51更加顺畅的进入到两个钩锁铁62的上方。

参考图4和图5，当重锤5连挂完毕后，驱动第一动力装置7带动升降台60向上移动，此时连挂杆51将在重力的作用下向下压钩锁铁62的两个水平部622，由于两个斜槽611的大端朝下，连挂杆51向下压动水平部622将使两个钩锁铁62有沿斜槽611向下滑动的趋势，从而能够使两个水平部622贴合的更紧，进而能够避免连挂杆51从两个钩锁铁62之间脱落，重锤5通过连挂杆51在两个钩锁铁62的拉动下将随升降台60上移到高处。

参考图5和图6，为了能够将重锤5在空中进行释放，在升降台60的侧壁上开设有多个连通槽65，连通槽65与斜槽611相连通且连通槽65在升降台60侧壁上的延伸方向与斜槽611的倾斜方向相同，钩锁铁62上设置有固定杆66，固定杆66的一端固定在钩锁铁62上，另一端通过连通槽65伸到升降台60的外部，两个斜槽611在升降台60的两个侧壁上各对应两个连通槽65，升降台60同一侧的两个连通槽65内伸出的两个固定杆66的端部均铰接有连接杆67，升降台60同一侧的两个连接杆67远离固定杆66的端部相互铰接，两个连接杆67之间设置有提钩杆68，提钩杆68水平设置，提钩杆68的一端铰接在升降台60一侧的两个连接杆67的铰接点处，另一端铰接在升降台60另一侧的两个连接杆67的铰接点处。

参考图3和图6，为了能够给提钩杆68提供动力从而使重锤5脱钩，在支撑板3上设置有第二动力装置8，第二动力装置8包括固定在支撑板3上表面的第二电机81，第二电机81连接有第二减速器82，第二减速器82连接有第二放卷盘83，第二放卷盘83上缠绕有第二钢绳84，第二钢绳84的一个端部固定在第二放卷盘83上，另一个端部穿过支撑板3伸到支撑板3的下方并与提钩杆68固定，当需要使重锤5脱钩时，驱动第二电机81带动第二减速器82，第二减速器82驱动第二放卷盘83转动从而使第二钢绳84盘绕在第二放卷盘83上，进一步的第二钢绳84将向上拉动提钩杆68，提钩杆68将通过连接杆67和固定杆66向上拉动两个钩锁铁62，钩锁铁62将沿斜槽611向上滑动，由于两个斜槽611的大端朝上，两个钩锁铁62向上滑动后二者相接触的部位将打开一条缝隙，缝隙的宽度足够大时重锤5将从缝隙中脱落，实现重锤5的脱钩；在释放重锤5时，上弧面623有利于重锤5能够更加顺畅的从两个钩锁铁62之间的缝隙中脱出，避免重锤5脱钩时被卡住；连挂重锤5时需要将第二放卷盘83上的第二钢绳84放开一定的余量，以保证两个钩锁铁62能够将重锤5卡住。

参考图3，支撑板3的上方设置有顶板70，顶板70与支撑板3之间设置有多个支撑柱700，顶板70通过支撑柱700支撑在支撑板3的上方，为升降台60提供动力的第一动力装置7包括固定在顶板70上表面的第一电机71，第一电机71连接有第一减速器72，第一减速器72通过锥齿轮传动连接有转轴73，转轴73回转支撑在顶板70的上方，转轴73上同轴固定有第一放卷盘74，第一放卷盘74上缠绕有第一钢绳75，第一钢绳75的一端固定在第一放卷盘74上，另一端穿过顶板70和支撑板3伸到支撑板3的下方并与升降台60固定，当需要使升降台60上下移动时，驱动第一电机71带动第一减速器72，第一减速器72将通过锥齿轮传动带动转轴73转动，转轴73转动将带动第一放卷盘74转动，从而使第一钢绳75向第一放卷盘74上缠绕或者从第一放卷盘74上放开，进一步的能够将升降台60向上拉动或者使升降台60能够向下移动。

参考图1，为了方便试验人员对试验设备进行检修和维护，在支撑板3和基座22之间设置有梯子9，梯子9的上端固定在支撑板3上，下端固定在基座22上，试验人员可以沿着梯子9向上爬，从而方便对升降台60上的设备以及对支撑板3上方的设备进行检修和维护。

本实用新型的工作原理是，试验前观察气泡水平仪221和垂直度测量仪46，并调节千斤顶23将基座22和竖梁4安装正位，同时通过调整滑块42使定位块45落在试验桩12的上表面，在安装试验设备时使定位块45与试验桩12的中心对正完成中心校准，由于升降台60上的连挂孔64的中心与定位块45相对正，因此能够间接的保证重锤5连挂后其中心与试验桩12的中心相对正；通过第一动力装置7驱动升降台60下移，使重锤5的连挂杆51穿过连挂孔64向上顶动钩锁铁62，钩锁铁62将自动将重锤5卡住，再通过第一动力装置7驱动升降台60上移即可以将重锤5带到高处，释放重锤5时使用第二动力装置8向上拉动提钩杆68使两个钩锁铁62打开，即可将重锤5从空中释放以完成试验。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，包括基座(22)，所述基座(22)设置在地面(1)上，地面(1)上开挖有试验坑(11)，试验坑(11)内埋设有试验桩(12)，试验桩(12)的上方设置有重锤(5)，其特征在于：所述基座(22)的上方设置有支撑板(3)，支撑板(3)和基座(22)之间设置有多个竖梁(4)，竖梁(4)上设置有与竖梁(4)滑动配合的升降台(60)，升降台(60)内部开设有梯形槽(61)，梯形槽(61)包括两个对称设置的斜槽(611)，两个斜槽(611)的下端相互连通，两个斜槽(611)内均滑动配合有钩锁铁(62)，所述升降台(60)的下表面开设有连挂孔(64)，连挂孔(64)与梯形槽(61)连通，升降台(60)连接有第一动力装置(7)，所述钩锁铁(62)上设置有脱钩触发装置，脱钩触发装置连接有第二动力装置(8)，所述重锤(5)上设置有连挂杆(51)，连挂杆(51)与连挂孔(64)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，其特征在于：所述钩锁铁(62)包括与斜槽(611)滑动配合的倾斜部(621)和与倾斜部(621)一体设置的水平部(622)，水平部(622)设置在倾斜部(621)的下方，两个钩锁铁(62)通过两个水平部(622)的端部相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，其特征在于：所述水平部(622)的下方设置有多个拉簧(63)，拉簧(63)的上端固定在水平部(622)上，拉簧(63)的下端固定在梯形槽(61)的下侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，其特征在于：所述水平部(622)的端部设置有上弧面(623)、竖直面(624)和下弧面(625)，两个钩锁铁(62)通过竖直面(624)相互贴合。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，其特征在于：所述脱钩触发装置包括开设在升降台(60)上的连通槽(65)，连通槽(65)与斜槽(611)相连通，所述钩锁铁(62)上设置有固定杆(66)，固定杆(66)的一端固定在钩锁铁(62)上，另一端通过连通槽(65)伸到升降台(60)的外部，固定杆(66)伸到升降台(60)外的端部铰接有连接杆(67)，连接杆(67)铰接有提钩杆(68)，所述第二动力装置(8)与提钩杆(68)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，其特征在于：所述第二动力装置(8)包括设置在支撑板(3)上的第二电机(81)，第二电机(81)连接有第二减速器(82)，第二减速器(82)连接有第二放卷盘(83)，第二放卷盘(83)上缠绕有第二钢绳(84)，第二钢绳(84)的一个端部固定在第二放卷盘(83)上，另一个端部固定在提钩杆(68)上。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，其特征在于：所述支撑板(3)的上方设置有顶板(70)，顶板(70)与支撑板(3)之间设置有多个支撑柱(700)，所述第一动力装置(7)包括固定在顶板(70)上表面的第一电机(71)，第一电机(71)连接有第一减速器(72)，第一减速器(72)连接有转轴(73)，转轴(73)上同轴固定有第一放卷盘(74)，第一放卷盘(74)上缠绕有第一钢绳(75)，第一钢绳(75)的一端固定在第一放卷盘(74)上，另一端穿过顶板(70)和支撑板(3)伸到支撑板(3)的下方并与升降台(60)固定。

8.根据权利要求1-4任一所述的一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，其特征在于：所述竖梁(4)和升降台(60)上均设置有刻度。

9.根据权利要求1-4任一所述的一种高应变法桩基动测试验重锤脱钩装置，其特征在于：所述支撑板(3)和基座(22)之间设置有梯子(9)。

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