CN108226299A - 一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置，包括安装座、定位装置和爬波探头，所述定位装置包括第一弹簧和两套连杆装置，所述连杆装置包括两个连杆架，每个所述连杆架由至少三个连杆构成，相邻连杆之间铰接，两套连杆架中相对应的两个连杆的两端通过滚轴定位连接，所述连杆装置与安装座通过滚轴铰接，所述第一弹簧连接于靠近安装座的两个滚轴之间；所述爬波探头通过安装架安装于安装座，所述安装架与安装座铰接，所述安装架与安装座铰接处设有第二弹簧，所述安装架上设有滚轮。本发明用于圆管角焊缝的超声波检测装置，该装置结构简单、操作简单、适用范围广。

Description

一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置
技术领域
本发明涉及超声波探伤技术领域，尤其涉及一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置。
背景技术
超声爬波是折射角为90°的压缩纵波，最大幅值方向与表面成一小角度，仅在表面下传播，表面散射相对较弱，对表面粗糙度不敏感，特别适合检测奥氏体粗晶材料表面、近表面缺陷以及薄件中缺陷的检验，如铸件、堆焊层等表面下缺陷裂纹以及螺栓根部的裂纹等。
在超声波检测过程中，超声波的发射和接收拾通过探头来实现的。探头的性能直接影响超声波的特性，影响超声波的检测性能。在超声检测中使用的探头，是利用材料的压电效应实现电能、声能转换的换能器。探头中的关键部件是晶片，晶片是一个具有压电效应的单晶或者多晶体薄片，它的作用是将电能和声能互相转换。
角焊缝在电力石油化工等部门中大量应用于各中容器管道等金属结构件上，其质量状况直接影响到设备的安全运行。角焊缝对结构构件的连接方式与对接焊缝不同，其焊缝两侧的结构体的相互成一定的角度，从力学方面来看，易造成应力集中，导致裂纹萌生，而且裂纹走向既有平行也有垂直焊缝方向。
在影响焊接质量与安全性的诸多因素中，表面裂纹的危害性极大，而隐藏在焊接接头近表面的裂纹往往又是致命裂纹的起点，因此，对于焊接表面及近表面裂纹深度的检测尤为重要。目前，在对焊接表面及近表面裂纹深度的检测常采用爬波检测的方法，多由检测人员手持爬波探头在焊接接头处进行扫描检测，但是，对于焊接的容器与管道来说，检测人员手持爬波探头进行检测时，爬波探头的移动轨迹很容易偏离焊接轨迹，常有漏检现象的发生，为避免漏检，在检测时需要进行多次检测，检测效率低，并且检测人员长时间手持检测探头，加重了检测人员的工作强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置，该装置结构简单、操作简单、适用范围广。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置，包括安装座、定位装置和爬波探头，所述定位装置包括第一弹簧和两套连杆装置，所述连杆装置包括两个连杆架，每个所述连杆架由至少三个连杆构成，相邻连杆之间铰接，两套连杆架中相对应的两个连杆的两端通过滚轴定位连接，所述连杆装置与安装座通过滚轴铰接，所述第一弹簧连接于靠近安装座的两个滚轴之间；所述爬波探头通过安装架安装于安装座，所述安装架与安装座铰接，所述安装架与安装座铰接处设有第二弹簧，所述安装架上设有滚轮。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述爬波探头表面涂有耦合剂。
所述连杆架的相邻连杆可拆卸连接。
所述爬波探头固定于楔块上，所述楔块固定于安装架下端。
所述检测装置还包括定位环，所述定位环的外圈设有凸环，所述滚轴上设有相应的凹槽。
所述定位环采用软态铝条制成。
所述铝条一端设有定位扣，另一端沿长度方向设有多个相应的固定孔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的用于圆管角焊缝的超声波检测装置，只需要抓住连杆装置施加较小的压力就可以实现爬波探头与圆管耦合面的耦合，降低了检验人员的劳动强度，提高了扫查的工作效率。
(2)本发明的用于圆管角焊缝的超声波检测装置，设有定位环，通过定位环与滚轴的配合，保证爬波探头做周向移动时不会偏移。
(3)本发明的用于圆管角焊缝的超声波检测装置，定位环可调节围设成的圆周，适用范围广，结构简单。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图
图3是本发明定位环的展开结构示意图。
图例说明：
1、安装座；2、爬波探头；3、第一弹簧；4、连杆；5、滚轴；51、凹槽；6、安装架；7、滚轮；8、定位环；81、凸环；82、定位扣；83、固定孔；9、楔块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
图1至图3示出了本发明用于圆管角焊缝的超声波检测装置的一种实施方式，包括安装座1、定位装置和爬波探头2，定位装置包括第一弹簧3和两套连杆装置。连杆装置包括两个连杆架，每个连杆架由至少三个连杆4构成，相邻连杆4之间铰接，两套连杆架中相对应的两个连杆4的两端通过滚轴5定位连接。连杆4可以从滚轴5上拆卸，或者固定。直径较大的圆管采用多个连杆4，直径较小的圆管就减少连杆4的个数。安装时，将滚轴5插入连杆4端部对应的孔，拆卸时，人工将连杆4拆下。
连杆装置与安装座1通过其中端部的滚轴5铰接，第一弹簧3采用弹性较大的弹簧，第一弹簧3连接于靠近安装座1的两个滚轴5之间，用于给连杆装置施力，使连杆装置夹紧圆管。爬波探头2表面涂有耦合剂，爬波探头2固定于楔块9上，楔块9固定于安装架6下端。安装架6与安装座1铰接，安装架6与安装座1铰接处设有第二弹簧，安装架6上设有滚轮7。滚轮7与圆管接触，第二弹簧确保了在任何直径的圆管中，滚轮7都与圆管接触，实现爬波探头与圆管耦合面的耦合。
本实施例中，检测装置还包括定位环8，定位环8采用软态铝条制成。定位环8的外圈设有凸环81，滚轴5上设有相应的凹槽51，探头需要做圆周走向时，凸环81始终位于凹槽51内，确保圆周运动的准确度。本实施例中，铝条一端设有定位扣82，另一端沿长度方向设有多个相应的固定孔83，将铝条围设到圆管的外圆周面，定位扣82插入相应的固定孔，就可以是定位环8适用范围广。铝条要有一定的宽度，保证铝条与圆管的圆周面贴合，使检测装置在做圆周走向时，不会偏离轨迹，提高了检测的效率。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于圆管角焊缝的超声波检测装置，其特征在于，包括安装座(1)、定位装置和爬波探头(2)，所述定位装置包括第一弹簧(3)和两套连杆装置，所述连杆装置包括两个连杆架，每个所述连杆架由至少三个连杆(4)构成，相邻连杆(4)之间铰接，两套连杆架中相对应的两个连杆(4)的两端通过滚轴(5)定位连接，所述连杆装置与安装座(1)通过滚轴(5)铰接，所述第一弹簧(3)连接于靠近安装座(1)的两个滚轴(5)之间；所述爬波探头(2)通过安装架(6)安装于安装座(1)，所述安装架(6)与安装座(1)铰接，所述安装架(6)与安装座(1)铰接处设有第二弹簧，所述安装架(6)上设有滚轮(7)。
2.根据权利要求1所述的用于圆管角焊缝的超声波检测装置，其特征在于，所述爬波探头(2)表面涂有耦合剂。
3.根据权利要求1所述的用于圆管角焊缝的超声波检测装置，其特征在于，所述连杆架的相邻连杆(4)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的用于圆管角焊缝的超声波检测装置，其特征在于，所述爬波探头(2)固定于楔块(9)上，所述楔块(9)固定于安装架(6)下端。
5.根据权利要求1所述的用于圆管角焊缝的超声波检测装置，其特征在于，还包括定位环(8)，所述定位环(8)的外圈设有凸环(81)，所述滚轴(5)上设有相应的凹槽(51)。
6.根据权利要求5所述的用于圆管角焊缝的超声波检测装置，其特征在于，所述定位环(8)采用软态铝条制成。
7.根据权利要求6所述的用于圆管角焊缝的超声波检测装置，其特征在于，所述铝条一端设有定位扣(82)，另一端沿长度方向设有多个相应的固定孔(83)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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