CN112304196B - 一种高应变检测的落锤高度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高应变检测的落锤高度测量装置，涉及高应变检测技术领域。在重锤侧壁设置拨杆，拨杆上方设置拨片，拨片连接有测距组件，测距组件通过滑动组件实现竖直方向上的滑动安装且可在到达所需高度后自行锁止，从而在重锤上行时，拨杆可带动拨片上行，此后即可对测距组件进行测距，无需工作人员置于重锤下方，因此安全性更高。
Description
技术领域
本申请涉及高应变检测的领域，尤其是涉及一种高应变检测的落锤高度测量装置。
背景技术
高应变检测是对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法，实验时用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析。
相关技术中高应变检测装置参照图7所示，其包括放置在地基11上的支架12，地基11内预埋有桩体13，支架12中部通过滑块及滑轨滑动连接有重锤1，重锤1位于桩体13上方，重锤1上方通过起吊机及脱钩器实现竖直方向的升降。其使用时，利用起吊机配合脱钩器将重锤1抬起，到达所需高度后，利用脱钩器实现重锤1的分离，从而实现重锤1冲击桩体13的顶部，以对桩体13进行检测。
上述中的相关技术存在以下缺陷：操作人员不易对重锤1相对于桩体13的高度进行测量，若站立在重锤1与桩体13之间，存在重锤1失控下坠的风险，安全隐患较大，故有待改善。
申请内容
为了便捷且安全的进行重锤高度的检测，本申请提供一种高应变检测的落锤高度测量装置。
本申请提供的一种高应变检测的落锤高度测量装置采用如下的技术方案：
一种高应变检测的落锤高度测量装置，包括重锤及位于重锤侧方的支杆，所述支杆连接有滑动组件，所述滑动组件包括滑套、棘轮及棘爪，所述滑套套设在支杆外侧，所述棘轮转动连接在滑套内侧壁，所述支杆外侧壁设有齿条，所述棘轮与齿条相啮合，所述棘爪位于棘轮上方且与滑套内侧壁转动连接，所述棘爪远离其与滑套相连的一端抵接在棘轮外侧壁上；
所述滑套连接有测距组件，所述测距组件包括测距块，所述测距块与滑套相连，所述测距块侧壁设有拨片，所述重锤侧壁设有拨杆，所述拨杆抵接在拨片下方，所述测距块底壁与重锤底壁位于同一平面内。
通过采用上述技术方案，实际使用时，重锤需要逐级提升至不同高度，在重锤通过起吊机等设备进行竖直方向提升时，拨杆将带动拨片上行，从而带动测距块同步上行，利用测距块底壁与重锤底壁位于同一水平面的特点，可直接对测距块底壁进行高度测量即可推算重锤的高度，无需操作人员位于重锤下方进行测量，安全系数更高。
此外，在测距块随重锤上升至所需高度的过程中，滑套随之上升，棘轮相对于齿条向上滚动，棘爪的端部拨过棘轮的若干卡槽，当重锤停止上升后，棘爪的端部抵接至棘轮相应位置的卡槽处，此后即可实现棘轮的锁止，棘轮不会自行相对于齿条向下滚动，此后重锤依旧可完成自由下落的动作以进行高应变检测，而滑套依旧可保持当前高度，从而更便于在实验结束后对重锤的高度进行测量，安全性进一步提升。
可选的，所述滑套内侧壁转动连接有滚轮，所述滚轮外侧壁与支杆外侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，可减小滑套内侧壁与支杆外侧壁之间的摩擦力，从而使得滑套在支杆外侧滑动过程中阻力更小，滑动过程中发生卡滞的概率更低。
可选的，所述支杆外侧壁沿其长度方向设有限位槽，所述滚轮端部插设至限位槽内。
通过采用上述技术方案，利用限位槽对滚轮进行限位，从而实现对滑套进行辅助限位，使得滑套与支杆的位置关系更稳定，进而可使得棘轮与齿条的啮合状态更稳定，不易发生脱齿的情况。
可选的，所述滑套内壁设有开口向上的储油槽体，所述储油槽体内部设有液态的润滑剂，所述棘轮的底端伸至储油槽体内部。
通过采用上述技术方案，棘轮在转动过程中其底部浸泡在储油槽体内部，从而可在棘轮转动时持续对棘轮一周进行涂覆润滑剂，进而在棘轮与齿条啮合过程中发生卡滞的概率更低，运行稳定性更高。
可选的，所述储油槽体内部插设有吸油海绵，所述吸油海绵朝向棘轮的一侧设有供棘轮底端伸入的让位槽。
通过采用上述技术方案，吸油海绵可对润滑剂进行吸附，且可使得润滑剂附着在吸油海绵内部，从而不易在颠簸过程中发生撒漏的情况，利于对润滑剂进行储存。且让位槽便于棘轮的端部穿过，便于对棘轮的端壁进行涂覆润滑剂。
可选的，所述吸油海绵固定连接有尼龙钩带，所述储油槽体内壁固定连接有尼龙绒带，所述尼龙钩带与尼龙绒带相贴合。
通过采用上述技术方案，利用尼龙钩带与尼龙绒带相贴即粘、撕离即分的特点可实现吸油海绵与储油槽体内壁的可拆卸连接，且操作方便，结构稳定。
可选的，所述测距块沿竖直方向设有测距孔，所述支杆连接有测距尺，所述测距尺适配插设至测距孔内。
通过采用上述技术方案，测距尺保持固定，在测距块随重锤上行时，测距块相对于测距尺上行，此时通过测距块底壁参照测距尺进行读数即可更便捷的进行高度测量，无需再借助其他测量设备。
可选的，所述支杆设有安装孔，所述测距尺与安装孔滑动连接，所述安装孔侧壁贯穿设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的端部与测距尺相抵接。
通过采用上述技术方案，拧松调节杆，使得调节杆不再抵紧测距尺，即可进行测距尺的滑动，以根据实地情况调整测距尺的位置，从而使得测距尺便于参照测距块底壁以直接进行重锤高度的读数，更方便。在无需实用测距尺时，亦可将测距尺进行拆卸，以便于运输，避免运输过程中颠簸损坏测距尺。
可选的，棘爪与滑套之间连接有弹性件。
通过采用上述技术方案，棘爪可保持端部抵紧棘轮外侧壁的状态，从而在棘轮转动过程中，棘爪可更为快速的使得其端部抵至相应位置处的齿槽内，即使得棘爪的动作更迅速，对棘轮的单向锁止功能更稳定。
可选的，所述弹性件两端均设有安装钩，所述棘爪外侧壁及滑套内侧壁均设有安装环，两所述安装钩分别挂置在相应安装环上。
通过采用上述技术方案，将安装环脱离安装钩即可实现弹性件的拆卸，将安装环套设至安装钩上即可实现弹性件的安装，便于在弹性件服役较长时间后进行更换，操作方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、在重锤侧壁设置拨杆，拨杆上方设置拨片，拨片连接有测距组件，测距组件通过滑动组件实现竖直方向上的滑动安装，从而在重锤上行时，拨杆可带动拨片上行，此后即可对测距组件进行测距，无需工作人员置于重锤下方，因此安全性更高。
2、在测距块顶壁沿竖直方向设置测距孔，所述支杆连接有测距尺，所述测距尺适配插设至测距孔内。将测距尺保持固定，在测距块随重锤上行时，测距块相对于测距尺上行，此时通过测距块底壁参照测距尺进行读数即可更便捷的进行高度测量，无需再借助其他测量设备，便捷性更高。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中用于体现滑动组件与支杆连接关系的结构示意图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本申请实施例中用于体现吸油海绵与棘轮位置关系的结构示意图；
图5为本申请实施例中用于体现测距组件与重锤连接关系的结构示意图；
图6为本申请实施例中用于体现测距尺与连接框连接关系的结构示意图；
图7为相关技术的一种高应变检测装置的结构示意图。
图中：1、重锤；11、地基；12、支架；13、桩体；
2、支杆；21、连接框；22、稳固板；
3、滑动组件；31、滑套；32、棘轮；33、棘爪；34、齿条；35、弹性件；351、安装钩；352、安装环；36、滚轮；360、限位槽；37、储油槽体；38、吸油海绵；380、让位槽；391、尼龙钩带；392、尼龙绒带；
4、测距组件；41、测距块；410、测距孔；42、拨片；43、拨杆；44、连杆；45、测距尺；450、安装孔；46、调节杆；460、调节孔。
具体实施方式
以下结合附图1-X对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高应变检测的落锤高度测量装置。参照图1，一种高应变检测的落锤高度测量装置包括重锤1及两对支杆2，重锤1两侧设有安置在地基11上的支架12，重锤1通过滑杆滑动连接在两支架12之间。两对支杆2位于支架12的两侧，且顶部焊接固定有连接框21以实现四个支杆2的连接，连接框21与支架12之间通过螺栓可拆卸的连接有稳固板22，以提升支杆2相对于支架12的稳定性。每个支杆2均连接有滑动组件3，且同一对支杆2上的两滑动组件3之间连接有测距组件4。
参照图2，滑动组件3包括滑套31、棘轮32及棘爪33，滑套31套设在支杆2外侧，棘轮32通过转轴转动连接在滑套31相对的两内侧壁之间，支杆2外侧壁沿其长度方向焊接固定有齿条34，棘轮32与齿条34相啮合，棘爪33位于棘轮32上方且通过转轴与滑套31内侧壁转动连接，棘爪33远离其与滑套31相连的一端为尖端且与棘轮32外侧壁相抵接，以实现对棘轮32的单向锁止，避免滑动组件3整体自动下行。
参照图2，滑套31内侧壁通过转轴转动连接有滚轮36，支杆2外侧壁沿其长度方向设有限位槽360，滚轮36的端部插设至限位槽360内，以使得滑套31沿支杆2长度方向滑动过程中更稳定。
参照图3，棘爪33外侧壁与滑套31内侧壁均通过焊接固定设置有安装环352，两安装环352之间设有弹性件35，弹性件35为弹簧且两端焊接固定有安装钩351，安装钩351挂置在安装环352上，以实现弹性件35两端分别与棘爪33及滑套31内壁的可拆卸连接。
参照图4，滑套31相对的两内侧壁之间焊接固定有储油槽体37，储油槽体37开口向上且内置有液态的润滑剂。储油槽体37内部插设有吸油海绵38，吸油海绵38朝向棘轮32的一侧设有让位槽380，棘轮32底端插设至让位槽380内且棘轮32端壁与让位槽380内侧壁相贴合，以便于在棘轮32转动过程中自动对棘轮32的端壁涂油。吸油海绵38背向棘轮32的一侧通过缝制固定有尼龙钩带391，储油槽体37内壁通过胶粘固定有尼龙绒带392，尼龙钩带391与尼龙绒带392相贴合，以实现吸油海绵38与储油槽体37内壁的连接。
参照图5，测距组件4包括测距块41、拨片42及拨杆43，测距块41外侧壁通过连杆44与两滑套31焊接固定，拨片42焊接固定在测距块41外侧壁，拨杆43通过焊接固定在重锤1外侧壁，拨杆43抵接在拨片42下方，以实现当重锤1上升时测距组件4同步上升，测距块41底壁与重锤1底壁位于同一平面内，从而实现通过对测距块41底壁的高度测量即可替代对重锤1的高度测量。
参照图5，测距块41顶壁沿竖直方向设有测距孔410，测距孔410内适配插设有测距尺45，测距尺45与支杆2相连，以便于对测距块41底壁高度进行读取。
参照图6，连接框21的中部贯穿设有安装孔450，测距尺45适配插设至安装孔450内，且测距尺45可沿安装孔450长度方向往复滑动，以便于调节测距尺45高度。安装孔450侧壁贯穿设有调节孔460，调节孔460内螺纹连接有调节杆46，调节杆46的端部与测距尺45外侧壁相抵接，以实现对测距尺45的锁止。
本申请实施例一种高应变检测的落锤高度测量装置的实施原理为：实际使用时，重锤1需要逐级提升至不同高度，在重锤1通过起吊机等设备进行竖直方向提升时，拨杆43将带动拨片42上行，从而带动测距块41同步上行，利用测距块41底壁与重锤1底壁位于同一水平面的特点，可直接对测距块41底壁进行高度测量即可推算重锤1的高度，无需操作人员位于重锤1下方进行测量，安全系数更高。
此外，在测距块41随重锤1上升至所需高度的过程中，滑套31随之上升，棘轮32相对于齿条34向上滚动，棘爪33的端部拨过棘轮32的若干卡槽，当重锤1停止上升后，棘爪33的端部抵接至棘轮32相应位置的卡槽处，此后即可实现棘轮32的锁止，棘轮32不会自行相对于齿条34向下滚动，此后重锤1依旧可完成自由下落的动作以进行高应变检测，而滑套31依旧可保持当前高度，从而更便于在实验结束后对重锤1的高度进行测量，安全性更高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高应变检测的落锤高度测量装置，其特征在于：包括重锤(1)及位于重锤(1)侧方的支杆(2)，所述支杆(2)连接有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)包括滑套(31)、棘轮(32)及棘爪(33)，所述滑套(31)套设在支杆(2)外侧，所述棘轮(32)转动连接在滑套(31)内侧壁，所述支杆(2)外侧壁设有齿条(34)，所述棘轮(32)与齿条(34)相啮合，所述棘爪(33)位于棘轮(32)上方且与滑套(31)内侧壁转动连接，所述棘爪(33)远离其与滑套(31)相连的一端抵接在棘轮(32)外侧壁上；
所述滑套(31)连接有测距组件(4)，所述测距组件(4)包括测距块(41)，所述测距块(41)与滑套(31)相连，所述测距块(41)侧壁设有拨片(42)，所述重锤(1)侧壁设有拨杆(43)，所述拨杆(43)抵接在拨片(42)下方，所述测距块(41)底壁与重锤(1)底壁位于同一平面内；
所述滑套(31)内壁设有开口向上的储油槽体(37)，所述储油槽体(37)内部设有液态的润滑剂，所述棘轮(32)的底端伸至储油槽体(37)内部；
所述储油槽体(37)内部插设有吸油海绵(38)，所述吸油海绵(38)朝向棘轮(32)的一侧设有供棘轮(32)底端伸入的让位槽(380)。
2.根据权利要求1所述的一种高应变检测的落锤高度测量装置，其特征在于：所述滑套(31)内侧壁转动连接有滚轮(36)，所述滚轮(36)外侧壁与支杆(2)外侧壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种高应变检测的落锤高度测量装置，其特征在于：所述支杆(2)外侧壁沿其长度方向设有限位槽(360)，所述滚轮(36)端部插设至限位槽(360)内。
4.根据权利要求1所述的一种高应变检测的落锤高度测量装置，其特征在于：所述吸油海绵(38)固定连接有尼龙钩带(391)，所述储油槽体(37)内壁固定连接有尼龙绒带(392)，所述尼龙钩带(391)与尼龙绒带(392)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种高应变检测的落锤高度测量装置，其特征在于：所述测距块(41)沿竖直方向设有测距孔(410)，所述支杆(2)连接有测距尺(45)，所述测距尺(45)适配插设至测距孔(410)内。
6.根据权利要求5所述的一种高应变检测的落锤高度测量装置，其特征在于：所述支杆(2)设有安装孔(450)，所述测距尺(45)与安装孔(450)滑动连接，所述安装孔(450)侧壁贯穿设有调节孔(460)，所述调节孔(460)内螺纹连接有调节杆(46)，所述调节杆(46)的端部与测距尺(45)相抵接。
7.根据权利要求1所述的一种高应变检测的落锤高度测量装置，其特征在于：棘爪(33)与滑套(31)之间连接有弹性件(35)。
8.根据权利要求7所述的一种高应变检测的落锤高度测量装置，其特征在于：所述弹性件(35)两端均设有安装钩(351)，所述棘爪(33)外侧壁及滑套(31)内侧壁均设有安装环(352)，两所述安装钩(351)分别挂置在相应安装环(352)上。
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 1906, building 1, Huida Plaza, Gangzha District, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Applicant after: Jiangsu Hengyi Geotechnical Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: Room 1906, building 1, Huida Plaza, Gangzha District, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Applicant before: Nantong Hengyi Geotechnical Engineering Survey Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Lixin Inventor after: Lu Qiyi Inventor after: Mou Xidong Inventor after: Yang Xiaowei Inventor before: Zhou Lixin Inventor before: Lu Qiyi |