CN114674660B - 一种混凝土永存应力测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种混凝土永存应力测试方法，包括：步骤一：在待测目标物的测试位置内钻设两个辅助孔；步骤二：将超声传感器装入所述辅助孔内，测试并记录第一超声数据；步骤三：对两个所述辅助孔之间的混凝土进行取芯操作；步骤四：将取出的混凝土制作为样品；步骤五：对所述样品进行加载测试，记录第二超声数据和加载的压力值；步骤六：基于所述第一超声数据和所述第二超声数据，确定作为混凝土永存应力计算的所述压力值，并基于确定的所述压力值求出所述混凝土永存应力。本发明的混凝土永存应力测试方法，实现对混凝土结构永存应力精确检测。

Description

一种混凝土永存应力测试方法
技术领域
本发明涉及混凝土结构应力测试技术领域，特别涉及一种混凝土永存应力测试方法。
背景技术
我国基础设施数量庞大，其中混凝土结构占比非常大，如在全部桥梁中，混凝土桥梁的数量超过90％，混凝土桥梁的安全是保证我国桥梁安全与畅通运营的关键。
混凝土永存应力是反映结构工作状态的重要指标。混凝土永存应力是指混凝土结构在荷载作用下的实际应力状态，包括恒载和当前时刻所有作用于结构上的荷载。混凝土永存应力是结构受力状态的直接反映，对于结构服役状态及安全可靠性评价具有非常重要的意义。一直以来，混凝土永存应力的评估主要通过理论计算与荷载试验相结合的方法实现，但是这样往往会造成较大的误差，且荷载试验会产生很大的费用。因此在混凝土结构运营过程中，特别是混凝土桥梁结构，迫切需要一种可靠的方法用于混凝土永存应力的检测。
发明内容
本发明目的之一在于提供了一种混凝土永存应力测试方法，实现对混凝土结构永存应力精确检测。
本发明实施例提供的一种混凝土永存应力测试方法，包括：
步骤一：在待测目标物的测试位置内钻设两个辅助孔；
步骤二：将超声传感器装入辅助孔内，测试并记录第一超声数据；
步骤三：对两个辅助孔之间的混凝土进行取芯操作；
步骤四：将取出的混凝土制作为样品；
步骤五：对样品进行加载测试，记录第二超声数据和加载的压力值；
步骤六：基于第一超声数据和第二超声数据，确定作为混凝土永存应力计算的压力值，并基于确定的压力值求出混凝土永存应力。
优选的，步骤一中的辅助孔的直径为30mm；两个辅助孔的圆心距离为130mm且两个辅助孔的深度在50mm至100mm之间，
优选的，步骤二的测试时间为20-30分钟。
优选的，步骤三取出的混凝土长度为80-100mm。
优选的，步骤四中将取出的混凝土制作为样品制成样品，具体为：采用切割机将取出的混凝土切割为尺寸为70mmx70mmx70mm立方体，并打磨平整。
优选的，步骤五中加载测试采用压力试验机，采用压力试验机在制作的样品的两端加载压力，加载分为10-20级，每一级之间的压力作用在样品上形成的应力增量小于0.5Mpa，
通过设置在样品两侧的超声检测设备进行实时检测，获取第二超声数据。
优选的，测试位置通过如下步骤确定：
确定待测目标物的所属分类；
基于所属分类，从预设的神经网络模型库中调取对应的神经网络模型；
获取待测目标物的三维模型；
对三维模型进行特征提取，将提取的第一特征值输入神经网络模型，确定检测区域；
通过钢筋探测仪对检测区域进行探测，获取探测结果；
获取预设的实测条件；
基于实测条件和探测结果，确定测试位置；
其中，神经网络模型为事先基于与待测目标物同一所属分类的物体的标准三维模型提取的特征值作为输入，标准三维模型对应的物体中应力最大的区域为输出进行训练，和/或，获取与待测目标物同一所属分类的物体的损坏记录和/或破坏性试验记录；提取损坏记录和/或破坏性试验记录中损坏区域为输出；与待测目标物同一所属分类的物体的标准三维模型提取的特征值为输入，进行训练。
优选的，步骤三，对两个辅助孔之间的混凝土进行取芯操作，采用取芯机；
取芯机包括：
平行设置的两个基座；其中一个基座内设置有控制器和无线通讯模块；
至少两组导柱，上下设置在两个基座之间；导柱的两端分别与两个基座固定连接；
第一导轨，设置在两个基座之间；第一导轨的两端分别与两个基座转动连接；第一导轨与位于上方的一组导柱平行设置；
第一电机，固定设置在其中一个基座的一侧，与第一导轨传动连接；
第二导轨，设置在两个基座之间；第二导轨的两端分别与两个基座转动连接；第二导轨与位于下方的一组导柱平行设置；第一导轨和第二导轨分别位于导柱的两侧；
第二电机，固定设置在另一个基座的一侧，与第二导轨传动连接；
工作平台，滑动设置第一导轨、两组导柱上；工作平台在第一导轨的带动下在导柱上滑动；
两个限位机构，滑动设置在第二导轨和位于下方的一组导柱上；两个限位机构在第二导轨的带动下在位于下方的一组导柱上滑动并且两个限位机构的滑动的方向相反；在工作平台的两端设置有可容纳限位机构的阶梯；
三个开孔装置，并排设置在工作平台的上端面；
三个稳定装置，并排设置在工作平台的下端面；开孔装置和稳定装置一一对应；在稳定装置和开孔装置之间的工作平台上设置有让位槽；开孔装置的开孔的直径不相同且位于中间的开孔装置的开孔的直径大于两侧的开孔装置的开孔的直径；
其中，开孔装置包括：
支架，支架包括：四个侧柱和一个顶板；侧柱一端与工作平台的上端面固定连接，另一端与顶板固定连接；
第一伸缩机构，一端与顶板固定连接；
转动电机，一端与第一伸缩机构的远离顶板的一端固定连接；
搭载平台，设置在转动电机下方并与转动电机固定连接；搭载平台的四个角设置有贯穿孔，贯穿孔套设在侧柱外侧；转动电机的输出端贯穿搭载平台并突出搭载平台的下端面设置；搭载平台可以在侧柱上滑动；
钻头，固定设置在转动电机的输出端；
稳定装置包括：
环形稳定板；
至少一个第二伸缩机构，一端与工作平台的下端面固定连接，另一端与环形稳定板固定连接；
控制器分别与无线通讯模块、第一电机、第二电机、转动电机、第一伸缩机构和第二伸缩机构电连接。
优选的，限位机构包括：
连接体，在连接体上设置有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；第一安装孔和第二安装孔分别套设在位于下方的一组的两个导柱上；第三安装孔用于与第二导轨连接；
接触体，设置在连接体下方；在接触体上设置有多个第四安装孔；
至少一个第三伸缩机构，设置在连接体和接触体之间，两端分别与接触体和连接体固定连接。
优选的，步骤六：基于第一超声数据和第二超声数据，确定作为混凝土永存应力计算的压力值，并基于确定的压力值求出混凝土永存应力，包括：
对第一超声数据进行特征提取，获取多个第二特征值；
基于多个第二特征值，构建第一特征向量；
分别对各个第二超声数据进行特征提取，获取多个第三特征值；
基于多个第三特征值，构建第二特征向量；第二特征向量与第二超声数据一一对应；
计算第一特征向量与每个第二特征向量的相似度；
以压力值为横坐标，相似度为纵坐标，构建相似度变化图；
基于相似度变化图，确定待测目标物的混凝土永存应力对应的压力值；
基于确定的压力值，确定待测目标物的混凝土永存应力。
其中，基于相似度变化图，确定待测目标物的混凝土永存应力对应的压力值，包括：
确定相似度变化图中相似度最高的点位为第一点位；
确定相似度变化图中第一点位两侧的点位为第二点位；
计算两个第二点位对应的相似度的差值；
当差值小于等于预设的阈值时，将第一点位的横坐标对应的压力值作为待测目标物的混凝土永存应力对应的压力值；
当差值大于预设的阈值时，获取相似度较大的第二点位远离第一点位的点位作为第三点位；
基于相似度较大的第二点位和第三点位作第一直线；
基于相似度较小的第二点位和第一点位作第二直线；
将第一直线和第二直线交汇点的横坐标对应的压力值作为待测目标物的混凝土永存应力对应的压力值。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种混凝土永存应力测试方法的示意图；
图2为本发明实施例中一种取芯机的正视图；
图3为本发明实施例中一种取芯机的俯视图；
图4为本发明实施例中一种取芯机的仰视图；
图5为本发明实施例中一种限位机构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种混凝土永存应力测试方法，如图1所示，包括：
步骤一：在待测目标物的测试位置内钻设两个辅助孔；
步骤二：将超声传感器装入辅助孔内，测试并记录第一超声数据；
步骤三：对两个辅助孔之间的混凝土进行取芯操作；
步骤四：将取出的混凝土制作为样品；
步骤五：对样品进行加载测试，记录第二超声数据和加载的压力值；
步骤六：基于第一超声数据和第二超声数据，确定作为混凝土永存应力计算的压力值，并基于确定的压力值求出混凝土永存应力。
其中，步骤一中的辅助孔的直径为30mm；两个辅助孔的圆心距离为130mm且两个辅助孔的深度在50mm至100mm之间，
其中，步骤二的测试时间为20-30分钟。
其中，步骤三取出的混凝土长度为80-100mm。
其中，步骤四中将取出的混凝土制作为样品制成样品，具体为：采用切割机将取出的混凝土切割为尺寸为70mmx70mmx70mm立方体，并打磨平整。
其中，步骤五中加载测试采用压力试验机，采用压力试验机在制作的样品的两端加载压力，加载分为10-20级，每一级之间的压力作用在样品上形成的应力增量小于0.5Mpa，
通过设置在样品两侧的超声检测设备进行实时检测，获取第二超声数据。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
通过实测的第一超声数据与对样品的加压试验中进行超声检测的第二超声数据的比对，当第二超声数据极其接近第一超声数据，可以推断样品在待测目标物对应的位置时受到的应力，实现实测数据与加压试验结合，精确检测混凝土结构永存应力，样品的制作是关键，样品的性状要与待测目标物的测试位置的性状一致，最好的方法是直接截取待测目标物的一部分，其中，待测目标物包括：桥梁。其中，当第一超声数据和第二超声数据最接近时，此时样品内部的应力就是测试位置的混凝土结构的永存应力。在一个辅助孔内安装超声发射传感器并在另一个辅助孔内安装超声接收传感器，通过超声发射传感器和超声接收传感器实现超声对射，以检测第一超声数据。
在一个实施例中，测试位置通过如下步骤确定：
确定待测目标物的所属分类；分类包括：梁桥、拱桥、斜拉桥、悬索桥、高架桥、组合体系桥等；
基于所属分类，从预设的神经网络模型库中调取对应的神经网络模型；
获取待测目标物的三维模型；
对三维模型进行特征提取，将提取的第一特征值输入神经网络模型，确定检测区域；第一特征值包括：长度、高度、宽度、各个组成部分的尺寸等；
通过钢筋探测仪对检测区域进行探测，获取探测结果；
获取预设的实测条件；实测条件包括：测试位置的面积(例如100mm*160mm)以及测试位置对应的100mm深度内无钢筋等；
基于实测条件和探测结果，确定测试位置；测试位置为检测区域内100mm*160mm*100mm的立体区域内无钢筋的位置；当检测区域都符合条件是，采用检测区域的中心作为测试位置；
其中，神经网络模型为事先基于与待测目标物同一所属分类的物体的标准三维模型提取的特征值作为输入，标准三维模型对应的物体中应力最大的区域为输出进行训练，和/或，获取与待测目标物同一所属分类的物体的损坏记录和/或破坏性试验记录；提取损坏记录和/或破坏性试验记录中损坏区域为输出；与待测目标物同一所属分类的物体的标准三维模型提取的特征值为输入，进行训练。通过上述的数据的训练可以使神经网络根据待测目标物的三维模型输出，模型中的应力最大的区域或最易损坏的区域，以实现针对性的混凝土永存应力的检测。
在一个实施例中，步骤三，对两个辅助孔之间的混凝土进行取芯操作，采用取芯机；
如图2至图5所示，取芯机包括：
平行设置的两个基座11；其中一个基座11内设置有控制器和无线通讯模块；
至少两组导柱14，上下设置在两个基座11之间；导柱14的两端分别与两个基座11固定连接；
第一导轨21，设置在两个基座11之间；第一导轨21的两端分别与两个基座11转动连接；第一导轨21与位于上方的一组导柱14平行设置；
第一电机12，固定设置在其中一个基座11的一侧，与第一导轨21传动连接；
第二导轨16，设置在两个基座11之间；第二导轨16的两端分别与两个基座11转动连接；第二导轨16与位于下方的一组导柱14平行设置；第一导轨21和第二导轨16分别位于导柱14的两侧；
第二电机13，固定设置在另一个基座11的一侧，与第二导轨16传动连接；
工作平台15，滑动设置第一导轨21、两组导柱14上；工作平台15在第一导轨21的带动下在导柱14上滑动；
两个限位机构17，滑动设置在第二导轨16和位于下方的一组导柱14上；两个限位机构17在第二导轨16的带动下在位于下方的一组导柱14上滑动并且两个限位机构17的滑动的方向相反；在工作平台15的两端设置有可容纳限位机构17的阶梯；
三个开孔装置6，并排设置在工作平台15的上端面；
三个稳定装置4，并排设置在工作平台15的下端面；开孔装置6和稳定装置4一一对应；在稳定装置4和开孔装置6之间的工作平台15上设置有让位槽22；开孔装置6的开孔的直径不相同且位于中间的开孔装置6的开孔的直径大于两侧的开孔装置6的开孔的直径；
其中，开孔装置6包括：
支架5，支架5包括：四个侧柱52和一个顶板51；侧柱52一端与工作平台15的上端面固定连接，另一端与顶板51固定连接；
第一伸缩机构17，一端与顶板51固定连接；
转动电机18，一端与第一伸缩机构17的远离顶板51的一端固定连接；
搭载平台19，设置在转动电机18下方并与转动电机18固定连接；搭载平台19的四个角设置有贯穿孔，贯穿孔套设在侧柱52外侧；转动电机18的输出端贯穿搭载平台19并突出搭载平台19的下端面设置；搭载平台19可以在侧柱52上滑动；
钻头20，固定设置在转动电机18的输出端；
稳定装置4包括：
环形稳定板42；
至少一个第二伸缩机构41，一端与工作平台15的下端面固定连接，另一端与环形稳定板42固定连接；
控制器分别与无线通讯模块、第一电机12、第二电机13、转动电机18、第一伸缩机构17和第二伸缩机构41电连接。
其中，限位机构17包括：
连接体23，在连接体23上设置有第一安装孔24、第二安装孔29和第三安装孔25；第一安装孔24和第二安装孔29分别套设在位于下方的一组的两个导柱14上；第三安装孔25用于与第二导轨16连接；
接触体27，设置在连接体23下方；在接触体27上设置有多个第四安装孔28；
至少一个第三伸缩机构26，设置在连接体23和接触体27之间，两端分别与接触体27和连接体23固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
取芯机为针对混凝土永存应力检测使用，存在两个工作模式，第一个工作模式，用于进行平面上的取芯操作，直接将取芯机放置到工作平面，限位机构17底端接触工作平面；第二伸缩机构41动作将环形稳定板42贴近工作平面稳定；第一伸缩机构17动作将钻头20与地面贴近，转动电机18转动带动钻头20切割地面；第二工作模式，用于有斜度或底端面的取芯，通过限位机构17贴合与待取芯的平面的垂直的面，将待取芯的平面限制在两个限位机构17之间；第二伸缩机构41动作将环形稳定板42贴近待取芯的平面稳定；第一伸缩机构17动作将钻头20与待取芯的平面贴近，转动电机18转动带动钻头20切割待取芯的平面；在工作平台15两侧开设容纳限位机构17的阶梯，使开孔装置6的钻头20在待取芯的平面上移动的范围变宽，增加取芯机的适用性；在使用第一工作模式时，限位机构17的第三伸缩机构26为收缩状态，降低取芯机的重心提高稳固性；在使用第二工作模式时，当取芯平面的下斜面时，限位机构17的第三伸缩机构26为伸长状态，通过在取芯平面两侧的面上转孔，放置固定杆，固定杆穿设在第四安装孔28内，使取芯机固定在下斜面上；设置三个开孔装置6，两侧的开孔装置6用于辅助孔的钻成，钻头20的直径为30mm，中间的开孔装置6用于样品的取芯操作，钻头20的直径为100mm，在工作时，通过第一电机12带动第一导轨21将工作平台15上的一侧的钻头20对准辅助孔开孔位置进行开孔；然后通过第一导轨21移动工作平台15将另一侧的钻头20对准另一个辅助孔的开孔位置进行开孔；开完辅助孔并测试获得第一超声数据后，再将中间的钻头20对准样品的取芯位置进行样品取芯。其中，控制器控制取芯机上各个运动部件的运动、电机的启停；此外，通过无线通迅模块连接到服务器，接收服务器的远程传输的定位数据；进行开孔作业，实现自动化作业；主要是根据待测目标物的监测位置两侧有垂直平面，这样就可以通过限位机构与两个垂直平面的贴合实现定位；进而实现自动钻成辅助孔以及样品的取芯制作。控制器还可以通过无线通讯模块接入用户的移动终端，接收移动终端的指令进行移动。其中，定位数据是服务器通过神经网络模型确定了测试位置后，根据测试位置的周围结构进行确定，具体应用在测试位置两边有与测试位置所在平面垂直的平面的情形。
在一个实施例中，步骤六：基于第一超声数据和第二超声数据，确定作为混凝土永存应力计算的压力值，并基于确定的压力值求出混凝土永存应力，包括：
对第一超声数据进行特征提取，获取多个第二特征值；
基于多个第二特征值，构建第一特征向量；
分别对各个第二超声数据进行特征提取，获取多个第三特征值；
基于多个第三特征值，构建第二特征向量；第二特征向量与第二超声数据一一对应；
计算第一特征向量与每个第二特征向量的相似度；
以压力值为横坐标，相似度为纵坐标，构建相似度变化图；
基于相似度变化图，确定待测目标物的混凝土永存应力对应的压力值；
基于确定的压力值，确定待测目标物的混凝土永存应力。
其中，基于相似度变化图，确定待测目标物的混凝土永存应力对应的压力值，包括：
确定相似度变化图中相似度最高的点位为第一点位；
确定相似度变化图中第一点位两侧的点位为第二点位；
计算两个第二点位对应的相似度的差值；
当差值小于等于预设的阈值时，将第一点位的横坐标对应的压力值作为待测目标物的混凝土永存应力对应的压力值；
当差值大于预设的阈值(例如：0.1)时，获取相似度较大的第二点位远离第一点位的点位作为第三点位；
基于相似度较大的第二点位和第三点位作第一直线；
基于相似度较小的第二点位和第一点位作第二直线；
将第一直线和第二直线交汇点的横坐标对应的压力值作为待测目标物的混凝土永存应力对应的压力值。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
通过对第一超声数据和第二超声数据进行特征提取，通过计算提取的特征值构成的特征向量的相似度，确定第一超声数据和第二超声数据的接近程度，其中，提取的特征值包括对射时间差(超声波从发射器传播到接收器的时间)、超声衰减值(超声波在传播前后的能量值差)等。通过构建相似度变化图，确定相似度为满值时对应的压力值，进而实现更准确的待测目标物的混凝土永存应力的计算；压力值除以样品的截面积就是待测目标物的混凝土永存应力。其中，计算第一特征向量与每个第二特征向量的相似度，可以采用如下相似度计算公式：
Figure GDA0003844153360000121
其中，X为相似度，xi为第一特征向量中第i个参数值；yi为第二特征向量中第i个参数值；n为第一特征向量或第二特征向量的参数总数。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种混凝土永存应力测试方法，其特征在于，包括：
步骤一：在待测目标物的测试位置内钻设两个辅助孔；
步骤二：将超声传感器装入所述辅助孔内，测试并记录第一超声数据；
步骤三：对两个所述辅助孔之间的混凝土进行取芯操作；
步骤四：将取出的混凝土制作为样品；
步骤五：对所述样品进行加载测试，记录第二超声数据和加载的压力值；
步骤六：基于所述第一超声数据和所述第二超声数据，确定作为混凝土永存应力计算的所述压力值，并基于确定的所述压力值求出所述混凝土永存应力；
其中，所述步骤六：基于所述第一超声数据和所述第二超声数据，确定作为混凝土永存应力计算的所述压力值，并基于确定的所述压力值求出所述混凝土永存应力，包括：
对所述第一超声数据进行特征提取，获取多个第二特征值；
基于多个所述第二特征值，构建第一特征向量；
分别对各个所述第二超声数据进行特征提取，获取多个第三特征值；
基于多个所述第三特征值，构建第二特征向量；所述第二特征向量与所述第二超声数据一一对应；
计算所述第一特征向量与每个所述第二特征向量的相似度；
以所述压力值为横坐标，所述相似度为纵坐标，构建相似度变化图；
基于所述相似度变化图，确定所述待测目标物的混凝土永存应力对应的所述压力值；
基于确定的所述压力值，确定所述待测目标物的混凝土永存应力；
其中，所述基于所述相似度变化图，确定所述待测目标物的混凝土永存应力对应的所述压力值，包括：
确定相似度变化图中相似度最高的点位为第一点位；
确定相似度变化图中所述第一点位两侧的点位为第二点位；
计算两个所述第二点位对应的相似度的差值；
当所述差值小于等于预设的阈值时，将所述第一点位的横坐标对应的所述压力值作为所述待测目标物的混凝土永存应力对应的所述压力值；
当所述差值大于预设的阈值时，获取相似度较大的所述第二点位远离所述第一点位的点位作为第三点位；
基于相似度较大的所述第二点位和所述第三点位作第一直线；
基于相似度较小的所述第二点位和所述第一点位作第二直线；
将所述第一直线和所述第二直线交汇点的横坐标对应的所述压力值作为所述待测目标物的混凝土永存应力对应的所述压力值；
其中，所述步骤五中加载测试采用压力试验机，采用所述压力试验机在制作的所述样品的两端加载压力，加载分为10-20级，每一级之间的压力作用在所述样品上形成的应力增量小于0.5Mpa，
通过设置在所述样品两侧的超声检测设备进行实时检测，获取所述第二超声数据；
其中，步骤二：将超声传感器装入所述辅助孔内，测试并记录第一超声数据，包括：
在一个辅助孔内安装超声发射传感器并在另一个辅助孔内安装超声接收传感器，通过超声发射传感器和超声接收传感器实现超声对射，以检测第一超声数据。
2.如权利要求1所述的混凝土永存应力测试方法，其特征在于，所述步骤一中的所述辅助孔的直径为30mm；两个所述辅助孔的圆心距离为130mm且两个所述辅助孔的深度在50mm至100mm之间。
3.如权利要求1所述的混凝土永存应力测试方法，其特征在于，所述步骤二的测试时间为20-30分钟。
4.如权利要求1所述的混凝土永存应力测试方法，其特征在于，所述步骤三取出的混凝土长度为80-100mm。
5.如权利要求1所述的混凝土永存应力测试方法，其特征在于，所述步骤四中将取出的混凝土制作为样品，具体为：采用切割机将取出的混凝土切割为尺寸为70mmx70mmx70mm立方体，并打磨平整。
6.如权利要求1所述的混凝土永存应力测试方法，其特征在于，所述测试位置通过如下步骤确定：
确定所述待测目标物的所属分类；
基于所述所属分类，从预设的神经网络模型库中调取对应的神经网络模型；
获取所述待测目标物的三维模型；
对所述三维模型进行特征提取，将提取的第一特征值输入所述神经网络模型，确定检测区域；
通过钢筋探测仪对所述检测区域进行探测，获取探测结果；
获取预设的实测条件；
基于所述实测条件和所述探测结果，确定所述测试位置；
其中，所述神经网络模型为事先基于与所述待测目标物同一所属分类的物体的标准三维模型提取的特征值作为输入，标准三维模型对应的物体中应力最大的区域为输出进行训练，和/或，获取与所述待测目标物同一所属分类的物体的损坏记录和/或破坏性试验记录并提取损坏记录和/或破坏性试验记录中损坏区域为输出进行训练。
7.如权利要求1所述的混凝土永存应力测试方法，其特征在于，所述步骤三，对两个所述辅助孔之间的混凝土进行取芯操作，采用取芯机；
所述取芯机包括：
平行设置的两个基座；其中一个所述基座内设置有控制器和无线通讯模块；
至少两组导柱，上下设置在两个所述基座之间；所述导柱的两端分别与两个所述基座固定连接；
第一导轨，设置在两个所述基座之间；所述第一导轨的两端分别与两个所述基座转动连接；所述第一导轨与位于上方的一组所述导柱平行设置；
第一电机，固定设置在其中一个所述基座的一侧，与所述第一导轨传动连接；
第二导轨，设置在两个所述基座之间；所述第二导轨的两端分别与两个所述基座转动连接；所述第二导轨与位于下方的一组所述导柱平行设置；所述第一导轨和所述第二导轨分别位于所述导柱的两侧；
第二电机，固定设置在另一个所述基座的一侧，与所述第二导轨传动连接；
工作平台，滑动设置所述第一导轨、两组所述导柱上；所述工作平台在所述第一导轨的带动下在所述导柱上滑动；
两个限位机构，滑动设置在所述第二导轨和位于下方的一组所述导柱上；两个所述限位机构在所述第二导轨的带动下在位于下方的一组所述导柱上滑动并且两个所述限位机构的滑动的方向相反；在所述工作平台的两端设置有可容纳所述限位机构的阶梯；
三个开孔装置，并排设置在所述工作平台的上端面；
三个稳定装置，并排设置在所述工作平台的下端面；所述开孔装置和所述稳定装置一一对应；在所述稳定装置和所述开孔装置之间的所述工作平台上设置有让位槽；所述开孔装置的开孔的直径不相同且位于中间的开孔装置的开孔的直径大于两侧的所述开孔装置的开孔的直径；
其中，所述开孔装置包括：
支架，所述支架包括：四个侧柱和一个顶板；所述侧柱一端与所述工作平台的上端面固定连接，另一端与所述顶板固定连接；
第一伸缩机构，一端与所述顶板固定连接；
转动电机，一端与所述第一伸缩机构的远离所述顶板的一端固定连接；
搭载平台，设置在所述转动电机下方并与所述转动电机固定连接；所述搭载平台的四个角设置有贯穿孔，所述贯穿孔套设在所述侧柱外侧；所述转动电机的输出端贯穿所述搭载平台并突出所述搭载平台的下端面设置；所述搭载平台可以在所述侧柱上滑动；
钻头，固定设置在所述转动电机的所述输出端；
所述稳定装置包括：
环形稳定板；
至少一个第二伸缩机构，一端与所述工作平台的下端面固定连接，另一端与所述环形稳定板固定连接；
所述控制器分别与所述无线通讯模块、所述第一电机、所述第二电机、所述转动电机、所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构电连接。
8.如权利要求7所述的混凝土永存应力测试方法，其特征在于，所述限位机构包括：
连接体，在连接体上设置有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔分别套设在位于下方的一组的两个所述导柱上；第三安装孔用于与第二导轨连接；
接触体，设置在所述连接体下方；在所述接触体上设置有多个第四安装孔；
至少一个第三伸缩机构，设置在所述连接体和所述接触体之间，两端分别与所述接触体和所述连接体固定连接。
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