CN221030060U - 一种自动钎探器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动钎探器,属于建筑工程应用技术领域，包括机架、重锤、重锤导槽、钎杆、挂钩和驱动机构，所述机架设置有竖直的所述重锤导槽，所述钎杆上端滑动设置在所述重锤导槽内，其下端穿过所述机架，所述重锤固定于所述钎杆的顶部，所述重锤与所述挂钩固定连接，所述驱动机构与所述挂钩连接或者脱离，并带动所述重锤向上移动或者使所述重锤向下自由落体运动，目的在于解决了传统人工钎探勘察存在的测量数据准确性不高，实现全自动钎探勘察，提高钎探效率。

Description

一种自动钎探器

技术领域

本实用新型涉及建筑工程应用技术领域，具体为一种自动钎探器。

背景技术

在土地上建造建筑物或构筑物之前，需要对土地基础、坑(槽)底基土质量进行钎探检查。钎探器是通过在土层上打孔以进行钎探检查的一种工具，使用时将钎探器的钎杆打入土层，根据钎杆进入土层的深度、进入该深度所需要的力的大小以及锤击数等探测土层情况或粗略估计土层的容许承载力。

钎探验槽作为建筑施工中必不可少的一项地基检测工作，多数检测设备仍依赖现场多人配合完成检测，如人工观察钎杆刻度和记录锤击数，这易造成刻度和锤击数记录不准确，使得无法准确判断地下地质的真实情况，并且拔出钎探杆和移机的过程耗时较长，导致钎探效率不高，影响工期。

因此本领域技术人员提供了一种自动钎探器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的技术问题提供一种自动钎探器，目的在于解决了传统人工钎探勘察存在的测量数据准确性不高，实现全自动钎探勘察，提高钎探效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动钎探器，包括机架、重锤、重锤导槽、钎杆、挂钩和驱动机构，所述机架设置有竖直的所述重锤导槽，所述钎杆上端滑动设置在所述重锤导槽内，其下端穿过所述机架，所述重锤固定于所述钎杆的顶部，所述重锤与所述挂钩固定连接，所述驱动机构与所述挂钩连接或者脱离，并带动所述重锤向上移动或者使所述重锤向下自由落体运动。

本实用新型的有益效果是：通过驱动机构与挂钩连接带动重锤向上移动至设定高度后，驱动机构与挂钩脱离，重锤在重锤导槽内做自由落体运动，进而带动钎杆在重锤导槽内做自由落体运动，钎杆的下端伸入土层，完成钎杆对土层一次标准的锤击，实现全自动钎探勘察，避免人工操作导致每次锤击作用力和方向不用，导致测量数据不准确。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述机架包括依次间隔设置的第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆的两侧均与所述机架固定连接，所述第一导向杆和所述第二导向杆之间设置有所述重锤导槽，所述第二导向杆和所述第三导向杆的中部均设置有通孔，所述钎杆的下端依次穿过所述第二导向杆和所述第三导向杆的所述通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆的设置可增加机架的稳定性，第二导向杆和第三导向杆对钎杆进行限位，避免在上下往返运动中钎杆发生左右位移。

进一步，还包括挡板，所述挡板设置在所述第一导向杆的底部，并位于所述重锤导槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：待重锤挡板抵接发生碰撞后，导钩与挂钩脱离配合，重锤在重锤导槽自由下落。

进一步，所述驱动机构包括第二链轮、驱动电机和链条，所述驱动电机设置在所述第一导向杆的顶部，所述驱动电机上设置有第一链轮，所述第二链轮与所述机架转动连接，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮外侧，所述链条上设置有导钩，所述导钩与所述挂钩连接或者脱离。

采用上述进一步方案的有益效果是：驱动电机驱动链条转动时，当导钩与挂钩连接，则带动重锤沿述重锤导槽向上运动，运动至与挡板抵接发生碰撞后，使导钩与挂钩脱离，重锤在重锤导槽自由下落，带动钎杆在重锤导槽自由下落，进而完成钎杆对土层一次标准的锤击，钎杆的下端伸入土层，随着链条的继续转动，导钩与挂钩再次配合相互连接，带动重锤进行下一次锤击。

进一步，还包括激光位移测量仪和反射垫片，所述激光位移测量仪设置在所述第二导向杆的底部，所述反射垫片固定在所述钎杆的下部侧壁，并与所述激光位移测量仪竖直对应设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：反射垫片随着钎杆上下运动，激光位移测量仪测量其与反射垫片的距离，从而用于测量钎杆伸入土层的深度，减少人工记录存在的操作误差，同时减少人力成本。

进一步，还包括激光计数器，所述激光计数器设置在所述机架内侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是：激光计数器用于测量重锤下降的次数，减少人工操作劳动强度，并提高工作效率。

进一步，还包括中控设备，所述驱动电机、所述激光位移测量仪和所述激光计数器均与所述中控设备通讯连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于外部中控设备准确控制驱动电机、激光位移测量仪和激光计数器。

进一步，所述机架、所述钎杆、所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆均采用钢制材料。

采用上述进一步方案的有益效果是：增加钎探器的稳定性，同时增加钎探器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型自动钎探器结构示意图；

图2为本实用新型重锤结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、重锤；3、重锤导槽；4、钎杆；5、挂钩；6、第一导向杆；7、第二导向杆；8、第三导向杆；9、第二链轮；10、驱动电机；11、链条；12、导钩；13、第一链轮；14、挡板；15、激光位移测量仪；16、反射垫片；17、激光计数器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供一种自动钎探器，包括机架1、重锤2、重锤导槽3、钎杆4、挂钩5和驱动机构，所述机架1设置有竖直的所述重锤导槽3，所述钎杆4上端滑动设置在所述重锤导槽3内，其下端穿过所述机架1，所述重锤2固定于所述钎杆4的顶部，所述重锤2与所述挂钩5固定连接，所述驱动机构与所述挂钩5连接或者脱离，并带动所述重锤2向上移动或者使所述重锤2向下自由落体运动。

通过驱动机构与挂钩5连接带动重锤2向上移动至设定高度后，驱动机构与挂钩5脱离，重锤2在重锤导槽3内做自由落体运动，进而带动钎杆4在重锤导槽3内做自由落体运动，使钎杆4的下端伸入土层，完成钎杆4对土层一次标准的锤击，实现全自动钎探勘察，避免人工操作导致每次锤击作用力和方向不用，导致测量数据不准确。

具体的，重锤2也在竖直的重锤导槽3内上下滑动，保证钎杆4进行直线移动。

在上述方案的基础上，所述机架1包括依次间隔设置的第一导向杆6、第二导向杆7和第三导向杆8，所述第一导向杆6、所述第二导向杆7和所述第三导向杆8的两侧均与所述机架1固定连接，所述第一导向杆6和所述第二导向杆7之间设置有所述重锤导槽3，所述第二导向杆7和所述第三导向杆8的中部均设置有通孔，所述钎杆4的下端依次穿过所述第二导向杆7和所述第三导向杆8的所述通孔。

第一导向杆6、第二导向杆7和第三导向杆8的设置可增加机架1的稳定性，第二导向杆7和第三导向杆8对钎杆4进行限位，避免在上下往返运动中钎杆4发生左右位移。

具体的，第一导向杆6、第二导向杆7和第三导向杆8的长度均相同，并均处于同一垂直平面上。

其中，第一导向杆6、第二导向杆7和第三导向杆8的两侧与钎杆4螺纹可拆卸连接，便于拆卸和运输。

在上述方案的基础上，还包括挡板14，所述挡板14设置在所述第一导向杆6的底部，并位于所述重锤导槽3内。

待重锤2挡板14抵接发生碰撞后，使导钩12与挂钩5脱离，重锤2在重锤导槽3自由下落。

具体的，如图1所示，挡板14为锥形挡板，且锥形端部朝向重锤2的顶部，便于重锤2沿述重锤导槽3向上运动，与挡板14锥形端部发生抵接碰撞，使导钩12与挂钩5脱离。

在上述方案的基础上，所述驱动机构包括第二链轮9、驱动电机10和链条11，所述驱动电机10设置在所述第一导向杆6的顶部，所述驱动电机10上设置有第一链轮13，所述第二链轮9与所述机架1转动连接，所述链条11套设在所述第一链轮13和所述第二链轮9外侧，所述链条11上设置有导钩12，所述导钩12与所述挂钩5连接或者脱离。

驱动电机10驱动链条11转动时，当导钩12与挂钩5连接，则带动重锤2沿述重锤导槽3向上运动，运动至与挡板14发生抵接碰撞后，使导钩12与挂钩5脱离，重锤2在重锤导槽3自由下落，带动钎杆4在重锤导槽3自由下落，进而完成钎杆4对土层一次标准的锤击，钎杆4下端伸入土层，随着链条11的继续转动，导钩12与挂钩5再次连接，带动重锤2进行下一次锤击。

具体的，第一链轮13外侧还设置有保护壳，避免链条11脱离第一链轮13，影响工作。

在上述方案的基础上，还包括激光位移测量仪15和反射垫片16，所述激光位移测量仪15设置在所述第二导向杆7的底部，所述反射垫片16固定在所述钎杆4的下部侧壁，并与所述激光位移测量仪15竖直对应设置。

反射垫片16随着钎杆4上下运动，激光位移测量仪15测量其与反射垫片16的距离，从而用于测量钎杆4伸入土层的深度，减少人工记录存在的操作误差，同时减少人力成本。

具体的，为了精确测量钎杆4伸入土层的深度，需要选择高精度的反射垫片16，减少反光和光斑的干扰，提高反射率和精度。

其中，反射垫片16应该选择反光率高、表面光洁度好、耐高温、抗腐蚀等特性的材料。

另外，激光位移测量仪15设置在靠近第二导向杆7中部通孔的一侧。

在上述方案的基础上，还包括激光计数器17，所述激光计数器17设置在所述机架1内侧壁上。

激光计数器17用于测量重锤2下降的次数，减少人工操作劳动强度，并提高工作效率。

具体的，可以设置一个激光计数器17，也可以在机架1内侧壁相对设置两个激光计数器17，提高测量重锤2下降的次数的精度。

在上述方案的基础上，还包括中控设备，所述驱动电机10、所述激光位移测量仪15和所述激光计数器17均与所述中控设备通讯连接。

便于外部中控设备准确控制驱动电机10、激光位移测量仪15和激光计数器17。

具体的，中控设备用于控制驱动电机10的启动和停止。中控设备还用于获取激光位移测量仪15和激光计数器17获取的位移数据和计数数据。

其中，外部中控设备可为单片机，外部中控设备还包括存储单元，存储单元与单片机电连接，可存储获得测量的数据。

在上述方案的基础上，所述机架1、所述钎杆4、所述第一导向杆6、所述第二导向杆7和所述第三导向杆8均采用钢制材料。

增加钎探器的稳定性，同时增加钎探器的使用寿命。

本实施案例中，使用时，启动驱动电机10，带动链条11在第一链轮13与第二链轮9上转动，使导钩12与挂钩5连接，随后，链条11继续转动，带动重锤2在重锤导槽3内向上滑动，直至滑动到挡板14的锥形端部，重锤2受到挡板14的碰撞，使导钩12与挂钩5脱离，重锤2在重锤导槽3自由下落，带动钎杆4在重锤导槽3自由下落，进而完成钎杆4一次标准的锤击，钎杆4下端伸入土层，随着链条11的继续转动，导钩12与挂钩5再次连接，带动重锤2进行下一次锤击。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种自动钎探器，其特征在于，包括机架(1)、重锤(2)、重锤导槽(3)、钎杆(4)、挂钩(5)和驱动机构，所述机架(1)设置有竖直的所述重锤导槽(3)，所述钎杆(4)上端滑动设置在所述重锤导槽(3)内，其下端穿过所述机架(1)，所述重锤(2)固定于所述钎杆(4)的顶部，所述重锤(2)与所述挂钩(5)固定连接，所述驱动机构与所述挂钩(5)连接或者脱离，并带动所述重锤(2)向上移动或者使所述重锤(2)向下自由落体运动。

2.根据权利要求1所述一种自动钎探器，其特征在于，所述机架(1)包括依次间隔设置的第一导向杆(6)、第二导向杆(7)和第三导向杆(8)，所述第一导向杆(6)、所述第二导向杆(7)和所述第三导向杆(8)的两侧均与所述机架(1)固定连接，所述第一导向杆(6)和所述第二导向杆(7)之间设置有所述重锤导槽(3)，所述第二导向杆(7)和所述第三导向杆(8)的中部均设置有通孔，所述钎杆(4)的下端依次穿过所述第二导向杆(7)和所述第三导向杆(8)的所述通孔。

3.根据权利要求2所述一种自动钎探器，其特征在于，还包括挡板(14)，所述挡板(14)设置在所述第一导向杆(6)的底部，并位于所述重锤导槽(3)内。

4.根据权利要求2所述一种自动钎探器，其特征在于，所述驱动机构包括第二链轮(9)、驱动电机(10)和链条(11)，所述驱动电机(10)设置在所述第一导向杆(6)的顶部，所述驱动电机(10)上设置有第一链轮(13)，所述第二链轮(9)与所述机架(1)转动连接，所述链条(11)套设在所述第一链轮(13)和所述第二链轮(9)外侧，所述链条(11)上设置有导钩(12)，所述导钩(12)与所述挂钩(5)连接或者脱离。

5.根据权利要求4所述一种自动钎探器，其特征在于，还包括激光位移测量仪(15)和反射垫片(16)，所述激光位移测量仪(15)设置在所述第二导向杆(7)的底部，所述反射垫片(16)固定在所述钎杆(4)的下部侧壁，并与所述激光位移测量仪(15)竖直对应设置。

6.根据权利要求5所述一种自动钎探器，其特征在于，还包括激光计数器(17)，所述激光计数器(17)设置在所述机架(1)内侧壁上。

7.根据权利要求6所述一种自动钎探器，其特征在于，还包括中控设备，所述驱动电机(10)、所述激光位移测量仪(15)和所述激光计数器(17)均与所述中控设备通讯连接。

8.根据权利要求2至7任一项所述一种自动钎探器，其特征在于，所述机架(1)、所述钎杆(4)、所述第一导向杆(6)、所述第二导向杆(7)和所述第三导向杆(8)均采用钢制材料。