CN111980018B - 一种深基坑施工用钻孔咬合桩套管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种深基坑施工用钻孔咬合桩套管，包括套管本体，套管本体的顶端套接设有护口，套管本体的顶部外侧套接设有承接圈，承接圈为圆环状结构，其通过螺钉固定连接在套管本体上，其外侧均匀焊接设有水平槽钢，其底部外侧固定套接设有中空槽，水平槽钢的数量为四根，且四根水平槽钢均垂直于承接圈，有益效果为：本发明在套管外侧套接有承接圈，在承接圈外侧均匀设置有四根水平槽钢，且每块水平槽钢上均滑动连接载重块，因此当套管朝一侧倾斜时，使用者可以很快发现载重块将沿着光杆滑动，其底端的顶针也会指向标记尺的一侧，便于用户观察，相比传统技术，本发明上设置有垂直度检测机构，便于用户调整套管角度。

Description

一种深基坑施工用钻孔咬合桩套管

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种深基坑施工用钻孔咬合桩套管。

背景技术

钻孔咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩相互咬合（桩圆周相嵌）而形成的钢筋混凝土“桩墙”，常用作构筑物的深基坑支护结构。现如今，在建设咬合桩时，需要先在预定位置建设导墙，然后将咬合桩套管放入导墙内侧，再将咬合桩通过打桩机打入地下，并取出套管内侧的土壤，最后再将混凝土浇筑到套管内侧，并拔出套管即可。

然而在实际操作时我们发现，现有的套管结构即为一根整体式管道，我们很难确定套管的垂直度，再加上工地上施工环境很复杂，若无法快速调整套管角度，确保套管垂直，那么将大大降低咬合桩的施工进度。因此，若存在一种咬合桩施工套管，可利用其表面设置的机械机构，快速判定套管的垂直度，并能够以此进行调整，实时监测套管垂直与否，可以大幅度提高咬合桩的施工效率，缩短了套管校准所需的时间，为此，本发明提出一种深基坑施工用钻孔咬合桩套管用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深基坑施工用钻孔咬合桩套管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深基坑施工用钻孔咬合桩套管，包括套管本体，所述套管本体的顶端套接设有护口，所述护口呈漏斗状，护口顶端直径大于底端直径，且护口底部内侧开设有承接空腔，所述套管本体的顶端嵌入在护口底部的承接空腔内，且二者之间固定连接，套管本体的顶部外侧套接设有承接圈，所述承接圈为圆环状结构，承接圈通过螺钉固定连接在套管本体上，承接圈外侧均匀焊接设有水平槽钢，所述水平槽钢的底端均螺栓连接安装盘，所述安装盘的外侧均套接设有组装环，安装盘端部均固定连接顶盖，且所述组装环位于安装盘和顶盖之间，三者的外圈直径均相同，所述组装环的底端一侧焊接设有刻度针，组装环的底端中央栓接设有摆锤，所述刻度针指向顶盖的底侧，且顶盖的外端底侧标记设有刻度尺；

所述水平槽钢的数量为四根，且四根水平槽钢均垂直于承接圈，所述水平槽钢的顶端两侧均焊接设有定位片，水平槽钢的顶端均贴合设有标记尺，且位于同一块水平槽钢上的两定位片之间均设有光杆，所述光杆的数量为两根，且光杆的两端分别焊接固定在两定位片上，光杆上均滑动连接载重块，所述载重块为长方体形状，载重块两侧均被光杆所贯穿，载重块底端均设有顶针，且所述顶针的底端均指向标记尺的中央位置，所述载重块的两端均连接设有弹力绳，所述弹力绳远离载重块的一端均栓接固定在定位片上，且两根弹力绳的长度以及劲度系数均相同，所述标记尺上均标识有不同颜色的刻度线，所述顶针均焊接固定在载重块的底侧中央，且顶针的底端竖直向下并指向标记尺的中段；

承接圈底部外侧固定套接设有中空槽，所述中空槽为圆环状结构，中空槽位于水平槽钢的下方，中空槽通过螺钉固定套接在承接圈上，中空槽外侧安装设有玻璃盖环，中空槽内部均匀设置有阻隔片，中空槽内部底侧贴合设有滚动贴，所述阻隔片的数量共为四块，且四块阻隔片将中空槽的内部分隔成四个相互独立的空间，每个独立空间内部均设有滚珠，所述滚珠均放置在滚动贴上，所述滚动贴为环状结构，滚动贴底侧胶接固定在中空槽的内部底端上，滚动贴顶端表面呈凹槽状，所述滚珠均贴合在滚动贴的顶端表面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在套管外侧套接有承接圈，在承接圈外侧均匀设置有四根水平槽钢，且每块水平槽钢上均滑动连接载重块，因此当套管朝一侧倾斜时，使用者可以很快发现载重块将沿着光杆滑动，其底端的顶针也会指向标记尺的一侧，便于用户观察，相比传统技术，本发明上设置有垂直度检测机构，便于用户调整套管角度；

2.本发明在承接圈的外侧套接设置有中空槽，在水平槽钢的底端转动连接组装环，因此当套管倾斜时，中空槽内部的滚珠必然会滚动至位置较低的一侧，而组装环也会与顶盖产生很明显的错位，方便用户观察，相比传统技术，本发明进一步增设了垂直度检测机构，用于辅助使用者检测套管垂直度，大大缩短了套管校准所需的时间，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明A处结构放大示意图；

图4为本发明中空槽结构剖视图；

图5为本发明组装环结构剖视图。

图中：1套管本体、2护口、3承接圈、4水平槽钢、5定位片、6光杆、7载重块、8弹力绳、9顶针、10标记尺、11中空槽、12玻璃盖环、13滚动贴、14滚珠、15阻隔片、16安装盘、17组装环、18顶盖、19刻度针、20摆锤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种深基坑施工用钻孔咬合桩套管，包括套管本体1，套管本体1的顶端套接设有护口2，套管本体1的顶部外侧套接设有承接圈3，承接圈3为圆环状结构，承接圈3通过螺钉固定连接在套管本体1上，承接圈3外侧均匀焊接设有水平槽钢4，如图1所示，四根水平槽钢4均垂直于承接圈3，且均匀分布在承接圈3上，因此当套管本体1倾斜时，水平槽钢4同样会产生倾斜。

承接圈3底部外侧固定套接设有中空槽11，水平槽钢4的数量为四根，且四根水平槽钢4均垂直于承接圈3，水平槽钢4的顶端两侧均焊接设有定位片5，水平槽钢4的顶端均贴合设有标记尺10，且位于同一块水平槽钢4上的两定位片5之间均设有光杆6，光杆6的数量为两根，且光杆6的两端分别焊接固定在两定位片5上，光杆6上均滑动连接载重块7，载重块7为长方体形状，载重块7两侧均被光杆6所贯穿，载重块7底端均设有顶针9，且顶针9的底端均指向标记尺10的中央位置，载重块7滑动连接在光杆6上，因此当套管本体1朝一侧倾斜时，载重块7也会沿着光杆6滑动，且光杆6的表面光滑，摩擦系数非常小，有利于载重块7滑动。

中空槽11为圆环状结构，中空槽11位于水平槽钢4的下方，中空槽11通过螺钉固定套接在承接圈3上，中空槽11外侧安装设有玻璃盖环12，中空槽11内部均匀设置有阻隔片15，中空槽11内部底侧贴合设有滚动贴13，阻隔片15的数量共为四块，且四块阻隔片15将中空槽11的内部分隔成四个相互独立的空间，每个独立空间内部均设有滚珠14，滚珠14均放置在滚动贴13上，当套管本体1处于完全垂直状态时，滚珠14也会停留在每个独立空间的中段，且相比于载重块7的移动，滚珠14具有很高的灵敏度，只要套管本体1的倾角稍加改变，滚珠14会立即做出“回应”，方便用户调整套管本体1的角度。

水平槽钢4的底端均螺栓连接安装盘16，安装盘16的外侧均套接设有组装环17，安装盘16端部均固定连接顶盖18，且组装环17位于安装盘16和顶盖18之间，三者的外圈直径均相同，如图5所示，组装环17套接在安装盘16和顶盖18之间，且可以围绕安装盘16转动，而安装盘16则与水平槽钢4和顶盖18均固定连接。

组装环17的底端一侧焊接设有刻度针19，组装环17的底端中央栓接设有摆锤20，刻度针19指向顶盖18的底侧，且顶盖18的外端底侧标记设有刻度尺，如图2和图5所示，当套管本体1倾斜时，那么摆锤20会带动组装环17保持竖直，因此组装环17与顶盖18之间即产生一个错位，此时通过刻度针19，即可以轻松的观察出套管的倾斜情况。

载重块7的两端均连接设有弹力绳8，弹力绳8远离载重块7的一端均栓接固定在定位片5上，且两根弹力绳8的长度以及劲度系数均相同，即在弹力绳8的拉伸作用下，若套管本体1保持垂直，则载重块7也会位于光杆6的中段。

标记尺10上均标识有不同颜色的刻度线，顶针9均焊接固定在载重块7的底侧中央，且顶针9的底端竖直向下并指向标记尺10的中段，不同颜色的刻度线会便于使用者观察，并做出及时的调整。

护口2呈漏斗状，护口2顶端直径大于底端直径，且护口2底部内侧开设有承接空腔，套管本体1的顶端嵌入在护口2底部的承接空腔内，且二者之间固定连接，如图2所示，在浇筑时，护口2固定套接在套管本体1的顶端，不使用时，也可以将护口2取下。

滚动贴13为环状结构，滚动贴13底侧胶接固定在中空槽11的内部底端上，滚动贴13顶端表面呈凹槽状，滚珠14均贴合在滚动贴13的顶端表面上，如图3所示，滚珠14会始终沿着滚动贴13滚动。

工作原理：本发明中承接圈3固定套接在套管本体1的顶部外侧，在使用过程中，先将套管本体1对准导墙上的预留孔，然后再进行校准，确保套管本体1的垂直度。当套管本体1朝一侧倾斜时，那么在重力作用下，水平槽钢4上的载重块7必然会沿着光杆6滑动，并同时带动顶针9指向标记尺10上的不同位置，便于用户观察套管本体1的倾斜情况，方便其做出调整。在调整套管本体1倾角时，中空槽11内部的滚珠14会很灵敏的沿着滚动贴13滚动，方便用户观察，并做出及时的改变，且滚珠14的数量共有四块，无论使用者位于套管本体1的哪个方向，均可以看到滚珠14的滚动情况。在水平槽钢4的底端均固定设置有安装盘16和顶盖18，二者之间均转动连接组装环17，且组装环17的底端悬挂摆锤20。当套管本体1的角度倾斜时，摆锤20将带动组装环17和顶盖18之间产生一个错位，该错位情况通过刻度针19可以很清晰的反应出来，其作用是便于使用者微调套管本体1，用于最后的校准。相比传统套管机构，本发明在套管上设置了多组垂直度检测机构，大大方便了使用者对套管进行校准，缩短了校准所需的时间，也即提高了钻孔咬合桩的施工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种深基坑施工用钻孔咬合桩套管，包括套管本体（1），其特征在于：所述套管本体（1）的顶端套接设有护口（2），所述护口（2）呈漏斗状，护口（2）顶端直径大于底端直径，且护口（2）底部内侧开设有承接空腔，所述套管本体（1）的顶端嵌入在护口（2）底部的承接空腔内，且二者之间固定连接，套管本体（1）的顶部外侧套接设有承接圈（3），所述承接圈（3）为圆环状结构，承接圈（3）通过螺钉固定连接在套管本体（1）上，承接圈（3）外侧均匀焊接设有水平槽钢（4），所述水平槽钢（4）的底端均螺栓连接安装盘（16），所述安装盘（16）的外侧均套接设有组装环（17），安装盘（16）端部均固定连接顶盖（18），且所述组装环（17）位于安装盘（16）和顶盖（18）之间，三者的外圈直径均相同，所述组装环（17）的底端一侧焊接设有刻度针（19），组装环（17）的底端中央栓接设有摆锤（20），所述刻度针（19）指向顶盖（18）的底侧，且顶盖（18）的外端底侧标记设有刻度尺；

所述水平槽钢（4）的数量为四根，且四根水平槽钢（4）均垂直于承接圈（3），所述水平槽钢（4）的顶端两侧均焊接设有定位片（5），水平槽钢（4）的顶端均贴合设有标记尺（10），且位于同一块水平槽钢（4）上的两定位片（5）之间均设有光杆（6），所述光杆（6）的数量为两根，且光杆（6）的两端分别焊接固定在两定位片（5）上，光杆（6）上均滑动连接载重块（7），所述载重块（7）为长方体形状，载重块（7）两侧均被光杆（6）所贯穿，载重块（7）底端均设有顶针（9），且所述顶针（9）的底端均指向标记尺（10）的中央位置，所述载重块（7）的两端均连接设有弹力绳（8），所述弹力绳（8）远离载重块（7）的一端均栓接固定在定位片（5）上，且两根弹力绳（8）的长度以及劲度系数均相同，所述标记尺（10）上均标识有不同颜色的刻度线，所述顶针（9）均焊接固定在载重块（7）的底侧中央，且顶针（9）的底端竖直向下并指向标记尺（10）的中段；

承接圈（3）底部外侧固定套接设有中空槽（11），所述中空槽（11）为圆环状结构，中空槽（11）位于水平槽钢（4）的下方，中空槽（11）通过螺钉固定套接在承接圈（3）上，中空槽（11）外侧安装设有玻璃盖环（12），中空槽（11）内部均匀设置有阻隔片（15），中空槽（11）内部底侧贴合设有滚动贴（13），所述阻隔片（15）的数量共为四块，且四块阻隔片（15）将中空槽（11）的内部分隔成四个相互独立的空间，每个独立空间内部均设有滚珠（14），所述滚珠（14）均放置在滚动贴（13）上，所述滚动贴（13）为环状结构，滚动贴（13）底侧胶接固定在中空槽（11）的内部底端上，滚动贴（13）顶端表面呈凹槽状，所述滚珠（14）均贴合在滚动贴（13）的顶端表面上。

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