CN220058123U - 水下灌注桩沉渣厚度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了水下灌注桩沉渣厚度测量装置，包括测量盘，在测量盘上设置的测量钢锥以及撞击部件；所述测量盘，用于沉渣上表面位置的定位；所述测量钢锥，用于沉渣下表面位置的定位；所述撞击部件，用于推动所述测量钢锥移动至沉渣底部；所述撞击部件包括撞击块、受击杆；所述测量盘下降至沉渣上表面，所述测量钢锥因自身重力垂直测量盘向沉渣内部移动，受击杆受力带动撞击块沿轴向方向向下克服沉渣阻力推动测量钢锥移动至底部；本发明经济可行性较好，材料采用市面参见的PC板和钢锥，无需借用成本昂贵的沉渣测定仪进行测量；节约材料成本及时间成本；本发明操作简单，便易携带，适合水下灌注桩单桩检测的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及水下灌注桩沉渣厚度测量装置。
背景技术
随着经济的发展，高层建筑越来越多，水下灌注桩的应用越开越普遍。桩底沉渣厚度是影响桩基础竖向承载力的主要因素之一。桩底沉渣过厚很容易造成基础沉降量超过设计值，从而造成安全及质量事故。
因桩底部沉渣位于水下目测不可见位置，虽然有技术非常先进的沉渣测定仪器，但价格昂贵，只能用在重要工程中进行抽检，还无法得到普及。目前多用“测绳+重锤”来进行测量，但测量数值常有出入。对沉渣厚度的真实数据反应不清晰，会造成判断失误。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供水下灌注桩沉渣厚度测量装置，以解决现有技术中存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的水下灌注桩沉渣厚度测量装置，包括测量盘，在测量盘上设置的测量钢锥以及撞击部件；
所述测量盘，用于沉渣上表面位置的定位；
所述测量钢锥，用于沉渣下表面位置的定位；
所述撞击部件，用于推动所述测量钢锥移动至沉渣底部；所述撞击部件包括撞击块、受击杆；
所述测量盘下降至沉渣上表面，所述测量钢锥因自身重力垂直测量盘向沉渣内部移动，受击杆受力带动撞击块沿轴向方向向下克服沉渣阻力推动测量钢锥移动至底部。
进一步地，所述测量盘采用PC聚碳酸酯板作为测量工具的材料，比重为1.18-1.20g/cm3,介于水的比重1.0g/cm3和泥浆比重1.2g/cm3之间，因测量盘比重大于水小于沉渣泥浆，受浮力作用，测量盘会浮于沉渣表面，从而反应沉渣顶标高。
进一步地，所述测量盘的中部设置有穿孔，所述测量钢锥由该穿孔延伸至沉渣内。
进一步地，还包括弹簧，所述撞击块可沿轴向方向移动设置于测量钢锥上侧。
进一步地，所述撞击块的中下部设置有限位环，所述弹簧沿轴向方向设置于限位环上；所述弹簧用于迫使所述撞击块移动至最低点回弹复位。
其中，所述弹簧在荷载的作用下产生较大的弹性形变为撞击块提供冲击力，同时弹簧发生形变对撞击块的移动过程起到稳定作用。
进一步地，还包括设置于撞击块上的导向部件，用于对撞击块移动过程的导向与限位。
进一步地，所述导向部件包括导向板、导向槽、导向柱；
所述导向板沿撞击块周向方向设置于其下部；
所述撞击块与导向板为滑动连接；
所述导向槽沿导向板周向方向设置若干个；
所述导向柱沿撞击块的周向设置，所述导向柱滑动设置于导向槽内。
当撞击块上下移动时，导向柱在导向槽内滑动，从而能够对撞击块进行导向和限位，有效提高了撞击部件结构的稳定性，避免撞击块与导向板发生碰撞，降低了撞击块滑动产生的阻力。
进一步地，还包括测量盘连接组件，用于连接测量盘的吊装连接。
进一步地，还包括测量钢锥连接组件，用于测量钢锥的吊装连接。
进一步地，所述测量盘连接组件与测量钢锥连接组件优选为钢丝绳。
进一步地，还包括升降组件，用于测量盘和测量钢锥的升降。
进一步地，还包括设置于测量盘上的定位筒，用于测量钢锥移动路径的定位。
进一步地，所述定位筒与测量盘上穿孔在同一轴线上。
进一步地，所述测量钢锥沿定位筒轴向方向向下移动，保证了测量钢锥下降的稳定性。
进一步地，还包括吊环，用于测量盘连接组件与测量盘的连接。
进一步地，所述测量盘连接组件与测量钢锥连接组件的上端与升降组件连接。
进一步地，所述升降组件优选为双辊收卷轴。
进一步地，还包括调节组件，用于撞击部件的位置调节。
进一步地，所述调节组件包括滑杆、升降台、限位件；
所述滑杆垂直测量盘设置；
所述升降台滑动设置于滑杆上；
所述限位件螺旋设置于滑杆上，用于升降台的位置限位；
所述撞击部件设置于升降台上。
根据测量钢锥因自重下降的位置，通过调节组件将撞击部件与测量钢锥之间的距离控制在0.3m-0.5m之间，便于精准地将测量钢锥推动至沉渣底部。
进一步地，还包括支撑台，用于支撑升降组件。
进一步地，所述支撑台的尺寸优选为大于测量盘的尺寸，支撑台可以置于灌注桩顶部的土体上，将测量盘、测量钢锥放入沉渣内，即可通过调节支撑台上的升降组件完成厚度测量，省时省力，节约劳动力，便携度提升。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本发明经济可行性较好，材料采用市面参见的PC板和钢锥，无需借用成本昂贵的沉渣测定仪进行测量，节约材料成本及时间成本。
(2)本发明操作简单，便易携带，适合水下灌注桩单桩检测的需求。
(3)本发明测量精度较高，因测量材料比重介于水与泥浆比重之间，能准测测量出沉渣厚度，并保证测量速度较快，从而反应真实测量数据，避免因测量不准造成重复清孔或沉渣过厚未能准确反应的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图3中B处放大图；
图5为本实用新型升降组件的结构示意图；
图6为本实用新型测量盘连接组件或测量钢锥连接组件上设置有刻度的局部放大图。
附图标记：
100-测量盘、200-测量钢锥、300-定位筒、400-测量盘连接组件、410-测量钢锥连接组件、420-吊环、500-升降组件、510安装板、520-第一收卷辊、530-第二收卷辊、540-刻度、600-撞击部件、610-升降台、620-外壳、630-弹簧、640-锤击块、650-受击杆、660-导向板、670-导向槽、680-导向柱、690-限位环、700-滑杆、800-限位件、900-支撑台、1000-沉渣层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1-6所示，本实施例提供的水下灌注桩沉渣厚度测量装置，包括测量盘100，在测量盘100上设置的测量钢锥200以及撞击部件600；所述测量盘100，用于沉渣1000上表面位置的定位；所述测量钢锥200，用于沉渣1000下表面位置的定位；所述撞击部件600，用于推动所述测量钢锥200移动至沉渣1000底部；所述撞击部件600包括撞击块640、受击杆650；所述测量盘100下降至沉渣1000上表面，所述测量钢锥200因自身重力垂直测量盘100向沉渣1000内部移动，受击杆650受力带动撞击块640沿轴向方向向下克服沉渣1000阻力推动测量钢锥200移动至底部。
在本实施例中，所述测量盘100采用PC聚碳酸酯板作为测量工具的材料，比重为1.18-1.20g/cm3,介于水的比重1.0g/cm3和泥浆比重1.2g/cm3之间，因测量盘100比重大于水小于沉渣1000泥浆，受浮力作用，测量盘100会浮于沉渣1000表面，从而反应沉渣1000顶标高。
本申请中撞击部件与测量盘、测量钢锥结合，测量钢锥与测量盘通过自重可以快速沉至孔底，待测量板在沉渣顶部稳定后，测量钢锥通过测量盘中间沉入底部，从而快速测量沉渣厚度，解决了因测量时间过长导致的测量数据不准确的问题。
在本实施例中，所述测量盘100的中部设置有穿孔，所述测量钢锥200由该穿孔延伸至沉渣1000内。以及，还包括弹簧630，所述撞击块640可沿轴向方向移动设置于测量钢锥200上侧。所述撞击块640的中下部设置有限位环690，所述弹簧630沿轴向方向设置于限位环690上；所述弹簧630用于迫使所述撞击块640移动至最低点回弹复位。
其中，所述弹簧630在荷载的作用下产生较大的弹性形变为撞击块640提供冲击力，同时弹簧630发生形变对撞击块640的移动过程起到稳定作用。
本实施例还包括设置于撞击块640上的导向部件，用于对撞击块640移动过程的导向与限位。所述导向部件包括导向板660、导向槽670、导向柱680；所述导向板660沿撞击块640周向方向设置于其下部；所述撞击块640与导向板660为滑动连接；所述导向槽670沿导向板660周向方向设置若干个；所述导向柱680沿撞击块640的周向设置，所述导向柱680滑动设置于导向槽670内。当撞击块640上下移动时，导向柱680在导向槽670内滑动，从而能够对撞击块640进行导向和限位，有效提高了撞击部件600的结构的稳定性，避免撞击块640与导向板660发生碰撞，降低了撞击块640滑动产生的阻力。
本实施例还包括外壳620，设置于撞击部件600外侧，对撞击部件600进行有效防护。同时外壳620顶部与底部均设置有与受击杆650、撞击块640相适配的通孔，受击杆650、撞击块640穿过通孔延伸至外壳620外侧。外壳620侧壁还开设有滑槽，导向部件贯穿外壳620设置，便于撞击块640的移动。
本实施例还包括测量盘连接组件400，用于连接测量盘100的吊装连接。以及，还包括测量钢锥连接组件410，用于测量钢锥200的吊装连接。还包括升降组件500，用于测量盘100和测量钢锥200的升降。所述测量盘连接组件400与测量钢锥连接组件(410)优选为钢丝绳或钢筋。上述连接组件上还可以设置有刻度540，通过连接组件的伸缩距离得出沉渣1000厚度。
在本实施例中，所述测量盘100、测量钢锥200、撞击块640的横截面均为圆形结构，所述测量盘100的厚度为2mm，外径为100mm。所述撞击块640优选为配重块，所述撞击块640的重量为测量盘100和测量钢锥200总重量的两倍。
本实施例还包括升降组件500，用于测量盘100和测量钢锥200的升降。所述升降组件500优选为双辊收卷轴，具体包括安装板510、第一收卷辊520、第二收卷辊530；所述第一收卷辊520与第二收卷辊530采用横向同轴，连接至两个安装板510之间，所述第一收卷辊520与第二收卷辊530通过轴承转动连接于安装板510上，第一收卷辊520上缠绕连接有测量钢锥连接组件410，第二收卷辊530上缠绕有测量盘连接组件400，安装板510上还可以活动设置有把手，用于控制测量盘100和测量钢锥200的收放，操作更加便携，降低操作难度，另外测量盘连接组件400的下端通过吊环420连接在测量盘100上，测量钢锥连接组件410的下端连接在测量钢锥200上，也可以在测量钢锥200上也设置吊环420实现两者的连接。
本实施例还包括设置于测量盘100上的定位筒300，用于测量钢锥200移动路径的定位。所述定位筒300与测量盘100上穿孔在同一轴线上。所述测量钢锥200沿定位筒300轴向方向向下移动，保证了测量钢锥200下降的稳定性。
本实施例还包括调节组件，用于撞击部件600的位置调节。所述调节组件包括滑杆700、升降台610、限位件800；所述滑杆700垂直测量盘100设置；所述升降台610滑动设置于滑杆700上；所述限位件800螺旋设置于滑杆700上，用于升降台610的位置限位；这里的限位件800优选为双螺母，为了提高升降台610的支撑力。所述撞击部件600设置于升降台610上。根据测量钢锥200因自重下降的位置，通过调节组件将撞击部件600与测量钢锥200之间的距离控制在0.3m-0.5m之间，便于精准地将测量钢锥200推动至沉渣1000底部。
本实施例还包括支撑台900，用于支撑升降组件500。所述支撑台900的尺寸优选为大于测量盘100的尺寸，支撑台900可以置于灌注桩顶部的土体上，将测量盘100、测量钢锥200放入沉渣1000内，即可通过调节支撑台900上的升降组件500完成厚度测量，省时省力，节约劳动力，便携度提升；支撑台900上还设置有通孔，便于测量盘连接组件400以及测量钢锥连接组件410延伸至灌注桩内部。
工作原理：升降组件500将本申请向灌注桩内移动，测量盘100以其自身重力因其自身的材料特性漂浮于沉渣1000表面，对沉渣1000顶标高，测量钢锥200自重远大于测量盘100，垂直穿过定位筒300以及测量盘100快速深入沉渣1000，为了确保测量沉渣1000稳定到达沉渣1000底部，将撞击部件600调节至合适位置，使得撞击块640与测量钢锥200之间的距离控制在合适的范围内，工作人员对受击杆650施力，弹簧630因荷载作用发生弹性形变形成冲击力推动撞击块640将测量钢锥200砸至沉渣1000底部，直到测量钢锥200不再下降代表已到达沉渣1000底部，工作人员通过观察吊装测量钢锥连接组件与测量盘连接组件上的刻度540变化差来反应出孔底沉渣1000厚度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.水下灌注桩沉渣厚度测量装置，其特征在于，包括测量盘(100)，在测量盘(100)上设置的测量钢锥(200)以及撞击部件(600)；
所述测量盘(100)，用于沉渣(1000)上表面位置的定位；
所述测量钢锥(200)，用于沉渣(1000)下表面位置的定位；
所述撞击部件(600)，用于推动所述测量钢锥(200)移动至沉渣(1000)底部；所述撞击部件(600)包括撞击块(640)、受击杆(650)；
所述测量盘(100)下降至沉渣(1000)上表面，所述测量钢锥(200)因自身重力垂直测量盘(100)向沉渣(1000)内部移动，受击杆(650)受力带动撞击块(640)沿轴向方向向下克服沉渣(1000)阻力推动测量钢锥(200)移动至底部。
2.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，还包括弹簧(630)，所述撞击块(640)可沿轴向方向移动设置于测量钢锥(200)上侧。
3.根据权利要求2所述的厚度测量装置，其特征在于，所述撞击块(640)的中下部设置有限位环(690)，所述弹簧(630)沿轴向方向设置于限位环(690)上；所述弹簧(630)用于迫使所述撞击块(640)移动至最低点回弹复位。
4.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，还包括设置于撞击块(640)上的导向部件，用于对撞击块(640)移动过程的导向与限位。
5.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，还包括测量盘连接组件(400)，用于连接测量盘(100)的吊装连接。
6.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，还包括测量钢锥连接组件(410)，用于测量钢锥(200)的吊装连接。
7.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，还包括升降组件(500)，用于测量盘(100)和测量钢锥(200)的升降。
8.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，还包括设置于测量盘(100)上的定位筒(300)，用于测量钢锥(200)移动路径的定位。
9.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，还包括吊环(420)，用于测量盘连接组件(400)与测量盘(100)的连接。
10.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，还包括调节组件，用于撞击部件(600)的位置调节。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: He Jiarong Inventor after: Wang Jingsheng Inventor after: Xia Aihu Inventor after: Su Tiezhi Inventor after: Zhang Xiaohang Inventor after: Yan Haikun Inventor before: He Jiarong Inventor before: Wang Jingsheng Inventor before: Xia Aihu Inventor before: Su Tiezhi Inventor before: Zhang Xiaohang Inventor before: Run Haikun |