CN216865092U - 一种桩基基底智能钎探装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基基底智能钎探装置，包括由环形上支架、环形下支架及两根导向支撑杆构成的固定提升支架，所述导向支撑杆竖直设置，并连接所述环形上支架及环形下支架；所述环形上支架设有两台提升电机，通过钢丝绳在末端设有电磁铁；通过电磁铁带动下方穿心锤击打钎探杆上圆形锤垫将底部锥形探头贯入土层。本实用新型通过机械化操作和智能化测量避免了在钎探过程中由于人为因素导致的结果不准确的问题；同时通过摄像头使得操作员可以在桩基基坑外部观察基底钎探情况，相较于现有的人工钎探装置能够快速完成钎探作业的同时还能够进一步提升钎探结果的准确性；减少了施工人员的劳动及人员投入，保障了施工人员的安全，同时降低了施工成本。

Description

一种桩基基底智能钎探装置

技术领域

本实用新型涉及桩基基底地质检测装置领域，具体涉及一种桩基基底智能钎探装置。

背景技术

建筑桩基是建设工程中常用的一种承载构筑物，在建筑施工过程中常用的承载方法，桩基成型方法主要有现浇法和预制法，现浇法是通过在地基成孔后现场灌注混凝土，预制法是在加工场内预制完成混凝土桩运至现场进行沉桩施工，目前大部分桩基主要使用的是现浇法施工；桩基在地基表面成孔后，桩基基底承载能力是否满足要求、桩基底部是否有溶洞、软弱地层等问题主要通过钎探试验进行确定。

钎探仪在进行建筑地基钎探的检测设备，通过10.0kg的击锤，从50cm的距离上自由下来锥形探头打入测试岩（土）层中，根据探头贯入的难易程度判定岩（土）层的物理力学性质，是工程现场常用的持力层均匀性、浅部是否有软弱下卧层、浅埋的坑穴、古墓、古井等的检测方法之一。

在桩基基底钎探试验过程中钎探仪高度为300cm以上人员操作难以保证人工提起击锤50cm高度使击锤自由下落，需要人力扶住触探杆保证难以保证垂直，因桩基基底空间狭小，检测人员作业环境恶劣、对检测人员安全造成一定影响。人工抬起击锤下落时不能及时脱手、触探杆人工扶直等因素，造成击锤落距不足、击锤不能自由下落、锥形探头贯入深度测量不准确，导致检测结果不准确。本实用新型一种桩基基底智能钎探装置很好的解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种桩基基底智能钎探装置，以解决桩基基底空间狭小，操作不便，难以保证击锤下落为自由下落，也难以保证每次击锤下落时的下落角度及击锤落距，同时桩基基底测量不便导致的钎探结果不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种桩基基底智能钎探装置，其特征在于：包括固定提升支架及钎探机构，所述固定提升支架包括环形上支架、环形下支架及导向支撑杆；环形上支架水平设置，所述环形上支架包括由竖直支杆连接的上板及下板；所述上板及下板的中心分别对应开设有供钎探杆伸入的钎探杆孔，所述下板的钎探杆孔两侧对称地设有提升电机，所述提升电机的输出轴上设有绕线盘，在绕线盘上绕有钢丝绳，所述下板上对应开设有供钢丝绳穿过的竖直通孔A，所述钢丝绳通过所述竖直通孔A穿过下板，并在末端固定连接有电磁铁；

所述环形上支架及环形下支架通过导向支撑杆固定连接，所述导向支撑杆竖直设置；所述环形下支架的中心设有竖直通孔B，所述环形下支架的下表面还设有关于环形下支架的轴向均匀分布的数个液压调平器；在所述环形上支架的下板及环形下支架的外围均呈十字型水平设有四根小型液压杆；

所述钎探机构包括钎探杆、穿心锤、圆形锤垫；所述钎探杆穿过所述钎探杆孔竖直设置，且下端穿过所述环形下支架的竖直通孔B置于地面上；所述钎探杆中部活动套设有与所述电磁铁匹配的穿心锤，在所述穿心锤下方的钎探杆上固定有圆形锤垫，所述圆形锤垫通过带有导向孔的翼板活动套设于所述导向支撑杆上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，在所述下板的下表面还设有用于测量下板与穿心锤之间间距的第一激光测距仪，在所述圆形锤垫的下表面还设有用于测量圆形锤垫与地面之间间距的第二激光测距仪。

进一步地，所述钎探杆底部穿过环形下支架后设有锥形探头。

进一步地，在所述环形下支架的上表面设有水平仪。

进一步地，在所述下板的下表面还设有摄像头。

进一步地，所述导向孔的直径等于所述导向支撑杆的直径。

进一步地，所述上板与下板的所述钎探杆孔直径等于钎探杆直径。

进一步地，在所述环形上支架的上板上还设有吊耳，所述环形上支架通过所述吊耳与环形吊板连接，所述环形吊板与吊车连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种桩基基底智能钎探装置，通过机械化操作和智能化测量避免了在钎探过程中由于人为因素导致的结果不准确的问题；同时通过摄像头使得操作员可以在桩基基坑外部观察基底钎探情况，相较于现有的人工钎探装置能够快速完成钎探作业的同时还能够进一步提升钎探结果的准确性；减少了施工人员的劳动强度，减少人员投入也保障了施工人员的生命安全，同时降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为示意图中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型装置的环形上支架的结构示意图；

图4为本实用新型装置的环形下支架的结构示意图。

其中，环形上支架—1；上板—11；下板—12；提升电机—13；钢丝绳—14；竖直通孔A—15；电磁铁—16；钎探杆孔—17；摄像头—18；第一激光测距仪—19；环形下支架—2；导向支撑杆—3；钎探杆—4；穿心锤—41；圆形锤垫—42；第二激光测距仪—43；翼板—5；导向孔—51；锥形探头—6；小型液压杆—7；液压调平器—8；环形吊板—9。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如附图所示，本实施例的一种桩基基底智能钎探装置，其特征在于：包括固定提升支架及钎探机构，所述固定提升支架包括环形上支架1、环形下支架2及两根导向支撑杆3；环形上支架1水平设置，所述环形上支架1包括由竖直支杆连接的圆形的上板11及下板12；所述上板11及下板12的中心分别对应开设有供钎探杆4伸入的钎探杆孔17，所述下板12的钎探杆孔17两侧对称地设有两台提升电机13，所述提升电机13的输出轴上设有绕线盘，在绕线盘上绕有钢丝绳14，所述下板12上对应开设有供两组钢丝绳14穿过的竖直通孔A15，所述钢丝绳14通过所述竖直通孔A15穿过下板12，并在末端固定连接有电磁铁16，在所述下板12的下表面还设有摄像头18，以便于必要时的观察基底钎探情况，可进一步提升钎探结果的准确性。

所述环形上支架1及环形下支架2通过导向支撑杆3固定连接，所述导向支撑杆3竖直设置；所述环形下支架2的中心设有竖直通孔B，在所述环形下支架2的上表面设置水平仪，以便于调节安置，所述环形下支架2的下表面还设有关于环形下支架2的轴向均匀分布的四个液压调平器8，用以调节平衡；在所述环形上支架1的下板12及环形下支架2的外围均呈十字型水平设有四根小型液压杆7，用于固定支架。

所述钎探机构包括钎探杆4、穿心锤41、圆形锤垫42；所述钎探杆4穿过所述钎探杆孔17竖直设置，且下端穿过所述环形下支架2的竖直通孔B置于地面上，所述钎探杆4底部穿过环形下支架2后设有锥形探头6，以便于作业；所述钎探杆4中部活动套设有与所述电磁铁16匹配的穿心锤41，在所述穿心锤41下方的钎探杆4上固定有圆形锤垫42，所述圆形锤垫42通过带有导向孔51的翼板5活动套设于所述导向支撑杆3上。

本实施例的装置在所述下板12的下表面还设有用于测量下板12与穿心锤41之间间距的第一激光测距仪19，在所述圆形锤垫42的下表面还设有用于测量圆形锤垫42与地面之间间距的第二激光测距仪43。

本实施例中，所述导向孔51的直径等于所述导向支撑杆3的直径，通过导向孔51及导向支撑杆3之间的配合，保证每一次穿心锤41击打在圆形锤垫42上时钎探杆4都是竖直贯入地面，防止钎探杆4偏斜；所述上板11与下板12的钎探杆孔17直径等于钎探杆4直径，通过上板11及下板12的钎探孔17，进一步保证钎探杆4在竖直方向贯入地面。

本实施例中，在所述环形上支架1的上板11上还设有吊耳，所述环形上支架1通过所述吊耳与环形吊板9连接，所述环形吊板9与吊车连接，过环形吊板9及吊车将装置吊入基坑内。

本实用新型在使用时，通过吊车及环形吊板9将本实用新型装置吊入桩基基坑内，通过无线信号传输将水平仪的信号反馈至基坑外部，并通过调整环形下支架下方的液压调平器8将环形下支架2调平，保证装置整体为竖直放置。控制环形上支架1及环形下支架2上的小型液压杆7伸长抵紧基坑内侧壁，使得本实用新型装置固定，避免在钎探落锤过程中装置偏斜。缓慢下放钎探杆4，直至锥形探头6与地面接触，在通过提升电机13下放电磁铁16，当电磁铁16与穿心锤41接触后接通电磁铁16吸附穿心锤41，以完成装置的设置。

之后，清空第一激光测距仪19及第二激光测距仪43的读数，反向运转提升电机13，将穿心锤41缓慢提升，直至第二激光测距仪43测量出穿心锤41提升高度为500mm时，将电磁铁16断电，此时穿心锤41在翼板5级导向支撑杆3的导向下自由下落，击打在圆形锤垫42上，记录此时第一激光测距仪19读数，即为单次落锤锥形探头6贯入地面深度，完成单次作业。缓慢下放电磁铁16直至与穿心锤41接触后重复接通电磁铁16及后续操作，并记录下每次贯入深度、总贯入深度及击锤次数，便于后期根据单次贯入深度及击锤次数分析桩基基底地质情况。

在整个作业过程中，通过液压调平器8保证装置整体竖直，同时环形上支架1的上板11及下板12能够保证钎探杆4的竖直提升机竖直下落，以保证穿心锤41每次下落均为自由下落，保证钎探结果的准确性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种桩基基底智能钎探装置，其特征在于：包括固定提升支架及钎探机构，所述固定提升支架包括环形上支架（1）、环形下支架（2）及导向支撑杆（3）；环形上支架（1）水平设置，所述环形上支架（1）包括由竖直支杆连接的上板（11）及下板（12）；所述上板（11）及下板（12）的中心分别对应开设有供钎探杆（4）伸入的钎探杆孔（17），所述下板（12）的钎探杆孔（17）两侧对称地设有提升电机（13），所述提升电机（13）的输出轴上设有绕线盘，在绕线盘上绕有钢丝绳（14），所述下板（12）上对应开设有供钢丝绳（14）穿过的竖直通孔A（15），所述钢丝绳（14）通过所述竖直通孔A（15）穿过下板（12），并在末端固定连接有电磁铁（16）；

所述环形上支架（1）及环形下支架（2）通过导向支撑杆（3）固定连接，所述导向支撑杆（3）竖直设置；所述环形下支架（2）的中心设有竖直通孔B，所述环形下支架（2）的下表面还设有关于环形下支架（2）的轴向均匀分布的数个液压调平器（8）；在所述环形上支架（1）的下板（12）及环形下支架（2）的外围均呈十字型水平设有四根小型液压杆（7）；

所述钎探机构包括钎探杆（4）、穿心锤（41）、圆形锤垫（42）；所述钎探杆（4）穿过所述钎探杆孔（17）竖直设置，且下端穿过所述环形下支架（2）的竖直通孔B置于地面上；所述钎探杆（4）中部活动套设有与所述电磁铁（16）匹配的穿心锤（41），在所述穿心锤（41）下方的钎探杆（4）上固定有圆形锤垫（42），所述圆形锤垫（42）通过带有导向孔（51）的翼板（5）活动套设于所述导向支撑杆（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种桩基基底智能钎探装置，其特征在于：在所述下板（12）的下表面还设有用于测量下板（12）与穿心锤（41）之间间距的第一激光测距仪（19），在所述圆形锤垫（42）的下表面还设有用于测量圆形锤垫（42）与地面之间间距的第二激光测距仪（43）。

3.根据权利要求1或2所述的一种桩基基底智能钎探装置，其特征在于：所述钎探杆（4）底部穿过环形下支架（2）后设有锥形探头（6）。

4.根据权利要求3所述的一种桩基基底智能钎探装置，其特征在于：在所述环形下支架（2）的上表面设有水平仪。

5.根据权利要求4所述的一种桩基基底智能钎探装置，其特征在于：在所述下板（12）的下表面还设有摄像头（18）。

6.根据权利要求5所述的一种桩基基底智能钎探装置，其特征在于：所述导向孔（51）的直径等于所述导向支撑杆（3）的直径。

7.根据权利要求6所述的一种桩基基底智能钎探装置，其特征在于：所述上板（11）与下板（12）的钎探杆孔（17）直径等于所述钎探杆（4）直径。

8.根据权利要求7所述的一种桩基基底智能钎探装置，其特征在于：在所述环形上支架（1）的上板（11）上还设有吊耳，所述环形上支架（1）通过所述吊耳与环形吊板（9）连接，所述环形吊板（9）与吊车连接。

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